本发明专利技术涉及光伏组件技术领域，公开了基于光伏组件生产的元器件连续化焊接装置，包括固定台体，所述固定台体的上端固定安装有焊接箱体，所述焊接箱体的底端内壁上安装有输送机，所述输送机的上端放置有若干个呈等距离排布的放置盒，所述焊接箱体的两侧分别设置有下料机构和上料机构，所述焊接箱体的内部设置有用于供料的安装机构，所述安装机构延伸至焊接箱体的外部，且所述焊接箱体的两端外表面上均设置有供安装机构水平滑动的滑槽，所述焊接箱体的外表面上设置有用于驱动安装机构水平滑动的平移气缸；本发明专利技术在实际应用时，可以对光伏基板进行连续化上料、输送、焊接和下料操作，利于连续化生产，提高了经济效益。提高了经济效益。提高了经济效益。
【技术实现步骤摘要】
基于光伏组件生产的元器件连续化焊接装置
[0001]本专利技术涉及光伏组件
，更具体地说，它涉及基于光伏组件生产的元器件连续化焊接装置。
技术介绍
[0002]公开号为CN114131195A的现有技术公开了一种电子元器件的激光焊接装置，涉及电子元件生产
该电子元器件的激光焊接装置，包括底座，所述底座上端面前后对称固定连接有两个支板，所述支板之间共同转动连接有转轴，所述转轴外表壁通过支杆固定连接有用于对电路板移动的移位机构，且滑动槽内部滑动连接有滑动块，所述滑动块下端面和杆架上端面之间共同固定连接有第一电动伸缩杆；通过夹块能够自动将电路板夹持固定住，且还能够自动调节电子元件的位置，便于针脚插入针孔内，方便焊接，以及能够自动将焊接完成后的电子元器件拆下和收集，省去了人工手动操作的步骤，节省时间，提高了焊接效率。
[0003]但是该现有专利在使用时，仅适用于单个工件的焊接操作，在需要大规模生产时，无法很好地适用，不适合进行连续化加工，具有一定的局限性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供基于光伏组件生产的元器件连续化焊接装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：基于光伏组件生产的元器件连续化焊接装置，包括固定台体，所述固定台体的上端固定安装有焊接箱体，所述焊接箱体的底端内壁上安装有输送机，所述输送机的上端放置有若干个呈等距离排布的放置盒，所述焊接箱体的两侧分别设置有下料机构和上料机构，所述焊接箱体的内部设置有用于供料的安装机构，所述安装机构延伸至焊接箱体的外部，且所述焊接箱体的两端外表面上均设置有供安装机构水平滑动的滑槽，所述焊接箱体的外表面上设置有用于驱动安装机构水平滑动的平移气缸，所述焊接箱体的上端设置有放料机构，所述焊接箱体的上端还对称设置有焊接机构，所述焊接机构位于放料机构的一侧，且所述放料机构与焊接机构的下端均延伸至焊接箱体的内部。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述下料机构和上料机构互呈镜像设置，所述下料机构包含与焊接箱体铰接的斜板，所述焊接箱体的内部转动安装有收卷杆，所述焊接箱体的外表面上设置有用于驱动收卷杆转动的收卷电机，所述斜板与收卷杆之间对称安装有拉绳，所述焊接箱体上设置有用于供拉绳穿过的通孔。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述放置盒的内部设置有若干个呈等距离排布的隔板。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述安装机构包含两个分别位于两个滑槽内部的滑板，两个所述滑板之间设置有安装板一、安装板三和两个安装板二，两个安装板二相邻设置
并卡接固定，且两个安装板二均位于安装板一和安装板三之间，所述安装板一和安装板三均与滑板卡接，且在卡接后进行螺栓固定，安装板一、安装板三分别与安装板二卡接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述安装板一、安装板三和安装板二的上端均开设有若干个呈矩形阵列排布的安装槽。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述安装板一、安装板三和安装板二的上端均开设有若干个呈等距离排布的安装槽。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述放料机构包含位于焊接箱体上端的放料箱体，所述放料箱体的内部设置有放料板，所述放料板的下端等距离排布有若干组吸附组件，每组吸附组件均由若干个与安装槽相对应设置的吸附板组成，所述焊接箱体的上端开设有供放料板穿过的通槽一，所述放料箱体的上端设置有用于驱动放料板进行垂直升降的升降气缸。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述焊接机构包含位于焊接箱体上端的防护箱体，所述焊接箱体的两端内壁上均滑动安装有升降板，两个所述升降板的上端固定安装有连接板，所述连接板的下端设置有若干组焊接组件，每组焊接组件均由若干个焊接头组成，所述防护箱体内置有用于驱动连接板和升降板一同进行升降的焊接气缸。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术中，上料机构、输送机、下料机构配合使用，便于对光伏基板进行连续化上料、输送和下料操作，配合焊接机构还可以进行连续化焊接操作，利于连续化生产，提高了经济效益。
[0014]2、在初始时，安装机构位于放料机构的正下方，放料机构在吸附完成后，将吸附板提升，脱离安装机构，通过平移气缸改变安装机构的水平位置，将安装机构移动至放料机构的下方一侧，再次启动升降气缸将吸附板下落，直至元器件贴片落至光伏基板上的焊接位点处，完成一次贴片操作，然后重新将放料机构和安装机构进行复位，为下一次的贴片操作做准备，并且在下一次上料的时间内，放料机构可以快速地完成吸附操作，只需要等待光伏基板经过其下方就可以快速地对元器件贴片放于光伏基板上的焊接位点处，极大地缩减了等待时间，提高了整体的加工效率。
[0015]3、本专利技术中，焊接箱体的上端还对称设置有焊接机构，两个焊接机构分别用于对元器件贴片进行预焊接和焊接加固，预焊接为了防止在输送机输送过程中，元器件贴片出现脱落的问题，焊接加固是为了加固焊接效果，完成整个焊接操作，变相缩短了整体焊接的时间，提高了整体的焊接效率，利于连续化大规模生产，增加了经济效益。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术中放置盒和隔板的连接示意图；图3为本专利技术中安装机构的结构示意图；图4为本专利技术中安装板二的结构示意图；图5为本专利技术中焊接箱体、放料机构和安装机构的侧视剖面图；图6为本专利技术中焊接箱体、焊接机构、输送机和放置盒的侧视剖面图。
[0017]图中：1、固定台体；2、焊接箱体；3、下料机构；4、上料机构；5、安装机构；6、平移气
缸；7、放料机构；8、焊接机构；9、输送机；10、放置盒；11、隔板；31、斜板；32、收卷电机；33、拉绳；51、滑板；52、安装板一；53、安装板二；54、安装板三；55、安装槽；71、放料箱体；72、放料板；73、升降气缸；74、吸附板；81、防护箱体；82、升降板；83、连接板；84、焊接头；85、焊接气缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例1参照图1－图6，基于光伏组件生产的元器件连续化焊接装置，用于在光伏组件生产中的光伏基板上焊接元器件贴片，并且进行连续化焊接加工，提高加工效率，该连续化焊接装置包括以下构件：固定台体1，固定台体1的上端固定安装有焊接箱体2，焊接箱体2主要用于防止焊接时焊料飞溅，对使用者身体造成伤害；焊接箱体2的底端内壁上安装有输送机9，输送机9的上端放置有若干个呈等距离排布的放置盒10，焊接箱体2的两侧分别设置有下料机构3和上料机构4，更准确地说，输送机9的传送带上均匀排布有放置槽，每一个放置槽在经过输送机9的上表面进行输送时，通过上料机构4将放置盒10在自重的影响下滑落本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于光伏组件生产的元器件连续化焊接装置，其特征在于，包括固定台体（1），所述固定台体（1）的上端固定安装有焊接箱体（2），所述焊接箱体（2）的底端内壁上安装有输送机（9），所述输送机（9）的上端放置有若干个呈等距离排布的放置盒（10），所述焊接箱体（2）的两侧分别设置有下料机构（3）和上料机构（4），所述焊接箱体（2）的内部设置有用于供料的安装机构（5），所述安装机构（5）延伸至焊接箱体（2）的外部，且所述焊接箱体（2）的两端外表面上均设置有供安装机构（5）水平滑动的滑槽，所述焊接箱体（2）的外表面上设置有用于驱动安装机构（5）水平滑动的平移气缸（6），所述焊接箱体（2）的上端设置有放料机构（7），所述焊接箱体（2）的上端还对称设置有焊接机构（8），所述焊接机构（8）位于放料机构（7）的一侧，且所述放料机构（7）与焊接机构（8）的下端均延伸至焊接箱体（2）的内部。2.根据权利要求1所述的基于光伏组件生产的元器件连续化焊接装置，其特征在于，所述下料机构（3）和上料机构（4）互呈镜像设置，所述下料机构（3）包含与焊接箱体（2）铰接的斜板（31），所述焊接箱体（2）的内部转动安装有收卷杆，所述焊接箱体（2）的外表面上设置有用于驱动收卷杆转动的收卷电机（32），所述斜板（31）与收卷杆之间对称安装有拉绳（33），所述焊接箱体（2）上设置有用于供拉绳（33）穿过的通孔。3.根据权利要求1所述的基于光伏组件生产的元器件连续化焊接装置，其特征在于，所述安装机构（5）包含两个分别位于两个滑槽内部的滑板（51），两个所述滑板（51）之间设置有安装板一（52）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：绪欣，陈卫，陈建新，徐业龙，
申请(专利权)人：泗阳腾晖光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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