【技术实现步骤摘要】
钢筋重量偏差自动测量仪
[0001]本技术属于钢筋检测
,更具体地说,是涉及一种钢筋重量偏差自动测量仪。
技术介绍
[0002]钢筋是现代工程结构的主要材料,钢筋质量偏差是指单位长度钢筋重量与标准质量的偏差程度,是判断钢筋质量的重要指标。
[0003]传统方法一般使用直尺或卷尺逐支测量钢筋长度,用天平称量钢筋重量,之后经人工计算求得实测重量与理论重量的偏差,效率低、误差大。而且人工测量的数据以及相应的计算结果不能实现自动化采集,不便于信息化管理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋重量偏差自动测量仪,旨在解决传统方法测量钢筋长度和钢筋重量,效率低,误差大的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:提供一种钢筋重量偏差自动测量仪,包括底板、重量测量模块和长度测量模块,所述底板的上端面设有主架体,所述主架体上设有用于纵向放置多根钢筋试样的固定模块;所述重量测量模块设于所述底板和所述固定模块之间,用于检测放置于所述固定模块上的钢筋试样重量;所述长度测量模块设于 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢筋重量偏差自动测量仪,包括底板(1)、重量测量模块和长度测量模块,所述底板(1)的上端面设有主架体(2),所述主架体(2)上设有用于纵向放置多根钢筋试样的固定模块;所述重量测量模块设于所述底板(1)和所述固定模块之间,用于检测放置于所述固定模块上的钢筋试样重量;所述长度测量模块设于所述主架体(2)上且位于所述固定模块上方,用于检测放置于所述固定模块上的钢筋试样长度,其特征在于,所述钢筋重量偏差自动测量仪还包括:位置调整模块,设于所述主架体(2)上,所述位置调整模块用于调整所述长度测量模块以匹配钢筋试样端面位置。2.如权利要求1所述的钢筋重量偏差自动测量仪,其特征在于,所述位置调整模块包括:支撑板(3),安装于所述主架体(2)上;至少两条导轨(4),平行设置于所述支撑板(3)上;安装板(5),与所述导轨(4)滑动配合,所述长度测量模块设于所述安装板(5)上;驱动机构,安装于所述支撑板(3)上,用于驱动所述安装板(5)沿所述导轨(4)滑动,以使所述长度测量模块匹配钢筋试样上端面的中心位置。3.如权利要求2所述的钢筋重量偏差自动测量仪,其特征在于,所述驱动机构包括:安装块(6),设于所述安装板(5)上,所述安装块(6)上开设有贯通的螺纹孔;丝杆(7),螺纹配合于所述安装块(6)的螺纹孔内;驱动电机(8),设于所述支撑板(3)上,用于驱动所述丝杆(7)转动。4.如权利要求1所述的钢筋重量偏差自动测量仪,其特征在于,所述固定模块包括:测试面板(9),自上而下向外侧倾斜设置,所述测试面板(9)的上端连接在所述主架体(2)的上部,所述测试面板(9)的下端连接在所述重量测量模块;托板(10),垂直设置在所述测试面板(9)的底部并向外侧延伸,用于承托钢筋试样;多个定位卡件,并排设置于所述测试面板(9)的外侧面,用于定位多根钢筋试样...
【专利技术属性】
技术研发人员:韩方达,刘凯,庞文彬,董宇航,相海恩,王芳,姚帅,孟亮,
申请(专利权)人:河北省建筑科学研究院有限公司,
类型:新型
国别省市:
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