本发明专利技术公开了一种炉膛中心线位置的直观测量装置和测量方法，主要涉及炉膛燃烧器领域。包括锅炉炉膛以及设置在锅炉炉膛内部的燃烧器，锅炉炉膛内放置有绘图器，所述绘图器上绘有定位图，所述定位图外侧还绘有允许调整区域，所述燃烧器喷口中心处设有激光灯，所述激光灯的发射端朝向定位图。本发明专利技术的有益效果在于：与激光技术配合，消除拉钢丝操作时重力造成的垂弧误差，使测量更加准确；可通过本装置直观判断假想切圆是否在合规范围内，避免测量计算等方式造成的累计误差。计算等方式造成的累计误差。计算等方式造成的累计误差。
【技术实现步骤摘要】
一种炉膛中心线位置的直观测量装置和测量方法
[0001]本专利技术涉及方位测量领域，具体是一种炉膛中心线位置的直观测量装置和测量方法。
技术介绍
[0002]电站锅炉炉膛燃烧器的中心线的位置所呈现的假想圆调整达标，是对运行期间炉膛燃烧器实现空气分级供风、燃料分级的燃烧，从而实现降低NOX排放量、低负荷稳燃等目的的技术基础。目前的行业常规做法是在锅炉冷态施工阶段，采用拉钢丝、吊线坠等方式呈现假想切圆，再使用直角尺等测量工器具，利用三角函数等方法，对假想切圆切线和燃烧器喷口中心线偏差角度是否合规进行测量、对比。
[0003]然而，传统方式无法解决钢丝自身重力垂弧误差的情况，对实际切圆的呈现存有误差，且无法直观判断假想切圆角度是否在允许范围内，也就无法直观的确定炉膛中心线的方位不利于为后续工作快速调整，对现场实际施工调整和结果验收存在较大阻碍，通常一次调整不到位，就必须对炉膛进行多次调整，造成累计误差。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种炉膛中心线位置的直观测量装置和测量方法，它与激光技术配合，消除拉钢丝操作时重力造成的垂弧误差，使测量更加准确；可通过本装置直观判断假想切圆是否在合规范围内，避免测量计算等方式造成的累计误差。
[0005]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种炉膛中心线位置的直观测量装置，包括锅炉炉膛以及设置在锅炉炉膛内部的燃烧器，所述锅炉炉膛内放置有绘图器，所述绘图器上绘有定位图，所述定位图外侧还绘有允许调整区域，所述燃烧器的喷口中心处设有激光灯，所述激光灯的发射端朝向定位图。
[0006]进一步的，所述允许调整区域为夹角形状。
[0007]进一步的，所述允许调整区域为与定位图中假想切圆的切线成0.5度的范围。
[0008]进一步的，所述允许调整区域设有4个，所述激光灯也设有4个，且每个所述激光灯都对应一个允许调整区域。
[0009]进一步的，所述激光灯的激光从允许调整区域的开口端射入。
[0010]一种使用炉膛中心线位置的直观测量装置的测量方法，包括以下步骤：S1、根据电站锅炉参数，在绘图器上绘制本电站锅炉燃烧器的定位图；S2、根据施工技术规范在所述绘图器上绘制允许调整区域；S3、将激光灯架设在四角的燃烧器喷口中心处，并打开电源，激光射向绘图器；S4、将绘制在所述绘图器上的定位图、允许调整区域与激光灯所呈现的实际切圆进行对比；S5、根据S4步骤的对比情况来直观判断是否需要对燃烧器喷口进行调整。
[0011]对比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
本专利技术采用激光灯代替传统的拉钢丝、吊线坠等方式呈现假想切圆，消除传统做法中因钢丝或线坠自身重力而造成的垂弧误差，使测量更加准确；本专利技术在定位图外侧对应燃烧器设有允许调整区域，通过观察激光灯照射的光线与允许调整区域的位置关系来判断实际切圆是否在合规范围内，可通过本装置直观判断是否合规，避免采用直角尺、三角函数等方式反复测量调整而造成的累计误差，能快速准确的对燃烧器进行调整，保证电站锅炉的最优化使用。
附图说明
[0012]附图1是本专利技术的结构示意图。
[0013]附图2是本专利技术的附图1中A部放大图。
[0014]附图3是本专利技术的流程图。
[0015]附图中所示标号：1、绘图器；2、定位图；3、允许调整区域；4、激光灯。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0017]本专利技术所述是一种炉膛中心线位置的直观测量装置和测量方法，主体结构包括锅炉炉膛以及设置在锅炉炉膛内部的燃烧器，锅炉炉膛内放置有绘图器1，绘图器1根据锅炉的参数放置在相应的位置，所述绘图器1上绘有假想切圆的定位图2，定位图2的基本数据根据锅炉参数结合三角函数测量后得出，能与本锅炉对应，所述定位图2外侧还绘有允许调整区域3，允许调整区域3是为了限制并标识燃烧器喷口中心轴线允许所在的范围，从而能直观的判断燃烧器喷口是否符合标准，相较于传统的每次调整完后再重新测量切线角度的方法，能避免传统的采用直角尺、三角函数等方式反复测量而造成的累计误差，方便后续的调整，所述燃烧器喷口中心处设有激光灯4，所述激光灯4的发射端朝向定位图2，通过激光灯4发出的激光来作为燃烧器喷口中心轴线的延长，能消除常规做法拉钢丝因自身重力而造成的垂弧误差，使测量更加准确，调整更加快速，从而加快了现场施工进度，有效降低施工成本，并为后续电站锅炉燃烧器正常运行奠定基础。
[0018]根据电力施工技术规范，电站锅炉燃烧器喷口中心轴线与燃烧器切圆切线偏差角度为≤0.5
°
。
[0019]优选的，所述允许调整区域3为夹角形状，且所述允许调整区域3为与定位图2中假想切圆的切线成0.5度的角度范围。
[0020]优选的，所述允许调整区域3对应燃烧器喷口的数量设有4个，所述激光灯4也对应的设有4个，且每个所述激光灯4都对应一个允许调整区域3。
[0021]优选的，所述激光灯4的激光从允许调整区域3的开口端射入。
[0022]使用电站锅炉炉膛燃烧器假想切圆直观验证装置的验证方法，包括以下步骤：S1、根据电站锅炉参数图纸，在绘图器1上绘制本电站锅炉燃烧器的定位图2；S2、根据锅炉施工技术规范，即电站锅炉燃烧器喷口中心轴线与燃烧器切圆切线
偏差角度为≤0.5
°
，在所述绘图器1上绘制允许调整区域3；S3、将激光灯4架设在四角的燃烧器喷口中心处，并打开电源，激光射向绘图器1，此时将形成燃烧器的实际切圆情况；S4、将绘制在所述绘图器1上的定位图2、允许调整区域3与激光灯4所呈现的实际切圆进行对比；S5、根据S4步骤的对比情况来直观判断是否需要对燃烧器喷口进行调整。
[0023]如果激光刚好落入允许调整区域3内，即符合安装条件；如果没有落入允许调整区域3内，随即对燃烧器喷口进行调整，且在调整过程中，能通过激光灯4的激光随时观察调整情况，避免了反复多次测量调整而造成的累计误差，保证测量调整的准确性，且能够实现燃烧器喷口的快速调整，从而加快了现场施工进度，有效降低施工成本，并为后续电站锅炉燃烧器正常运行奠定基础。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉膛中心线位置的直观测量装置，包括锅炉炉膛以及设置在锅炉炉膛内部的燃烧器，其特征在于：所述锅炉炉膛内放置有绘图器（1），所述绘图器（1）上绘有定位图（2），所述定位图（2）外侧还绘有允许调整区域（3），所述燃烧器的喷口中心处设有激光灯（4），所述激光灯（4）的发射端朝向定位图（2）。2.根据权利要求1所述一种炉膛中心线位置的直观测量装置，其特征在于：所述允许调整区域（3）为夹角形状。3.根据权利要求2所述一种炉膛中心线位置的直观测量装置，其特征在于：所述允许调整区域（3）为与定位图（2）中假想切圆的切线成0.5度的范围。4.根据权利要求3所述一种炉膛中心线位置的直观测量装置，其特征在于：所述允许调整区域（3）设有4个，所述激光灯（4）也设有4个，且每个所述激光灯（4）都对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞继勇，张群超，史旭辉，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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