一种缓释型复配脱氮增效促生剂及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种缓释型复配脱氮增效促生剂及其制备方法与应用。该缓释型复配脱氮增效促生剂包括A组分和B组分：其中，A组分包含生化黄腐酸钾，氯化钙，氯化镁，磷酸二氢钾，乙酸钠，糖蜜，赤霉素，水；B组分为玉米芯颗粒。A组分呈半流体状，B组分为固体，A组分和B组分加入到反应釜中，充分搅拌均匀后再烘干得到一种缓释型复配脱氮增效促生剂。本发明专利技术的缓释型复配脱氮增效促生剂成分相对简单、制备方法简易、便于运输和具备缓释功能，实现农业废弃物玉米芯的循环利用，可高效促进脱氮微生物的快速富集，可用作脱氮微生物的载体，从而提高废水的脱氮效率和增强废水处理系统的抗冲击能力。脱氮效率和增强废水处理系统的抗冲击能力。脱氮效率和增强废水处理系统的抗冲击能力。

【技术实现步骤摘要】
一种缓释型复配脱氮增效促生剂及其制备方法与应用
[0001]

[0002]本专利技术涉及废水生化处理
，具体涉及一种缓释型复配脱氮增效促生剂及其制备方法与应用。

技术介绍

[0003]生产或生活中排放出的大量含氮废水是导致水体富营养化的原因之一，其中的硝酸盐与亚硝酸盐也会对水生生物和人体产生毒害作用。面对国家对总氮指标管控日趋严格，人们不断开发经济、高效、节能的脱氮技术。而生物法是去除废水中的氮素的最经济方法。
[0004]常规生物脱氮技术的原理是：在好氧条件下硝化菌对废水中的氨氮进行硝化反应生成硝酸盐氮，然后在缺氧条件下反硝化细菌将硝酸盐氮还原为氮气，从而将废水中的氮素转移到气相中。但当水体污染严重、水质大幅波动或废水的C/N过低时，脱氮微生物的数量与活性抑制，污染水体难以在反应时间内得到有效的修复，从而导致水体生态破坏或超标排放。
[0005]申请公布号为CN 110156170 B的中国专利公开了一种污水处理用生物促生剂，由A剂和B剂组成，均为水剂，先投加B剂反应20min后再投加A剂，可在短时间内提高或恢复生化系统的有益菌群数量，使生化系统形成更加高层次的生态结构以提高系统的抗冲击能力，从而提高系统对COD和氨氮的降解作用。但该生物促生剂存在成分复杂、生产制作复杂、不宜长距离运输、没有缓释功能和总氮去除率低下等缺点。因此，在进行废水生物脱氮时，寻找一种既能促进脱氮微生物生长进行高效脱氮，又具有缓释和长距离运输功能的促生剂，且能将玉米芯颗粒为农业废弃物进行资源化利用，这对于废水的深度脱氮和资源的可持续发展具有显著的促进作用。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是克服现有生物促生剂的缺陷，提出一种缓释型复配脱氮增效促生剂及其制备方法与应用。
[0007]本专利技术技术方案如下：一种缓释型复配脱氮增效促生剂及其制备方法，该缓释型复配脱氮增效促生剂包括以下质量百分比的A组分和B组分：其中，A组分包含生化黄腐酸钾0.5~2.0%，氯化钙0.5~1.5%，氯化镁0.5~1.5%，磷酸二氢钾0.5~2.5%，乙酸钠2.0~7.5%，糖蜜0.5~5.0%，赤霉素0.05~0.15%，水15.0~25.0%；B组分为玉米芯颗粒60.0~80.0%。A组分和B组分加入到反应釜中，充分搅拌均匀后再烘干得到一种缓释型复配脱氮增效促生剂。
[0008]进一步地，所述玉米芯颗粒为农业废弃物，其颗粒的粒径为5~8mm。
[0009]进一步地，所述A组分呈半流体状，B组分为固体。
[0010]进一步地，所述搅拌为机械搅拌，搅拌时间为30~60min。
[0011]进一步地，所述烘干可以采用热泵烘干机、直热式烘干机，烘干温度为50~70℃，烘干温度为50~70℃，烘干时间为60~120min。
[0012]进一步地，所述缓释型复配脱氮增效促生剂应用于脱氮微生物的深度脱氮领域。
[0013]本专利技术相比现有工艺方法具有以下优点及有益效果：本专利技术的优点是利用复配技术将各种脱氮微生物促生剂按一定比例整合，充分发挥各组分物质对脱氮微生物的促生作用，并利用了各组分物质间的协同促进功能，从而增加脱氮微生物的数量与活性进而达到强化脱氮效果。该缓释型复配脱氮增效促生剂成分相对简单、制备方法简易、便于运输和具备缓释功能,且可实现农业废弃物玉米芯的循环利用，避免潜在的环境问题，符合人类可持续发展的理念。因此，本专利技术具有大范围推广使用与技术转化的有益效果。
[0014]附图说明
[0015]图1为本专利技术一种缓释型复配脱氮增效促生剂的制备方法的示意图。
具体实施方式
[0016]本专利技术的具体实施过程如下：先按质量百分比配制A组分（生化黄腐酸钾0.5~2.0%，氯化钙0.5~1.5%，氯化镁0.5~1.5%，磷酸二氢钾0.5~2.5%，乙酸钠2.0~7.5%，糖蜜0.5~5.0%，赤霉素0.05~0.15%，水15.0~25.0%），称量B组分（玉米芯颗粒60.0~80.0%）；再将A组分和B组分加入到反应釜中充分搅拌；然后烘干制得缓释型复配脱氮增效促生剂；将一定量的缓释型复配脱氮增效促生剂投加到废水中，验证脱氮效果。
[0017]下面结合实施例做进一步的详细说明：实施例1a.A组分：生化黄腐酸钾0.5%，氯化钙0.5%，氯化镁0.5%，磷酸二氢钾0.5%，乙酸钠5.0%，糖蜜2.5%，赤霉素0.10%，水20.0%；b.B组分：玉米芯颗粒70.4%；（A和B组分的总质量10kg）c.反应釜：采用机械搅拌，搅拌时间为30min；d.烘干：采用直热式烘干机，烘干温度为60℃，烘干时间为90min。
[0018]e.验证测试：以化工废水为测试水体，废水量8.0 m
3 /批次，原水总氮93.8 mg/L，缓释型复配脱氮增效促生剂投加量469 g/m3，采用生物膜反应器，进行同步硝化反硝化反应，6h后出水总氮23.2 mg/L，12h后出水总氮11.2 mg/L,18h后出水总氮10.6 mg/L。
[0019]实施例2a.A组分：生化黄腐酸钾1.0%，氯化钙1.0%，氯化镁1.0%，磷酸二氢钾1.0%，乙酸钠7.5%，糖蜜5.0%，赤霉素0.15%，水15.0%；b.B组分：玉米芯颗粒68.35%；（A和B组分的总质量10kg）c.反应釜：采用机械搅拌，搅拌时间为30min；d.烘干：采用直热式烘干机，烘干温度为60℃，烘干时间为60min。
[0020]e. 验证测试：以化工废水为测试水体，废水量8.0 m
3 /批次，原水总氮92.4 mg/L，
缓释型复配脱氮增效促生剂投加量462 g/m3，采用生物膜反应器，进行同步硝化反硝化反应，6h出水总氮16.5 mg/L，12h出水总氮8.6 mg/L,18h后出水总氮7.8 mg/L。
[0021]实施例3a.A组分：生化黄腐酸钾0.5%，氯化钙0.5%，氯化镁0.5%，磷酸二氢钾0.5%，乙酸钠5.0%，糖蜜2.5%，赤霉素0.10%，水20.0%；b.B组分：玉米芯颗粒70.4%；（A和B组分的总质量5kg）c.反应釜：采用机械搅拌，搅拌时间为30min；d.烘干：采用直热式烘干机，烘干温度为60℃，烘干时间为90min。
[0022]e. 验证测试：以印染废水为测试水体，废水量1.0 m
3 /批次，原水总氮52.8 mg/L，缓释型复配脱氮增效促生剂投加量264 g/m3，采用生物膜反应器，进行同步硝化反硝化反应，6h后出水总氮18.3 mg/L，12h后出水总氮6.8 mg/L，18h后出水总氮6.2 mg/L。
[0023]实施例4a.A组分：生化黄腐酸钾1.0%，氯化钙1.0%，氯化镁1.0%，磷酸二氢钾1.0%，乙酸钠7.5%，糖蜜5.0%，赤霉素0.15%，水15.0%；b.B组分：玉米芯颗粒68.35%；（A和B组分的总质量5kg）c.反应釜：采用机械搅拌，搅拌时间为30min；d.烘干：采用直热式烘干机，烘干温度为60℃，烘干时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓释型复配脱氮增效促生剂，其特征在于，包括以下质量百分比的A组分和B组分：其中，A组分包含生化黄腐酸钾0.5%~2.0%，氯化钙0.5%~1.5%，氯化镁0.5%~1.5%，磷酸二氢钾0.5%~2.5%，乙酸钠2.0%~7.5%，糖蜜0.5%~5.0%，赤霉素0.05%~0.15%和水15.0%~25.0%；B组分为玉米芯颗粒60.0%~80.0%。2.根据权利要求1所述缓释型复配脱氮增效促生剂，其特征在于，所述玉米芯颗粒为农业废弃物，其颗粒的粒径为5~8mm。3.根据权利要求1所述缓释型复配脱氮增效促生剂，其特征在于，所述A组分呈半流体状，B...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗新浩，
申请(专利权)人：罗新浩，
类型：发明
国别省市：