本实用新型专利技术属于垃圾热解气化焚烧技术领域，尤其为一种二燃室烟气旋向进烟装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉的顶部安装连通有紧急排放管，所述紧急排放管的顶部安装有紧急排放阀，所述燃烧炉的一侧壁安装连通有喷燃炉，所述喷燃炉的顶部安装连通有烟气进口管，所述喷燃炉的一端安装有燃烧器，所述喷燃炉的一侧设置有二次空气阀，所述二次空气阀的一端安装有第一连接管。本实用新型专利技术通过设置电机、圆盘、摆杆、滑板、导向杆、竖杆、连杆、细条板、横杆、连接块、伸缩套筒、敲块和弹簧，当过滤网板发生堵塞的情况时，可以控制敲块往复的对过滤网板进行撞击，从而可以起到疏通过滤网板网孔的作用，不需要将过滤网板拆卸出来，所以较为方便快捷。所以较为方便快捷。所以较为方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种二燃室烟气旋向进烟装置
[0001]本技术涉及垃圾热解气化焚烧
，具体为一种二燃室烟气旋向进烟装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，人们生活水平的提高，生活垃圾的产量也日益增加，据统计全国668个城市中有2/3的土地被垃圾包围，全国垃圾堆存沾地累计达75万亩，且有1/4的城市已发展到无适合场所堆放。全国城市垃圾正以每年8
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10％的速度增长，至2000年已达到1.4亿吨，城市人均垃圾日产量已达1KG。目前垃圾无害化处理率平均不到5％。随着城市生活垃圾的日益增加，垃圾焚烧发电技术已成为国际国内解决城市垃圾的出路、改善生活环境、变废为宝的主要手段，垃圾热解气化焚烧技术就是一种处理城市垃圾的技术。
[0003]根据现有的授权公告号CN205424949U所述的一种二燃室烟气旋向进烟装置，该装置中的过滤网是设置在烟气出口管内的，当过滤网的网孔发生堵塞时，需要将过滤网拆卸出来，才能进行疏通清理，所以操作起来较为麻烦，因此我们提出了一种二燃室烟气旋向进烟装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种二燃室烟气旋向进烟装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二燃室烟气旋向进烟装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉的顶部安装连通有紧急排放管，所述紧急排放管的顶部安装有紧急排放阀，所述燃烧炉的一侧壁安装连通有喷燃炉，所述喷燃炉的顶部安装连通有烟气进口管，所述喷燃炉的一端安装有燃烧器，所述喷燃炉的一侧设置有二次空气阀，所述二次空气阀的一端安装有第一连接管，所述第一连接管的一端与喷燃炉连通，所述二次空气阀的另一端安装有第二连接管，所述第二连接管的一端与燃烧炉连通，所述燃烧炉的一侧壁设置有火焰检测口，所述燃烧炉的一侧壁设置有风机，所述风机的一端安装有两支路气管，所述两支路气管的一端与燃烧炉连通，所述两支路气管的另一端安装有一次空气阀，所述一次空气阀的一端安装有第三气管，所述第三气管的一端与燃烧器连通，所述燃烧炉的一侧壁安装连通有方形烟气出口管，所述方形烟气出口管的内部固定有过滤网板，所述方形烟气出口管的底部安装连通有回烟管，所述回烟管的顶端设置在过滤网板的左侧，所述回烟管的底端接入到烟气进口管处，所述回烟管的一侧壁安装有阀门，所述方形烟气出口管的顶部固定有电机，所述电机的输出轴固定有圆盘，所述圆盘的正面通过销轴转动连接有摆杆，所述摆杆的顶端通过销轴转动连接有滑板，所述方形烟气出口管的顶部固定有导向杆，所述滑板滑动连接在导向杆的表面，所述滑板的底部固定有竖杆，所述竖杆的底端滑动穿
过方形烟气出口管的顶部内壁，所述竖杆的底部通过销轴转动连接有连杆，所述方形烟气出口管的底部内壁固定有细条板，所述细条板的一侧壁滑动贯穿有横杆，所述横杆的一端固定有连接块，所述连杆的底端通过销轴与连接块的顶部转动连接，所述连接块的一侧壁固定有伸缩套筒，所述伸缩套筒的一端固定有敲块，所述伸缩套筒的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接块的一侧壁和敲块的一侧壁固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板的顶部一端开设有导向孔，所述导向杆贯穿导向孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述方形烟气出口管的顶部开设有通孔，所述竖杆贯穿通孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述细条板的一侧壁开设有滑孔，所述横杆贯穿滑孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤网板的材质为不锈钢。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种二燃室烟气旋向进烟装置，具备以下有益效果：
[0014]该二燃室烟气旋向进烟装置，通过设置电机、圆盘、摆杆、滑板、导向杆、竖杆、连杆、细条板、横杆、连接块、伸缩套筒、敲块和弹簧，当过滤网板发生堵塞的情况时，可以控制敲块往复的对过滤网板进行撞击，从而可以起到疏通过滤网板网孔的作用，不需要将过滤网板拆卸出来，所以较为方便快捷。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术A区域放大结构示意图。
[0017]图中：1、燃烧炉；2、紧急排放管；3、紧急排放阀；4、喷燃炉；5、烟气进口管；6、燃烧器；7、二次空气阀；8、第一连接管；9、第二连接管；10、火焰检测口；11、风机；12、两支路气管；13、一次空气阀；14、第三气管；15、方形烟气出口管；16、过滤网板；17、回烟管；18、阀门；19、电机；20、圆盘；21、摆杆；22、滑板；23、导向杆；24、竖杆；25、连杆；26、细条板；27、横杆；28、连接块；29、伸缩套筒；30、敲块；31、弹簧；32、导向孔；33、通孔；34、滑孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供以下技术方案：一种二燃室烟气旋向进烟装置，包括燃烧炉1，燃烧炉1的顶部安装连通有紧急排放管2，紧急排放管2的顶部安装有紧急排放阀3，燃烧炉1的一侧壁安装连通有喷燃炉4，喷燃炉4的顶部安装连通有烟气进口管5，喷燃炉4的一端安装有燃烧器6，喷燃炉4的一侧设置有二次空气阀7，二次空气阀7的一端安装有
第一连接管8，第一连接管8的一端与喷燃炉4连通，二次空气阀7的另一端安装有第二连接管9，第二连接管9的一端与燃烧炉1连通，燃烧炉1的一侧壁设置有火焰检测口10，燃烧炉1的一侧壁设置有风机11，风机11的一端安装有两支路气管12，两支路气管12的一端与燃烧炉1连通，两支路气管12的另一端安装有一次空气阀13，一次空气阀13的一端安装有第三气管14，第三气管14的一端与燃烧器6连通，燃烧炉1的一侧壁安装连通有方形烟气出口管15，方形烟气出口管15的内部固定有过滤网板16，方形烟气出口管15的底部安装连通有回烟管17，回烟管17的顶端设置在过滤网板16的左侧，回烟管17的底端接入到烟气进口管5处，回烟管17的一侧壁安装有阀门18，方形烟气出口管15的顶部固定有电机19，电机19的输出轴固定有圆盘20，圆盘20的正面通过销轴转动连接有摆杆21，摆杆21的顶端通过销轴转动连接有滑板22，方形烟气出口管15的顶部固定有导向杆23，滑板22滑动连接在导向杆23的表面，滑板22的底部固定有竖杆24，竖杆24的底端滑动穿过方形烟气出口管15的顶部内壁，竖杆24的底部通过销轴转动连接有连杆25，方形烟气出口管15的底部内壁固定有细条板26，细条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二燃室烟气旋向进烟装置，包括燃烧炉(1)，其特征在于：所述燃烧炉(1)的顶部安装连通有紧急排放管(2)，所述紧急排放管(2)的顶部安装有紧急排放阀(3)，所述燃烧炉(1)的一侧壁安装连通有喷燃炉(4)，所述喷燃炉(4)的顶部安装连通有烟气进口管(5)，所述喷燃炉(4)的一端安装有燃烧器(6)，所述喷燃炉(4)的一侧设置有二次空气阀(7)，所述二次空气阀(7)的一端安装有第一连接管(8)，所述第一连接管(8)的一端与喷燃炉(4)连通，所述二次空气阀(7)的另一端安装有第二连接管(9)，所述第二连接管(9)的一端与燃烧炉(1)连通，所述燃烧炉(1)的一侧壁设置有火焰检测口(10)，所述燃烧炉(1)的一侧壁设置有风机(11)，所述风机(11)的一端安装有两支路气管(12)，所述两支路气管(12)的一端与燃烧炉(1)连通，所述两支路气管(12)的另一端安装有一次空气阀(13)，所述一次空气阀(13)的一端安装有第三气管(14)，所述第三气管(14)的一端与燃烧器(6)连通，所述燃烧炉(1)的一侧壁安装连通有方形烟气出口管(15)，所述方形烟气出口管(15)的内部固定有过滤网板(16)，所述方形烟气出口管(15)的底部安装连通有回烟管(17)，所述回烟管(17)的顶端设置在过滤网板(16)的左侧，所述回烟管(17)的底端接入到烟气进口管(5)处，所述回烟管(17)的一侧壁安装有阀门(18)，所述方形烟气出口管(15)的顶部固定有电机(19)，所述电机(19)的输出轴固定有圆盘(20)，所述圆盘(20)的正面通过销轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈满松，陈天松，陈立，刘小风，陈锋，王华，曹剑国，何光富，
申请(专利权)人：江苏兴立环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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