本实用新型专利技术公开了一种拉链轨道定点打孔装置，包括工作台，所述工作台上设有滚动机构，工作台一侧设有第一电机，工作台中部设有第一支架，第一支架上设有打孔机构，工作台尾部设有第二支架，第二支架上设有按压机构。本实用新型专利技术的一种拉链轨道定点打孔装置，启动第二电机带动打孔针在丝杆上移动调整至合适的位置，将激光灯接通电源，激光灯呈环状照射在拉链上，启动第一气缸促使打孔针下移，便于用户判断打孔针所对应的位置，以此实现对拉链定点打孔的功效；启动第二气缸推动滚筒下移，拉链依靠滚动机构向工作台尾部移动，以此带动滚筒对拉链滚压按平；滚筒表面套接有海绵层不会对拉链表面造成划痕，提高了拉链的平整度和使用性能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种拉链轨道定点打孔装置
[0001]本技术涉及打孔装置
，尤其涉及一种拉链轨道定点打孔装置。
技术介绍
[0002]拉链是由两条布带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘(如衣服或袋口)，有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭；布带是由棉纱、化纤或混合化纤织成的柔性带，用于承载链牙及其他拉链组件，为提高金属齿在布带上的安装速度，大多事先通过打孔机在布带上进行打孔，再安装金属齿；但是现有的拉链打孔机在使用的过程中仍具有以下两点弊端：
[0003]1、现有的打孔机由于本身缺乏定点功能，在对拉链进行打孔使，需人工肉眼判断位置，不仅造成打孔的速度缓慢，同时肉眼长期观看易出现位置偏差，导致打孔位置的精准度不够；
[0004]2、当拉链周边打孔后，由于布料内部纤维被破坏，导致拉链边缘易产生收缩与褶皱，从而导致拉链的平整度不足，影响了拉链后续的使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种拉链轨道定点打孔装置，具备定点打孔和拉链打孔后的平整度的特点，有效改善了传统拉链打孔定位不精准的问题，提高了打孔后拉链的平整度，加强了拉链后续的使用性能，解决了现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉链轨道定点打孔装置，包括工作台，所述工作台的表面上设置有滚动机构，工作台的一侧设置有第一电机，工作台的中部设置有第一支架，第一支架上设置有打孔机构，工作台的尾部设置有第二支架，第二支架上设置有按压机构。
[0007]优选的，所述工作台包括边框、支撑柱和固定板，边框具有两组，边框的底部与支撑柱的顶部焊接，两组边框之间靠近尾端处设置有固定板。
[0008]优选的，所述第一电机通过内部导线与滚动机构相连接。
[0009]优选的，所述打孔机构包括第二电机、丝杆、滑块、连接轴、第一连接板、第一气缸、连接筒、激光灯、连接杆和打孔针，第二电机设置在第一支架的外侧固定，丝杆横向设置在第一支架的正下方，并且丝杆的一端穿过第一支架的内部与第二电机连接，丝杆上并列套接有两组滑块，滑块的底部与连接轴焊接，连接轴的底部与第一连接板的表面焊接，第一连接板表面的中心处设置有第一气缸，第一连接板的底部设置有连接筒，连接筒底部的四周上设置有激光灯，连接筒底部的中心处套接有连接杆，连接杆的底部与打孔针连接。
[0010]优选的，所述按压机构包括第二气缸、气杆、第二连接板、弹簧管、第三连接板、辊轴、滚筒和海绵层，第二气缸设置在第二支架的顶部固定，第二气缸的底部与气杆连接，气杆的底部穿过第二支架的内部与第二连接板连接，第二连接板的底部对称设置有两组弹簧管，弹簧管的底部与第三连接板连接，第三连接板的底部设置有辊轴，辊轴的表面上套接有
滚筒，滚筒的表面上套接有海绵层。
[0011]优选的，所述激光灯具有六组，呈环状设置在连接筒的底部，并且每两组激光灯之间的间距相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术的一种拉链轨道定点打孔装置，在加工前，用户可事先将需要打孔的拉链放置在滚动机构上，启动第一电机带动滚动机构转动，由此将拉链传输至打孔机构处；用户可根据拉链实际打孔位置，进行调整打孔针的位置，启动第二电机带动滑块在丝杆上左右移动，由此带动底部的打孔针左右移动，以此将打孔针调整至合适的位置；将激光灯接通电源，启动第一气缸促使底部的打孔针下移，激光灯呈环状照射在拉链上，便于用户判断打孔针所对应的位置，以此实现对拉链定点打孔的功效，改善生理判断所具有的弊端，提高了打孔机构的精度与效率。
[0014]2.本技术的一种拉链轨道定点打孔装置，为保障拉链打孔后的平整度，用户可启动第二气缸促使气杆推动第二连接板和底部的滚筒下移，打孔后的拉链依靠滚动机构不断的向固定板和工作台的尾部移动，以此带动滚筒在辊轴上转动，从而对底端的拉链进行滚压按平；同时滚筒的表面上套接有海绵层，因此不会对拉链表面造成划痕与损毁，有效提高了拉链的平整度，加强了拉链后续的使用性能。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构正视图；
[0016]图2为本技术的打孔机构图正视；
[0017]图3为本技术的A部细节放大图；
[0018]图4为本技术的连接筒底部正视图；
[0019]图5为本技术的按压机构正视图。
[0020]图中：1、工作台；2、滚动机构；3、第一电机；4、第一支架；5、打孔机构；6、第二支架；7、按压机构；11、边框；12、支撑柱；13、固定板；51、第二电机；52、丝杆；53、滑块；54、连接轴；55、第一连接板；56、第一气缸；57、连接筒；58、激光灯；59、连接杆；510、打孔针；71、第二气缸；72、气杆；73、第二连接板；74、弹簧管；75、第三连接板；76、辊轴；77、滚筒；78、海绵层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种拉链轨道定点打孔装置，包括工作台1，工作台1包括边框11、支撑柱12和固定板13，边框11具有两组，边框11的底部与支撑柱12的顶部焊接，两组边框11之间靠近尾端处设置有固定板13，工作台1的表面上设置有滚动机构2，工作台1的一侧设置有第一电机3，并且第一电机3通过内部导线与滚动机构2相连接，工作台1的中部设置有第一支架4，第一支架4上设置有打孔机构5，打孔机构5包括第二电机51、丝杆52、滑块53、连接轴54、第一连接板55、第一气缸56、连接筒57、激光灯58、连接杆59和打孔针510，第二电机51设
置在第一支架4的外侧固定，丝杆52横向设置在第一支架4的正下方，并且丝杆52的一端穿过第一支架4的内部与第二电机51连接，丝杆52上并列套接有两组滑块53，滑块53的底部与连接轴54焊接，连接轴54的底部与第一连接板55的表面焊接，第一连接板55表面的中心处设置有第一气缸56，第一连接板55的底部设置有连接筒57，连接筒57的底部设置有激光灯58，其中激光灯58具有六组，呈环状设置在连接筒57的底部，并且每两组激光灯58之间的间距相同，连接筒57底部的中心处套接有连接杆59，连接杆59的底部与打孔针510连接；在加工前，用户可事先将需要打孔的拉链放置在滚动机构2上，启动第一电机3带动滚动机构2转动，由此将拉链传输至打孔机构5处；用户可根据拉链实际打孔位置，进行调整打孔针510的位置，启动第二电机51带动滑块53在丝杆52上左右移动，由此带动底部的打孔针510左右移动，以此将打孔针510调整至合适的位置；将激光灯58接通电源，启动第一气缸56促使底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉链轨道定点打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面上设置有滚动机构(2)，工作台(1)的一侧设置有第一电机(3)，工作台(1)的中部设置有第一支架(4)，第一支架(4)上设置有打孔机构(5)，工作台(1)的尾部设置有第二支架(6)，第二支架(6)上设置有按压机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种拉链轨道定点打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)包括边框(11)、支撑柱(12)和固定板(13)，边框(11)具有两组，边框(11)的底部与支撑柱(12)的顶部焊接，两组边框(11)之间靠近尾端处设置有固定板(13)。3.根据权利要求1所述的一种拉链轨道定点打孔装置，其特征在于：所述第一电机(3)通过内部导线与滚动机构(2)相连接。4.根据权利要求1所述的一种拉链轨道定点打孔装置，其特征在于：所述打孔机构(5)包括第二电机(51)、丝杆(52)、滑块(53)、连接轴(54)、第一连接板(55)、第一气缸(56)、连接筒(57)、激光灯(58)、连接杆(59)和打孔针(510)，第二电机(51)设置在第一支架(4)的外侧固定，丝杆(52)横向设置在第一支架(4)的正下方，并且丝杆(52)的一端穿过第一支架(4)的内部与第二电机(51)连接，丝杆(52)上并列套接有两组滑块(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋永昌，
申请(专利权)人：保定恒昌拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：
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