一种转体梁结构施工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种转体梁结构施工工艺，属于转体梁施工技术领域，该转体梁结构施工工艺，包括以下步骤S1：将所述球铰、滑道、下转盘、上球铰、上承台和牵引钢绞线进行依次施工安装；S2：所述连续梁施工包括0#块施工、连续梁对称段挂篮悬浇施工、边跨支架现浇段施工、转体牵引施工、合龙段施工和预应力施工；S3：先配置焊接电源，然后进行进行施工材料准备，然后将钢模板分段吊装，钢模板吊装完成后进行焊接；S4：使防护墙、竖墙与梁体连为一体，然后依次进行遮板的预制安装、栏杆的安装、电缆槽盖板施工、伸缩缝安装和接触网支柱基础施工,该工艺便于施工，安全性高，施工成本低。施工成本低。施工成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种转体梁结构施工工艺


[0001]本专利技术涉及转体梁施工技术，具体而言，涉及一种转体梁结构施工工艺。

技术介绍

[0002]铁路大桥因跨越既有铁路线，施工风险和施工难度高，安全防护要求严，技术难度较大，施工占用时间较长，影响整体工期，尤其是在一些山坡地区，地势落差大，不利于施工。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种转体梁结构施工工艺，旨在改善上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术是这样实现的：一种转体梁结构施工工艺，包括以下步骤S1：转体结构施工，所述转体结构包括下球铰、滑道、下转盘、上球铰、上承台和牵引钢绞线，将所述球铰、滑道、下转盘、上球铰、上承台和牵引钢绞线进行依次施工安装；S2：连续梁施工，所述连续梁施工包括0#块施工、连续梁对称段挂篮悬浇施工、边跨支架现浇段施工、转体牵引施工、合龙段施工和预应力施工；S3：中跨合龙段钢外壳安装施工，先配置焊接电源，然后进行进行施工材料准备，然后将钢模板分段吊装，钢模板吊装完成后进行焊接；S4：桥面附属工程，连续梁施工时在防护墙竖墙相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转体梁结构施工工艺，其特征在于，包括以下步骤S1：转体结构施工，所述转体结构包括下球铰、滑道、下转盘、上球铰、上承台和牵引钢绞线，将所述球铰、滑道、下转盘、上球铰、上承台和牵引钢绞线进行依次施工安装；S2：连续梁施工，所述连续梁施工包括0#块施工、连续梁对称段挂篮悬浇施工、边跨支架现浇段施工、转体牵引施工、合龙段施工和预应力施工；S3：中跨合龙段钢外壳安装施工，先配置焊接电源，然后进行进行施工材料准备，然后将钢模板分段吊装，钢模板吊装完成后进行焊接；S4：桥面附属工程，连续梁施工时在防护墙竖墙相应位置预埋钢筋，使防护墙、竖墙与梁体连为一体，然后对防护墙进行防水处理，然后依次进行遮板的预制安装、栏杆的安装、电缆槽盖板施工、伸缩缝安装和接触网支柱基础施工。2.根据权利要求1所述的转体梁结构施工工艺，其特征在于，S1中，下球铰的安装包括：a、下球铰骨架安装：精确放线，采用全站仪在下承台面上放出中心点及四角点，吊装对齐，将下球铰骨架吊装至设计位置，拉线对中，人工调整对齐四角点，高程控制，测量四角高程，调整骨架底部保证上平面水平，焊接固定，骨架定位后将预埋钢筋与骨架进行焊接牢固；b、下球铰安装，下球铰的现场组装，主要是下球铰与骨架的连接，此部分为螺栓连接，其它构件均在厂内进行焊接组装完成，精确定位及调整：利用骨架及调整螺栓将下球铰悬吊，调整中心位置，然后依靠固定调整螺杆上下转动调整标高。3.根据权利要求1所述的转体梁结构施工工艺，其特征在于，S4步骤中，桥面防护墙内侧范围喷涂高聚物改性沥青处理剂，铺设高聚物改性沥青防水卷材，上覆盖C40纤维混凝土保护层，总厚度60mm， 防护墙外侧电缆槽中涂刷聚氨酯防水涂料，防水涂料上覆盖C40纤维混凝土保护层，总厚度40mm， 防护墙根部防水涂料粘贴防水卷材附加层，附加层卷材厚度0.5mm,宽度350mm，水平铺300mm，竖向折起50mm，然后再铺设防水卷材和保护层，泄水管口部位先用聚氨酯涂料粘贴卷材附加层；附加层卷材选用厚度0.5mm，长宽400
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350mm，中间开孔，剪成多个三角形，紧贴泄水管口下内壁，防水卷材边缘及保护层混凝土与梁体接缝处用聚氨脂涂料封边，封边高度不小于80mm，防水卷材搭接处采用聚氨脂涂料封边。4.根据权利要求1所述的转体梁结构施工工艺，其特征在于，S1中，滑道施工与下球铰骨架相同，滑道现场采取分节段拼装，利用调整螺栓调整固定，转体时保证撑脚可在滑道内滑动，以保持转体结构平稳，要求滑道顶面高出下转盘混凝土顶面1cm，且整个滑道面在同一水平面上。5.根据权利要求1所述的转体梁结构施工工艺，其特征在于，S1中，下球铰上设置混凝土浇注振捣孔、排气孔，确保混凝土密实无空洞，混凝土的浇注顺序由中心向四周进行。6.根据权利要求1所述的转体梁结构施工工艺，其特征在于，S1中，上球铰的安装步骤如下：a清理上、下球铰球面；b在中心销轴套管中放入黄油，将中心销轴放到套管中，调整好垂直度与周边间隙；c在下球铰凹球面上按照编号由内到外安装滑动片，各滑动片应位于同一球面；检查合格后，在球面上滑动片间涂抹黄油，使黄油均匀充满滑动片之间的空间，并略高于滑动片顶面；d将上球铰吊装到位，套进中心销轴内；用倒链微调上球铰位置，使之水平并与下球铰
外圈间隙垂直；保证销轴与上下球铰之间的间隙，以及销轴与钢管通道的畅通；e球铰安装完毕对周边进行防护，上下球铰之间用胶带缠绕包裹严密，确保杂质不进入到摩擦面内；f最后吊装其余平面钢板和上球铰钢护筒，将套筒中加入黄油，然后放入销轴并转动，黄油溢出，然后将黄油涂抹在销轴上；在滑片的表面均匀的摸一层黄油，黄油略高于滑片；将上球铰吊装入下球铰上面，中心重合；转动上球铰，使多余的黄油溢出，滑片和上球铰贴合良好，及时封闭上下球铰间隙；g上下球铰球面形心轴与球铰转动中心重合，上下球铰焊接钢管中心轴与转动中心轴重合，误差不大于1mm。7.根据权利要求1所述的转体梁结构施工工艺，其特征在于，S1中，牵引钢绞线包括两束牵引索，牵引索采用12根φs15.24钢绞线，牵引索钢绞线1束正旋和1束反旋；牵引索在砼内的预埋端采用OVM15
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12P型锚具锚固，并利用固定在底层钢筋上的定位钢板确定钢绞线的平面位置和高度，同一对牵...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴荣，冯春林，赵帅鹏，李文强，郭海涛，黎福壹，梁芳丽，张元，黄昌明，张伯聪，
申请(专利权)人：中铁上海工程局集团第五工程有限公司，
类型：发明
国别省市：