本实用新型专利技术提供一种工业尾废气炉表面温度检测装置，包括测温电缆、陶瓷插件、耐高温补偿导线、温度巡检仪和固定点固定单元；测温电缆旋转盘绕在被测尾废气炉的表面；在被测尾废气炉的表面设置多个固定点固定单元，将测温电缆压于被测尾废气炉的表面；测温电缆的线端插接到陶瓷插件的一端；陶瓷插件的另一端与耐高温补偿导线的一端连接；耐高温补偿导线的另一端连接到温度巡检仪。本实用新型专利技术提供一种工业尾废气炉表面温度检测装置，可实时监测尾气炉表面各区域的温度，能探测到小区域的温度过热情况，以免尾气炉因局部过热而损坏。测温电缆自动产生mV信号，无需外加电源。系统安装维护简单、方便、安全。还具有安装简单以及使用寿命高的优点。高的优点。高的优点。
【技术实现步骤摘要】
工业尾废气炉表面温度检测装置
[0001]本技术涉及一种温度检测装置，具体涉及一种工业尾废气炉表面温度检测装置。
技术介绍
[0002]基于环保要求，以工业废气为原料的尾气炉与焚烧炉在石化和煤化工行业得到大量应用。尾气炉与焚烧炉统称为尾废气炉；大部分尾废气炉兼具处理废气和热量回收的功能，其燃烧室一般会内衬高铝质耐火、耐腐蚀材料。燃烧室内壁受热气浪与腐蚀性气体的不断冲刷，耐火材料会不断变薄，炉内燃烧室耐火材料的减薄，甚至脱落会使尾废气炉的表面温度升高，使受压的燃烧室金属外壁强度降低，使用应力不断下降，造成设备不安全，因此需要检测尾废气炉表面过热点，并给予操作人员报警提示。
[0003]现有的尾废气炉表面过热点检测装置，具有安装复杂以及使用寿命低的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种工业尾废气炉表面温度检测装置，可有效解决上述问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]本技术提供一种工业尾废气炉表面温度检测装置，包括：测温电缆(1)、陶瓷插件(2)、耐高温补偿导线(3)、温度巡检仪(4)和固定点固定单元(5)；
[0007]所述测温电缆(1)旋转盘绕在被测尾废气炉(6)的表面；在所述被测尾废气炉(6)的表面设置多个固定点固定单元(5)，通过所述固定点固定单元(5)，将所述测温电缆(1)压于所述被测尾废气炉(6)的表面；
[0008]所述测温电缆(1)的线端插接到所述陶瓷插件(2)的一端；所述陶瓷插件(2)的另一端与所述耐高温补偿导线(3)的一端连接；所述耐高温补偿导线(3)的另一端连接到所述温度巡检仪(4)。
[0009]优选的，所述测温电缆(1)采用K型表面测温电缆。
[0010]优选的，所述陶瓷插件(2)采用防水耐高温陶瓷插件。
[0011]优选的，所述耐高温补偿导线(3)采用K型预装热电偶级补偿导线。
[0012]优选的，所述固定点固定单元(5)包括：C型压板(5
‑
1)、第一螺母(5
‑
2)、第二螺母(5
‑
3)和螺杆(5
‑
4)；
[0013]在被测尾废气炉(6)的表面选定固定点；在固定点预焊所述第一螺母(5
‑
2)；在所述第一螺母(5
‑
2)的外侧设置所述C型压板(5
‑
1)，所述C型压板(5
‑
1)的两端具有与测温电缆(1)的形状相匹配的压孔，用于压住所述测温电缆(1)的对应部位；所述C型压板(5
‑
1)的中心开设使所述螺杆(5
‑
4)穿过的通孔；所述螺杆(5
‑
4)的一端穿过所述通孔而旋进所述第一螺母(5
‑
2)；所述螺杆(5
‑
4)的另一端旋进所述第二螺母(5
‑
3)，并使所述第二螺母(5
‑
3)旋到所述C型压板(5
‑
1)的表面，通过所述第一螺母(5
‑
2)、所述第二螺母(5
‑
3)和所述螺杆
(5
‑
4)，实现所述C型压板(5
‑
1)的位置固定。
[0014]优选的，还包括弹簧垫片(5
‑
5)；
[0015]所述弹簧垫片(5
‑
5)套于所述螺杆(5
‑
4)的外面，并位于所述C型压板(5
‑
1)的通孔的外部。
[0016]本技术提供的工业尾废气炉表面温度检测装置具有以下优点：
[0017]本技术提供一种工业尾废气炉表面温度检测装置，可实时监测尾气炉表面各区域的温度，能探测到小区域的温度过热情况，以免尾气炉因局部过热而损坏。测温电缆自动产生mV信号，无需外加电源。系统安装维护简单、方便、安全。还具有安装简单以及使用寿命高的优点。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的工业尾废气炉表面温度检测装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的固定点固定单元的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]本技术提供一种工业尾废气炉表面温度检测装置，在实际应用过程中，当工业焚烧炉或尾气炉燃烧室表面温度异常(因耐火、耐腐蚀材料减薄脱落)时能实现及时检测，提前预警，避免出现设备损坏甚至人员伤亡的情况。还具有安装简单以及使用寿命高的优点。
[0022]本技术提供一种工业尾废气炉表面温度检测装置，参考图1，包括：测温电缆1、陶瓷插件2、耐高温补偿导线3、温度巡检仪4和固定点固定单元5；
[0023]测温电缆1旋转盘绕在被测尾废气炉6的表面；在被测尾废气炉6的表面设置多个固定点固定单元5，通过固定点固定单元5，将测温电缆1压于被测尾废气炉6的表面；
[0024]测温电缆1的线端插接到陶瓷插件2的一端；陶瓷插件2的另一端与耐高温补偿导线3的一端连接；耐高温补偿导线3的另一端连接到温度巡检仪4。
[0025]下面对本技术提供的工业尾废气炉表面温度检测装置详细介绍：
[0026]测温电缆1可以采用K型表面测温电缆。K型表面测温电缆利用热电效应原理，能够连续产生与其长度所及范围内之最高温度相对应的毫伏信号，可用于连续探测监控区域的最高温度。
[0027]陶瓷插件2采用防水耐高温陶瓷插件。
[0028]耐高温补偿导线3采用K型预装热电偶(铬/镍)级补偿导线。导线内部使用耐高温聚四氟乙烯包裹隔离的双绞线，双绞线被不锈钢丝编织网包裹，最外层的护套为聚四氟乙烯。
[0029]温度巡检仪系统，为数据采集系统，可以采用本安型远程I/O系统IS－RPI，可安装在危险区Zone 1(Division 1)的远程I/O系统之一。
[0030]固定点固定单元5为本申请的核心，由高强度不锈钢材料设计制作完成，兼具压板
和加固件的作用，参考图2，固定点固定单元5包括：C型压板5
‑
1、第一螺母5
‑
2、第二螺母5
‑
3和螺杆5
‑
4；
[0031]在被测尾废气炉6的表面选定固定点；在固定点预焊第一螺母5
‑
2；在第一螺母5
‑
2的外侧设置C型压板5
‑
1，C型压板5
‑
1的两端具有与测温电缆1的形状相匹配的压孔，用于压住测温电缆1的对应部位；C型压板5
‑
1的中心开设使螺杆5
‑
4穿过的通孔；螺杆5
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业尾废气炉表面温度检测装置，其特征在于，包括：测温电缆(1)、陶瓷插件(2)、耐高温补偿导线(3)、温度巡检仪(4)和固定点固定单元(5)；所述测温电缆(1)旋转盘绕在被测尾废气炉(6)的表面；在所述被测尾废气炉(6)的表面设置多个固定点固定单元(5)，通过所述固定点固定单元(5)，将所述测温电缆(1)压于所述被测尾废气炉(6)的表面；所述测温电缆(1)的线端插接到所述陶瓷插件(2)的一端；所述陶瓷插件(2)的另一端与所述耐高温补偿导线(3)的一端连接；所述耐高温补偿导线(3)的另一端连接到所述温度巡检仪(4)。2.根据权利要求1所述的工业尾废气炉表面温度检测装置，其特征在于，所述测温电缆(1)采用K型表面测温电缆。3.根据权利要求1所述的工业尾废气炉表面温度检测装置，其特征在于，所述陶瓷插件(2)采用防水耐高温陶瓷插件。4.根据权利要求1所述的工业尾废气炉表面温度检测装置，其特征在于，所述耐高温补偿导线(3)采用K型预装热电偶级补偿导线。5.根据权利要求1所述的工业尾废气炉表面温度检测装置，其特征在于，所述固定点固定单元(5)包括：C型压板(5
‑
1)、第一螺母(5
‑
2)、第二螺母(5
‑
3)和螺杆(5
‑
4)；在被测尾废气炉(6)的表面选定固定点；在固定点预焊所述第一螺母(5
‑
2)；...
【专利技术属性】
技术研发人员：许士科，张裕振，
申请(专利权)人：联泓山东化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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