一种大流量滤袋切割机制造技术

本实用新型专利技术提供一种大流量滤袋切割机，包括控制柜、设在控制柜上的操作台、设在操作台上通过两根导向杆滑动连接的移动底座、平行设置在移动底座上的两个压膜机构、设在移动底座与操作台之间的驱动气缸、设在控制柜两侧对操作台上滤布两侧进行切割的切割机构，操作台上设有两个平行设置的限位装置，两个限位装置之间形成限位槽，移动底座通过驱动气缸沿着导向杆前后伸缩，待切割滤布放置于限位槽内进行两侧限位后再通过两个压膜机构对待切割的另外两侧进行压紧固定，压紧固定的滤布两侧通过移动底座的前后伸缩实现与切割机构的相对位移切割。能够快速的将多块滤袋原料切割成长宽一致的形状，结构简单，操作简便，切割厚度大，工作效率高。作效率高。作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种大流量滤袋切割机


[0001]本技术涉及滤袋切割设备
，具体涉及一种大流量滤袋切割机。

技术介绍

[0002]在将滤袋加工成型的过程中，首先需要将滤布加工成长方形的滤芯原料结构，然后通过缝纫设备将长方形的滤布缝合成一端开口的袋状结构，在将滤布加工成长方形结构时，目前一般通过自动切割设备快速的将整卷的滤布切割成宽度一致的滤芯原料，然后工作人员再对滤芯原料通过缝合设备缝合成袋状或者斗状的滤袋本体，由于整卷的滤布在生产、存储或者搬运过程中都容易出现两侧面边沿磨损、拉丝、毛边或者前后宽度不一致等的问题，在将滤芯原料加工成滤袋本体时往往需要预留宽度较大的区域进行缝合，从而导致每个滤袋的使用成本较高，且内部折叠边光滑度差，平整度差，尤其是采用自动设备进行生产时，很容易出现局部区域缝合不到位而导致脱线的情况发生，对于侧边明显存在比较严重的缺陷时，还需要人工进行裁剪修整，导致工序复杂，劳动强度大，因此，需要一种能够对将整卷的滤布裁剪成宽度一致的长方形滤芯原料后，对多块位于长方形滤芯原料两侧边进行快速的修边剪切的设备，以便每一块长方形滤芯原料达到长度和宽度统一且侧边光滑的形态。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本技术提供一种大流量滤袋切割机，能够快速的将多块滤袋原料切割成长宽一致的形状，结构简单，操作简便，切割厚度大，工作效率高。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：
[0005]一种大流量滤袋切割机，包括控制柜、设在所述控制柜上的操作台、设在所述操作台上的两根导向杆、滑动设置在所述导向杆上用于放置滤布的移动底座、平行设置在所述移动底座上用于对滤布进行压紧固定的两个压膜机构、设在所述移动底座与所述操作台之间的驱动气缸、设在所述控制柜两侧对所述操作台上滤布两侧进行切割的第一切割机构，所述操作台上设有两个平行设置的限位装置，两个所述限位装置之间形成限位槽，所述压膜机构与所述导向杆平行设置，所述限位装置与所述导向杆交叉设置，所述第一切割机构位于所述压膜机构的外侧，所述移动底座通过所述驱动气缸沿着所述导向杆前后伸缩，待切割滤布放置于所述限位槽内进行两侧限位后再通过两个所述压膜机构对待切割的另外两侧进行压紧固定，压紧固定的滤布两侧通过所述移动底座的前后伸缩实现与所述第一切割机构的相对位移切割。
[0006]进一步地，所述压膜机构包括垂直设在所述操作台上的两根圆柱形支撑杆、设在所述支撑杆上端的固定板、两端套设在所述支撑杆上的压膜块、设在所述固定板上对所述压膜块进行上下驱动的控制气缸，所述压膜块通过所述控制气缸对放置于所述限位槽内的滤布两侧进行压紧固定。
[0007]进一步地，所述限位装置包括固定在所述移动底座上的第一限位块、设在所述第一限位块两侧的第二限位块，所述第二限位块上设有长条形的调节孔，所述第二限位块通过螺栓固定在所述移动底座上，所述限位装置的长度通过两侧的所述第二限位块进行调节，所述第二限位块上还设有一条与所述第一切割机构匹配的退刀槽，滤布两侧的剪切余量通过所述退刀槽进行调节。
[0008]进一步地，所述支撑杆位于所述限位装置的外侧，所述第一限位块的两端设有向下凹陷的卡槽，所述压膜块的长度大于所述限位槽的宽度，所述压膜块的两端位于所述卡槽内。
[0009]进一步地，所述第一切割机构包括设在所述控制柜上的固定座、设在所述固定座上的调节装置、通过所述调节装置固定在所述固定座上的第一刀架，安装在所述第一刀架上的刀片贯穿所述退刀槽，所述第一刀架可通过所述调节装置沿着所述固定座进行前后移动，所述第一刀架上的刀片通过所述调节装置调节至于所述退刀槽匹配。
[0010]进一步地，所述调节装置包括设在所述固定座上的调节丝杆、设在所述调节丝杆两侧的第一滑轨、设在所述调节丝杆外端的驱动盘，所述第一刀架的下端滑设在所述第一滑轨上，所述第一刀架通过所述驱动盘带动所述调节丝杆的旋转而前后移动。
[0011]进一步地，所述操作台上还设有一个第二切割机构，所述移动底座上设有至少一条上下贯穿的切割槽，放置于所述限位槽内的滤布通过所述第二切割机构切割成两块。
[0012]进一步地，所述第二切割机构包括设在所述操作台上的连接座、设在所述连接座上的悬挂臂、设在所述悬挂臂前端的第二刀架，所述悬挂臂包括一固定在所述连接座上的上悬臂和下悬臂，所述上悬臂和所述下悬臂分别位于所述移动底座的上下两侧，安装在所述第二刀架上的切刀穿过所述切割槽，放置于所述限位槽内的滤布通过所述移动底座的前后移动进行切割。
[0013]进一步地，所述连接座与所述操作台之间设有第二滑轨，所述连接座滑动设置在所述第二滑轨上，所述移动底座上设有两条上下贯穿的所述切割槽，安装在所述连接座上的所述第二切割机构通过所述第二滑轨进行滑动调节，所述连接座上还设有锁紧螺杆，所述连接座与所述第二滑轨之间通过所述锁紧螺杆锁紧固定。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]通过压膜机构和限位装置能够快速的将多块待切割滤布固定到限位槽内，然后通过驱动气缸对移动底座沿着导向杆快速向前移动，在移动过程中使滤布的两侧边与两侧固定的两个第一切割机构产生相对位移，就能够使第一切割机构上的刀片实现对滤布两侧的同步切割，从而达到放置到移动底座上切割后的滤布长宽一致且侧面光滑平整的效果，在整个切割过程中，可以实现多块滤布两侧面的同步快速切割，使滤布的毛边切割效率高，尺寸稳定性高，后期再进行滤袋的加工时不再需要预留宽度较大的区域进行缝合，使滤布更适合自动化缝合，滤袋尺寸更加统一，有效的解决了现有滤袋在生产过程中因滤布两侧面边沿存在磨损、拉丝、毛边或者前后宽度不一致而导致自动化生产难度高、预留边宽不易缩小且缝合后密封稳定性差的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中压膜机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术中第一切割机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术中操作台与移动底座的组合结构示意图；
[0020]图中：上悬臂1、下悬臂2、导向杆3、移动底座4、控制柜5、第一切割机构6、操作台7、限位槽8、限位装置9、切割槽10、压膜机构11、第二刀架12、驱动气缸13、悬挂臂14、第二切割机构15、连接座16、第二滑轨17、锁紧螺杆18、支撑杆19、压膜块20、控制气缸21、固定板22、驱动盘23、调节装置24、第一刀架25、第一滑轨26、固定座27、调节丝杆28、卡槽29、调节孔30、退刀槽31、第二限位块32、第一限位块33。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]如图1～4所示，一种大流量滤袋切割机，包括控制柜5、设在所述控制柜5上的操作台7、设在所述操作台7上的两根导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大流量滤袋切割机，其特征在于：包括控制柜、设在所述控制柜上的操作台、设在所述操作台上的两根导向杆、滑动设置在所述导向杆上用于放置滤布的移动底座、平行设置在所述移动底座上用于对滤布进行压紧固定的两个压膜机构、设在所述移动底座与所述操作台之间的驱动气缸、设在所述控制柜两侧对所述操作台上滤布两侧进行切割的第一切割机构，所述操作台上设有两个平行设置的限位装置，两个所述限位装置之间形成限位槽，所述压膜机构与所述导向杆平行设置，所述限位装置与所述导向杆交叉设置，所述第一切割机构位于所述压膜机构的外侧，所述移动底座通过所述驱动气缸沿着所述导向杆前后伸缩，待切割滤布放置于所述限位槽内进行两侧限位后再通过两个所述压膜机构对待切割的另外两侧进行压紧固定，压紧固定的滤布两侧通过所述移动底座的前后伸缩实现与所述第一切割机构的相对位移切割。2.根据权利要求1所述的一种大流量滤袋切割机，其特征在于：所述压膜机构包括垂直设在所述操作台上的两根圆柱形支撑杆、设在所述支撑杆上端的固定板、两端套设在所述支撑杆上的压膜块、设在所述固定板上对所述压膜块进行上下驱动的控制气缸，所述压膜块通过所述控制气缸对放置于所述限位槽内的滤布两侧进行压紧固定。3.根据权利要求2所述的一种大流量滤袋切割机，其特征在于：所述限位装置包括固定在所述移动底座上的第一限位块、设在所述第一限位块两侧的第二限位块，所述第二限位块上设有长条形的调节孔，所述第二限位块通过螺栓固定在所述移动底座上，所述限位装置的长度通过两侧的所述第二限位块进行调节，所述第二限位块上还设有一条与所述第一切割机构匹配的退刀槽，滤布两侧的剪切余量通过所述退刀槽进行调节。4.根据权利要求3所述的一种大流量滤袋切割机，其特征在于：所述支撑杆位于所述限位装置的外侧，所述第一限位块的两端设有向下凹陷的卡槽，所述压膜块的长度大于所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢定营，
申请(专利权)人：永诺浙江过滤器材有限公司，
类型：新型
国别省市：