本发明专利技术涉及涤纶纤维生产技术领域，公开了一种中空多微孔抗断裂涤纶POY长丝制备方法，包括准备原料、进行纺丝、回收气体、挂浆和收卷等步骤，其制备装置包括喷丝板、螺杆挤出机和纺丝箱，所述喷丝板的下侧固接有甬道，所述甬道的侧壁下方等距贯穿安装有六个喷剂管，所述甬道的侧壁贯穿安装有进气管道和排气管道，所述排气管道的出气端外部设置有集气池，所述集气池的内部装有水。设置的加热板加快NH4HCO3的分解形成气体，在丝表面形成气泡，通过排气管道将NH3排出，最终通入到集气池内的水中，并被水进行吸收，防防NH3被周围的工作人员吸入体内，而纺出的涤纶POY长丝经过雾化喷嘴处时，被挂浆处理，从而增强涤纶POY长丝的抗断裂能力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
一种中空多微孔抗断裂涤纶POY长丝制备方法
[0001]本专利技术涉及涤纶纤维生产
，具体是一种中空多微孔抗断裂涤纶POY长丝制备方法。
技术介绍
[0002]涤纶长丝，是用涤纶做成的长度为千米以上的长丝。涤纶是合成纤维中的一个重要品种，它是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物，再经纺丝和后处理制成的纤维。中空多孔的涤纶纤维相比普通纤维减少了20％的重量，且孔内可以包含静止的空气，相较于普通涤纶纤维更加保暖在制备过程中，同时吸湿能力相比于普通涤纶纤维有了明显提高。但是中空多孔的涤纶纤维在生产制备过程中往往需要使用到中空型喷丝板，在喷丝后纺丝内部的气体将直接排放，会对附近的工作人员造成一定的危害，而纺丝由于表面多孔，强度难以达到要求，抗断裂能力较差。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种中空多微孔抗断裂涤纶POY长丝制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种中空多微孔抗断裂涤纶POY长丝制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种中空多微孔抗断裂涤纶POY长丝制备方法，具体包括以下步骤：
[0007]步骤1、准备原料：准备聚酯切片、抗氧剂、纳米级金属粉末、造孔剂，将聚酯切片、纳米级金属粉末、造孔剂进行充分混合搅拌，并加热至熔体状态，抗氧剂进行稀释备用；
[0008]步骤2、进行纺丝：将熔体状态的混合物料灌入到螺杆挤出机内部，通过螺杆挤出机将熔体物料挤出到纺丝箱内部，再通过喷丝板进行喷丝，当熔体状物料进入到喷丝板内部的喷丝孔时，熔体先经过喷丝孔上部较粗的一端，当熔体通过喷丝孔下部较窄的一端时，熔体物料被中部阻挡杆所阻隔，从而形成中空的纺丝，当纺丝从喷丝孔的下端喷出时，通过温度控制及检测模块开启加热板，使得加热板对刚喷出的纺丝进行加热，造孔剂受热状态下产生气体，从而使得纺丝表面形成微孔；
[0009]步骤3、回收气体：通过进气管道朝甬道的内部缓慢通入空气，较热的气体将上移，最终通过排气管道排入到集气池内的水中；
[0010]步骤4、挂浆：当纺丝的下端从雾化喷嘴之间穿过时，通过喷剂管朝纺丝喷涂抗氧剂，并通过雾化喷嘴使得抗氧剂雾化，增加抗氧剂和纺丝的接触面，完成对纺丝的抗氧化处理，从而增强纺丝的抗断裂能力；
[0011]步骤5、收卷：使挂浆的纺丝通过出丝孔，并从聚丝管中穿过，进行集束过程，再通过导丝轮进行导向，最后被绕卷到卷绕辊的表面进行收集。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：造孔剂选用NH4HCO3，NH4HCO3受热分解后会产生NH3、CO2和水蒸气，NH3和水发生化合反应形成氨水，水蒸气溶于水，剩余的气体通过水后重新被排放到空气中。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：加热板的温度控制在55～60℃，在该温度下加快NH4HCO3的分解，便于快速产生气体，从而在纺丝表面形成气泡。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：控制集气池内水的温度位于5～10℃，并对集气池进行遮光，避免氨水分解重新形成NH3。
[0015]一种中空多微孔抗断裂涤纶POY长丝制备设备，包括喷丝板、螺杆挤出机和纺丝箱，所述螺杆挤出机的出口和纺丝箱相互连接，所述纺丝箱的出口连接于所述喷丝板的上表面，所述喷丝板的下侧固接有甬道，所述甬道的下端开设有出丝孔，所述甬道的下表面固接有聚丝管，且所述出丝孔和所述聚丝管的内部相互连通，所述聚丝管的下方设置有导丝轮，所述导丝轮的左侧设置有卷绕辊，所述甬道的侧壁下方等距贯穿安装有六个喷剂管，所述喷剂管的内侧端均固接有雾化喷嘴，所述甬道的侧壁贯穿安装有进气管道和排气管道，所述排气管道的出气端外部设置有集气池，所述集气池的内部装有水，所述排气管道的出气端深入到所述水的内部。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述喷丝板的内部等距开设有喷丝孔，所述喷丝孔呈上端大下端小的漏斗状，所述喷丝孔的较宽的侧壁固接有连接杆，所述连接杆的另一端竖直固接有中部阻挡杆，且所述中部阻挡杆位于所述喷丝孔的正中心。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述中部阻挡杆的截面小于所述喷丝孔的下端口，且所述中部阻挡杆的下端延伸到所述喷丝孔的外部。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述喷丝板的下表面固接有加热板，且所述喷丝孔的下端贯穿所述加热板，所述加热板连接有温度控制及检测模块。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述进气管道位于所述排气管道的下方，产生的NH3较空气轻，会上浮，从下端的进气管道通入空气，使得NH3通过排气管道导入到集气池内部的水中，水和NH3被水吸收，而不溶于水的气体如CO2将直接通过水并被排到空气中。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述多通管接头包括一个进气管口和六个出气管口，且所述进气管口和通气管口相互贯通，所述六个出气管口分别和六个所述喷剂管相互连通。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]通过设置的加热板，可以对涤纶POY长丝进行加热，从而加快NH4HCO3的分解，形成气体，在涤纶POY长丝表面形成气泡，并通过进气管道朝甬道的内部缓慢通入空气，将NH3排出，最终通入到集气池内的水中，并被水进行吸收，防防NH3被周围的工作人员吸入体内，而纺出的涤纶POY长丝经过雾化喷嘴处时，被挂浆处理，从而增强涤纶POY长丝的抗断裂能力，而控制集气池内水的温度位于5～10℃，并对集气池进行遮光，避免氨水分解重新形成NH3。
附图说明
[0023]图1为一种中空多微孔抗断裂涤纶POY长丝制备装置的主体结构图；
[0024]图2为图1中A处放大图；
[0025]图3为一种中空多微孔抗断裂涤纶POY长丝制备方法中喷剂管和多通管接头的俯
视图；
[0026]图4为一种中空多微孔抗断裂涤纶POY长丝制备方法的流程图。
[0027]图中：1、喷丝板；2、甬道；3、进气管道；4、排气管道；5、集气池；6、喷剂管；61、雾化喷嘴；7、出丝孔；8、聚丝管；9、导丝轮；10、卷绕辊；11、喷丝孔；12、连接杆；13、中部阻挡杆；14、加热板；15、多通管接头。
具体实施方式
[0028]请参阅图1～4，一种中空多微孔抗断裂涤纶POY长丝制备方法，包括以下步骤：
[0029]步骤1、准备原料：准备聚酯切片、抗氧剂、纳米级金属粉末、造孔剂，将聚酯切片、纳米级金属粉末、造孔剂进行充分混合搅拌，并加热至熔体状态，抗氧剂进行稀释备用；
[0030]步骤2、进行纺丝：将熔体状态的混合物料灌入到螺杆挤出机内部，通过螺杆挤出机将熔体物料挤出到纺丝箱内部，再通过喷丝板1进行喷丝，当熔体状物料进入到喷丝板1内部的喷丝孔11时，熔体先经过喷丝孔11上部较粗的一端，当熔体通过喷丝孔11下部较窄的一端时，熔体物料被中部阻挡杆13阻隔，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中空多微孔抗断裂涤纶POY长丝制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1、准备原料：准备聚酯切片、抗氧剂、纳米级金属粉末、造孔剂，将聚酯切片、纳米级金属粉末、造孔剂进行充分混合搅拌，并加热至熔体状态，抗氧剂进行稀释备用；步骤2、进行纺丝：将熔体状态的混合物料灌入到螺杆挤出机内部，通过螺杆挤出机将熔体物料挤出到纺丝箱内部，再通过喷丝板(1)进行喷丝，当熔体状物料进入到喷丝板(1)内部的喷丝孔(11)时，熔体先经过喷丝孔(11)上部较粗的一端，当熔体通过喷丝孔(11)下部较窄的一端时，熔体物料被中部阻挡杆(13)所阻隔，从而形成中空的纺丝，当纺丝从喷丝孔(11)的下端喷出时，通过温度控制及检测模块开启加热板(14)，使得加热板(14)对刚喷出的纺丝进行加热，造孔剂受热状态下产生气体，从而使得纺丝表面形成微孔；步骤3、回收气体：通过进气管道(3)朝甬道(2)的内部缓慢通入空气，较热的气体将上移，最终通过排气管道(4)排入到集气池(5)内的水中；步骤4、挂浆：当纺丝的下端从雾化喷嘴(61)之间穿过时，通过喷剂管(6)朝纺丝喷涂抗氧剂，并通过雾化喷嘴(61)使得抗氧剂雾化，增加抗氧剂和纺丝的接触面，完成对纺丝的抗氧化处理，从而增强纺丝的抗断裂能力；步骤5、收卷：使挂浆的纺丝通过出丝孔(7)，并从聚丝管(8)中穿过，进行集束过程，再通过导丝轮(9)进行导向，最后被绕卷到卷绕辊(10)的表面进行收集。2.根据权利要求1所述的一种中空多微孔抗断裂涤纶POY长丝制备方法，其特征在于：造孔剂选用NH4HCO3，NH4HCO3受热分解后会产生NH3、CO2和水蒸气，和水蒸气，NH3和水发生化合反应形成氨水，水蒸气溶于水，剩余的气体通过水后重新被排放到空气中。3.根据权利要求1所述的一种中空多微孔抗断裂涤纶POY长丝制备方法，其特征在于：加热板(14)的温度控制在55～60℃，在该温度下加快NH4HCO3的分解，便于快速产生气体，从而在纺丝表面形成气泡。4.根据权利要求1所述的一种中空多微孔抗断裂涤纶POY长丝制备方法，其特征在于：控制集气池(5)内水的温度位于5～10℃，并对集气池(5)进行遮光。5.根据上述权利要求1～4中任意一项的一种中空多微孔抗断裂涤纶POY长丝制备方法所使用...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵东波，赵丽星，方小和，朱宇军，
申请(专利权)人：诸暨市天同化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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