本实用新型专利技术涉及金属3D打印技术领域，具体为金属3D打印受力分析实验装置。所述受力实验组件包括有支撑组件、中部穿杆、打印喷头、上承接板、分布受力板与拉压传感器，其中中部穿杆固定在支撑组件的下端中侧，所述打印喷头固定在中部穿杆的下端，其中上承接板套在中部穿杆的上端，所述分布受力板均匀布置在上承接板的外侧，其中拉压传感器由螺钉连接在分布受力板的上端。可使得打印喷头上方的四个拉压传感器可以分别对打印喷头四侧的受力进行单独测试，这样有利于检测打印喷头四周的不同受力大小，便于工作人员的判断。使得打印喷头的受力检测变得更加的方便快捷，同时结构方便操作，便于工作人员的使用。工作人员的使用。工作人员的使用。
【技术实现步骤摘要】
金属3D打印受力分析实验装置
[0001]本技术涉及金属3D打印
，具体为金属3D打印受力分析实验装置。
技术介绍
[0002]3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。其中3D打印可包括金属3D打印，目前在金属3D打印的过程中，需要对打印喷头的受力进行分析，现有公开号CN113276422A的一种FDM打印喷头受力监控方法、存储介质及相关装置，可以进行受力测试。
[0003]但上述现有技术在测试过程中，存在以下问题：受力过于均匀，例如：打印喷头有前后左右四个方向，其打印喷头的右侧的受力大于打印喷头其他三侧的受力，但由于是由一个整块板进行受力测试，则当时分布在打印喷头上方的四个拉压传感器，只能对打印喷头右侧的最大受力进行检测并传输，进而忽略到打印喷头其他反向的受力，这样会影响工作人员对打印喷头受力的判断。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供金属3D打印受力分析实验装置，通过对本实用的设置，采用多个分布受力板与顶动板的相互配合,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：金属D打印受力分析实验装置，所述受力实验组件包括有支撑组件、中部穿杆、打印喷头、上承接板、分布受力板与拉压传感器，其中中部穿杆固定在支撑组件的下端中侧，所述打印喷头固定在中部穿杆的下端，其中上承接板套在中部穿杆的上端，所述分布受力板均匀布置在上承接板的外侧，其中拉压传感器由螺钉连接在分布受力板的上端。
[0006]优选的，所述上承接板与中部穿杆之间采用卡扣连接，其中拉压传感器的另一端由螺钉连接在支撑组件上。
[0007]优选的，所述中部穿杆下端套有下承接板，其中下承接板位于上承接板的下方，所述下承接板外端一侧均匀设置导向拉块。
[0008]优选的，所述下承接板外端均匀布置顶动板，其中顶动板的一端开设导向滑槽，所述导向滑槽的内端放置有导向拉块的一端。
[0009]优选的，所述顶动板上端一侧设置固定连接的缩距圆筒，其中缩距圆筒一端布置螺接的转动圆盘。
[0010]优选的，所述缩距圆筒上端套有受力弹簧，其中受力弹簧上端内侧放置有限制杆，所述限制杆与分布受力板之间采用卡扣连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过对本实用的设置，可使得打印喷头上方的四个拉压传感器可以分别对打印喷头四侧的受力进行单独测试，这样有利于检测打印喷头四周的不同受力大小，便于工作
人员的判断。
[0013]2、通过对本实用的布置，使得打印喷头的受力检测变得更加的方便快捷，同时结构方便操作，便于工作人员的使用。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术中部穿杆立体示意图；
[0016]图3为本技术中部穿杆前视示意图。
[0017]图中：1、支撑组件；11、中部穿杆；1101、下承接板；1102、导向拉块；1103、顶动板；1104、导向滑槽；1105、缩距圆筒；1106、转动圆盘；1107、受力弹簧；1108、限制杆；12、打印喷头；13、上承接板；14、分布受力板；15、拉压传感器。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：包括具有多方向单独分析功能的受力实验组件，受力实验组件包括有支撑组件1、中部穿杆11、打印喷头12、上承接板13、分布受力板14与拉压传感器15，其中中部穿杆11固定在支撑组件1的下端中侧，打印喷头12固定在中部穿杆11的下端，其中上承接板13套在中部穿杆11的上端，分布受力板14均匀布置在上承接板13的外侧，其中拉压传感器15由螺钉连接在分布受力板14的上端，上承接板13与中部穿杆11之间采用卡扣连接，其中拉压传感器15的另一端由螺钉连接在支撑组件1上。
[0020]参考说明书附图图3，上承接板13与分布受力板14之间的活动连接关系可与下承接板1101与顶动板1103的连接方式相同，分布受力板14之间存在间隙，使得分布受力板14之间不存在摩擦影响。
[0021]中部穿杆11下端套有下承接板1101，其中下承接板1101位于上承接板13的下方，下承接板1101外端一侧均匀设置导向拉块1102，下承接板1101外端均匀布置顶动板1103，其中顶动板1103的一端开设导向滑槽1104，导向滑槽1104的内端放置有导向拉块1102的一端。
[0022]中部穿杆11与下承接板1101之间可采用螺接连接或者卡扣连接，利用导向拉块1102与导向滑槽1104，可使得顶动板1103相互向上顶动，并且相邻的顶动板1103存在间隙，使得不同的顶动板1103可以根据不同的受力进行向上顶动，有效的反馈受力的大小不同。
[0023]顶动板1103上端一侧设置固定连接的缩距圆筒1105，缩距圆筒1105与顶动板1103之间可进行卡扣连接，其中缩距圆筒1105一端布置螺接的转动圆盘1106，缩距圆筒1105上端套有受力弹簧1107，其中受力弹簧1107上端内侧放置有限制杆1108，限制杆1108与分布受力板14之间采用卡扣连接。
[0024]缩距圆筒1105的内径与限制杆1108的直径相同，使得限制杆1108的一端可以插入到缩距圆筒1105的内部，有利于受力弹簧1107可以发生更强的形变，受力弹簧1107在顶动板1103被顶动的情况，把受力通过分布受力板14反馈到拉压传感器15上，进一步的对转动圆盘1106进行转动，可以调节受力弹簧1107的形状状况。
[0025]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金属3D打印受力分析实验装置，包括具有多方向单独分析功能的受力实验组件，其特征在于：所述受力实验组件包括有支撑组件(1)、中部穿杆(11)、打印喷头(12)、上承接板(13)、分布受力板(14)与拉压传感器(15)，其中中部穿杆(11)固定在支撑组件(1)的下端中侧，所述打印喷头(12)固定在中部穿杆(11)的下端，其中上承接板(13)套在中部穿杆(11)的上端，所述分布受力板(14)均匀布置在上承接板(13)的外侧，其中拉压传感器(15)由螺钉连接在分布受力板(14)的上端。2.根据权利要求1所述的金属3D打印受力分析实验装置，其特征在于：所述上承接板(13)与中部穿杆(11)之间采用卡扣连接，其中拉压传感器(15)的另一端由螺钉连接在支撑组件(1)上。3.根据权利要求2所述的金属3D打印受力分析实验装置，其特征在于：所述中部穿杆(11)下端套有下承接板(1101)，其中下...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡啸笛，刘基权，
申请(专利权)人：江苏塞霆激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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