风送脱硫剂成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的风送脱硫剂成型装置，涉及脱硫剂制配设备技术领域，包括：防护外壳，所述防护外壳的内壁两侧均固定安装有内接板，两个所述内接板的相对一侧之间固定安装有转载筒，本装置通过指定部件实现机体内部的增温，并在原料加入设备内部后同时添加部分去除杂质材料，再利用物理机械驱动的方式对原料进行搅拌使材料充分融入原料中，同时不断对混合原料翻面的过程中使温度充分作用到原料内部进行烘干处理，当原料进行初步处理后，因原料呈现颗粒状其质量较小，采用风力吹拂的方式将制配完成的原料输送出处理设备内，有效解决现有制配装置无法在制配前对原料进行除湿和杂质的剔除的问题，防止发生结晶现象，提高后期原料成型的质量。料成型的质量。料成型的质量。

【技术实现步骤摘要】
风送脱硫剂成型装置


[0001]本技术涉及脱硫剂制配设备
，尤其涉及风送脱硫剂成型装置。

技术介绍

[0002]脱硫剂，一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂，在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂，去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液，化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解析回收利用。
[0003]城市的不断发展，离不开制造业的增加，但商品制造过程中会产生污染废气，其主要成分为硫，进而需要使用脱硫剂进行处理，而现有脱硫剂成型装置无法在制配前对原料进行除湿和杂质的剔除，由于原料的分子活性较高，易发生结晶现象，进而影响原料成型的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中由于现有装置在原料成型前无法进行除湿和杂质剔除，导致后期原料成型时，成品质量较差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：风送脱硫剂成型装置，包括：防护外壳，所述防护外壳的内壁两侧均固定安装有内接板，两个所述内接板的相对一侧之间固定安装有转载筒，所述防护外壳的顶部活动设置有顶盖，所述顶盖的顶部中心处开设有环槽，所述顶盖的顶部固定安装有多个L型金属架，多个所述L型金属架的外表壁之间固定安装有连接环，所述连接环的内表壁固定插设有伺服电机，所述转载筒的内壁底部固定安装有导电筒，所述导电筒的外表壁缠绕有多个电热铜管，多个所述电热铜管的接线端均与导电筒中的内部排线相连接，所述转载筒的内壁底部固定安装有合金内胆，所述合金内胆的外表壁分别与电热铜管的外表壁相接触。
[0006]优选的，所述伺服电机的底部固定安装有限位套筒，所述伺服电机的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆的外表壁活动设置在限位套筒的内部。
[0007]优选的，所述传动杆的底部固定安装有衔接底座，所述衔接底座的顶部焊接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆的外表壁活动置于合金内胆的内部。
[0008]优选的，所述防护外壳的外壁一侧焊接有三角架，所述三角架的顶部固定安装有风机，所述转载筒的底部固定连通有下料套筒。
[0009]优选的，所述风机的输出固定连通有运风管，所述运风管的出气端贯穿防护外壳和下料套筒的外表壁，并与下料套筒的内部相连通。
[0010]优选的，所述下料套筒的外表壁固定连通有出料管，所述出料管的出料端贯穿防护外壳的外表壁，所述出料管的内部设置有单向阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]本技术中，把需要处理的原料倒入合金内胆的内部，同时对设备进行通电，其电流迅速进入到导电筒中，并平均分配至电热铜管内，随着时间的增加，电热铜管中产生的高温会持续进入到合金内胆中，作用于合金内胆中的原料，进一步将顶盖及连接其上的部件盖入防护外壳的顶部，并使合金内胆插入到原料中，此时将除杂材料从环槽处倒入进合金内胆中，同时启动连接环中的伺服电机，并作用于传动杆，带动衔接底座上的搅拌杆高速旋转，对原料进行搅拌，本装置通过指定部件实现机体内部的增温，并在原料加入设备内部后同时添加部分去除杂质材料，再利用物理机械驱动的方式对原料进行搅拌使材料充分融入原料中，同时不断对混合原料翻面的过程中使温度充分作用到原料内部进行烘干处理，当原料进行初步处理后，因原料呈现颗粒状其质量较小，采用风力吹拂的方式将制配完成的原料输送出处理设备内，有效解决现有制配装置无法在制配前对原料进行除湿和杂质的剔除的问题，防止发生结晶现象，提高后期原料成型的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的风送脱硫剂成型装置中主视结构立体图；
[0014]图2为本技术提出的风送脱硫剂成型装置中俯视结构立体图；
[0015]图3为本技术提出的风送脱硫剂成型装置中部分结构放大立体图。
[0016]图例说明：1、防护外壳；2、内接板；3、转载筒；4、顶盖；5、环槽；6、L型金属架；7、连接环；8、伺服电机；9、导电筒；10、电热铜管；11、合金内胆；12、传动杆；13、衔接底座；14、搅拌杆；15、三角架；16、风机；17、下料套筒；18、运风管；19、出料管；20、单向阀。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了风送脱硫剂成型装置，包括：防护外壳1，防护外壳1的内壁两侧均固定安装有内接板2，两个内接板2的相对一侧之间固定安装有转载筒3，防护外壳1的顶部活动设置有顶盖4，顶盖4的顶部中心处开设有环槽5，顶盖4的顶部固定安装有多个L型金属架6，多个L型金属架6的外表壁之间固定安装有连接环7，连接环7的内表壁固定插设有伺服电机8，转载筒3的内壁底部固定安装有导电筒9，导电筒9的外表壁缠绕有多个电热铜管10，多个电热铜管10的接线端均与导电筒9中的内部排线相连接，转载筒3的内壁底部固定安装有合金内胆11，合金内胆11的外表壁分别与电热铜管10的外表壁相接触，本装置通过指定部件实现机体内部的增温，并在原料加入设备内部后同时添加部分去除杂质材料，再利用物理机械驱动的方式对原料进行搅拌使材料充分融入原料中，同时不断对混合原料翻面的过程中使温度充分作用到原料内部进行烘干处理，当原料进行初步处理后，因原料呈现颗粒状其质量较小，采用风力吹拂的方式将制配完成的原料输送出处理设备内，有效解决现有制配装置无法在制配前对原料进行除湿和杂质的剔除的问
题，防止发生结晶现象，提高后期原料成型的质量。
[0020]伺服电机8的底部固定安装有限位套筒，伺服电机8的输出端固定安装有传动杆12，传动杆12的外表壁活动设置在限位套筒的内部，通过安装限位套筒有效限制传动杆12的摆幅角度，提高动力输出的稳定。
[0021]传动杆12的底部固定安装有衔接底座13，衔接底座13的顶部焊接有多个搅拌杆14，多个搅拌杆14的外表壁活动置于合金内胆11的内部，利用两者的位置关系，有效对原料进行搅拌处理。
[0022]防护外壳1的外壁一侧焊接有三角架15，三角架15的顶部固定安装有风机16，转载筒3的底部固定连通有下料套筒17，通过安装风机16为输送原料提供条件。
[0023]风机16的输出固定连通有运风管18，运风管18的出气端贯穿防护外壳1和下料套筒17的外表壁，并与下料套筒17的内部相连通，通过运风管18和下料套筒17的连通性，使风机16中产生的风力可快速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风送脱硫剂成型装置，其特征在于：包括：防护外壳(1)，所述防护外壳(1)的内壁两侧均固定安装有内接板(2)，两个所述内接板(2)的相对一侧之间固定安装有转载筒(3)，所述防护外壳(1)的顶部活动设置有顶盖(4)，所述顶盖(4)的顶部中心处开设有环槽(5)，所述顶盖(4)的顶部固定安装有多个L型金属架(6)，多个所述L型金属架(6)的外表壁之间固定安装有连接环(7)，所述连接环(7)的内表壁固定插设有伺服电机(8)，所述转载筒(3)的内壁底部固定安装有导电筒(9)，所述导电筒(9)的外表壁缠绕有多个电热铜管(10)，多个所述电热铜管(10)的接线端均与导电筒(9)中的内部排线相连接，所述转载筒(3)的内壁底部固定安装有合金内胆(11)，所述合金内胆(11)的外表壁分别与电热铜管(10)的外表壁相接触。2.根据权利要求1所述的风送脱硫剂成型装置，其特征在于：所述伺服电机(8)的底部固定安装有限位套筒，所述伺服电机(8)的输出端固定安装有传动杆(12)，所述传动杆(12)的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦玉军，李塬，孙刚合，
申请(专利权)人：山东骄杨环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：