一种多用快热式智能换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，尤其是一种多用快热式智能换热器，针对现有技术中换热器在进行使用时不能定期对换热管进行清理的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部安装有两个支撑板，两个支撑板的顶部共同安装有换热箱，换热箱的内部安装有螺旋换热管，螺旋换热管的外部形成有多个U形槽，本实用新型专利技术旋转机构会带动多个空心旋转柱进行旋转，当多个空心旋转柱进行旋转时，会带动多个清理毛刷和多个喷头进行旋转，多个清理毛刷，会将螺旋换热管外壁的灰尘进行清理，避免粘附在螺旋换热管外部的灰尘，影响换热管的换热效果，水会通过多个喷头喷洒在螺旋换热管的外部，从而进一步提高了对换热管进行清理的效果。一步提高了对换热管进行清理的效果。一步提高了对换热管进行清理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多用快热式智能换热器


[0001]本技术涉及换热器
，特别涉及一种多用快热式智能换热器。

技术介绍

[0002]换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
[0003]换热器在化工、石油、动力、食品及其他许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0004]现有的换热器在进行使用的过程中不能定期对换热管进行清理，换热管在使用一段时间后，外壁会粘附有较多的灰尘，如果不能定期进行清理，会影响换热管的换热效果，不方便人们进行使用。
[0005]因此，专利技术一种多用快热式智能换热器来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术提出的一种多用快热式智能换热器，解决了现有技术中换热器在进行使用时不能定期对换热管进行清理的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多用快热式智能换热器，包括底座，所述底座的顶部安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部共同安装有换热箱，所述换热箱的内部安装有螺旋换热管，所述螺旋换热管的外部形成有多个U形槽，所述螺旋换热管的两端分别贯穿换热箱的顶部与底部、并延伸至换热箱的外部，所述换热箱的两侧内壁均转动连接有多个空心旋转柱，多个所述空心旋转柱的一端均延伸至换热箱的外部、且另一端均延伸至多个U形槽内，所述空心旋转柱位于U形槽内的一端安装有清理机构、以用于对螺旋换热管的外壁进行清理，所述换热箱的两侧内壁均安装有驱动多个空心旋转柱进行旋转的旋转机构，所述换热箱的顶部安装有加热机构，其中一个所述支撑板的一侧安装有水箱，所述水箱的底部安装有输送机构、以用于将水箱中的水输送到多个空心旋转柱内，所述水箱与换热箱的连接处安装有进液管，且进液管的外部安装有阀门，所述换热箱的底部一侧安装有余热回收管，所述余热回收管的一端与加热箱的顶部一侧连通。
[0008]优选的，所述清理机构包括安装在空心旋转柱一侧的多个清理毛刷和安装在空心旋转柱另一侧的多个喷头，多个所述清理毛刷与螺旋换热管的外壁贴合。
[0009]优选的，所述旋转机构包括安装在多个空心旋转柱外部的多个从动轮和安装在换热箱一侧内壁并与其中一个从动轮啮合的主动轮，所述换热箱的外部安装有驱动主动轮旋转的旋转电机。
[0010]优选的，所述加热机构包括安装在换热箱顶部的鼓风机和加热箱，所述加热箱的内部安装有多个加热丝，所述鼓风机的出口通过出风管与加热箱连通，所述加热箱的一侧安装有与换热箱顶部连通的进风管。
[0011]优选的，所述输送机构包括安装在水箱底部的水泵和安装在底座顶部的两个水管，两个所述水管分别位于换热箱的两侧，所述水泵的进口通过进水管与水箱连通，且水泵
的出口通过三通管与两个水管的两侧连通，两个所述水管靠近换热箱的一侧安装有多个连接管，多个所述连接管的一端均通过连接件分别与多个空心旋转柱的一端连通。
[0012]优选的，所述水箱的内部安装有倾斜设置的过滤板，所述水箱与其中一个支撑板的连接处开设有条形口，所述过滤板的一侧穿过条形口、并延伸至水箱的外部，所述底座的顶部放置有接料箱，所述接料箱位于过滤板的底部。
[0013]优选的，所述换热箱的外表面开设有开口，且开口的一侧铰接有密封门，所述密封门的外部安装有控制器，所述螺旋换热管位于换热箱底部的一侧安装有温度感应器。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设有的旋转机构会带动多个空心旋转柱进行旋转，当多个空心旋转柱进行旋转时，会带动多个清理毛刷和多个喷头进行旋转，多个清理毛刷，会将螺旋换热管外壁的灰尘进行清理，避免粘附在螺旋换热管外部的灰尘，影响换热管的换热效果，水会通过多个喷头喷洒在螺旋换热管的外部，从而进一步提高了对换热管进行清理的效果。
[0016]2、温度感应器会对螺旋换热管的底部一侧进行检测，当温度感应器感应到输出温度难以达到要求时，通过控制器可以控制多个加热丝和鼓风机，然后加快热风循环速度和升高流动气体的温度，以达到需要的效果，换热后的冷风中残留有大量的余热，会通过余热回收管流入到加热箱内，通过加热丝进行加热后进行再次利用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的正面结构示意图。
[0019]图3为本技术的图1中A处的放大结构示意图。
[0020]图4为本技术的图1中B处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、换热箱；2、螺旋换热管；3、水箱；4、水泵；5、支撑板；6、底座；7、水管；8、过滤板；9、接料箱；10、旋转电机；11、从动轮；12、空心旋转柱；13、连接管；14、余热回收管；15、温度感应器；16、加热箱；17、鼓风机；18、密封门；19、主动轮；20、喷头；21、加热丝。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种多用快热式智能换热器，包括底座6，底座6的顶部安装有两个支撑板5，两个支撑板5的顶部共同安装有换热箱1，换热箱1的内部安装有螺旋换热管2，螺旋换热管2的外部形成有多个U形槽，螺旋换热管2的两端分别贯穿换热箱1的顶部与底部、并延伸至换热箱1的外部，换热箱1的两侧内壁均转动连接有多个空心旋转柱12，多个空心旋转柱12的一端均延伸至换热箱1的外部、且另一端均延伸至多个U形槽内，空心旋转柱12位于U形槽内的一端安装有清理机构、以用于对螺旋换热管2的外壁进行清理，换热箱1的两侧内壁均安装有驱动多个空心旋转柱12进行旋转的旋转机构，换热箱1的顶部安装有加热机构，其中一个支撑板5的一侧安装有水箱3，水箱3的底部安装有输送机
构、以用于将水箱3中的水输送到多个空心旋转柱12内，水箱3与换热箱1的连接处安装有进液管，且进液管的外部安装有阀门，换热箱1的底部一侧安装有余热回收管14，余热回收管14的一端与加热箱16的顶部一侧连通，通过设有的旋转机构会带动多个空心旋转柱12进行旋转，当多个空心旋转柱12进行旋转时，会带动多个清理毛刷和多个喷头20进行旋转，多个清理毛刷，会将螺旋换热管2外壁的灰尘进行清理，避免粘附在螺旋换热管2外部的灰尘，影响换热管的换热效果，水会通过多个喷头喷洒在螺旋换热管2的外部，从而进一步提高了对换热管进行清理的效果。
[0024]如图1
‑
4所示，清理机构包括安装在空心旋转柱12一侧的多个清理毛刷和安装在空心旋转柱12另一侧的多个喷头20，多个清理毛刷与螺旋换热管2的外壁贴合，旋转机构包括安装在多个空心旋转柱12外部的多个从动轮11和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多用快热式智能换热器，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的顶部安装有两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)的顶部共同安装有换热箱(1)，所述换热箱(1)的内部安装有螺旋换热管(2)，所述螺旋换热管(2)的外部形成有多个U形槽，所述螺旋换热管(2)的两端分别贯穿换热箱(1)的顶部与底部、并延伸至换热箱(1)的外部，所述换热箱(1)的两侧内壁均转动连接有多个空心旋转柱(12)，多个所述空心旋转柱(12)的一端均延伸至换热箱(1)的外部、且另一端均延伸至多个U形槽内，所述空心旋转柱(12)位于U形槽内的一端安装有清理机构、以用于对螺旋换热管(2)的外壁进行清理，所述换热箱(1)的两侧内壁均安装有驱动多个空心旋转柱(12)进行旋转的旋转机构，所述换热箱(1)的顶部安装有加热机构，其中一个所述支撑板(5)的一侧安装有水箱(3)，所述水箱(3)的底部安装有输送机构、以用于将水箱(3)中的水输送到多个空心旋转柱(12)内，所述水箱(3)与换热箱(1)的连接处安装有进液管，且进液管的外部安装有阀门，所述换热箱(1)的底部一侧安装有余热回收管(14)，所述余热回收管(14)的一端与加热箱(16)的顶部一侧连通。2.根据权利要求1所述的一种多用快热式智能换热器，其特征在于：所述清理机构包括安装在空心旋转柱(12)一侧的多个清理毛刷和安装在空心旋转柱(12)另一侧的多个喷头(20)，多个所述清理毛刷与螺旋换热管(2)的外壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种多用快热式智能换热器，其特征在于：所述旋转机构包括安装在多个空心旋转柱(12)外部的多个从动轮(11)和安装在换热箱(1)一侧内壁并与其中一个从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：林桂兰，游学宇，王慧，邰煜，
申请(专利权)人：江苏曙光压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：