一种防高温轴向型膨胀节制造技术

本实用新型专利技术涉及膨胀节技术领域，尤其是一种防高温轴向型膨胀节，针对现有膨胀节拆装操作较为复杂的问题，现提出如下方案，其包括膨胀节主体，所述膨胀节主体的内壁上固接有耐高温层，所述膨胀节主体内部靠近两端的位置均设置有安装机构，所述安装机构包括固接在膨胀节主体内壁上的环型块、开设在环型块外壁上的环型槽、设置在膨胀节主体内部的第一螺套和螺接在第一螺套内部的第一螺杆。本实用新型专利技术结构合理，操作简单，方便对膨胀节进行拆装，解决了传统膨胀节拆装需要借助工具拆装多个部件才能对膨胀节进行拆装的问题，进而有效减少了工作人员的工作量，提高了膨胀节防高温的效果。提高了膨胀节防高温的效果。提高了膨胀节防高温的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防高温轴向型膨胀节


[0001]本技术涉及膨胀节领域，尤其涉及一种防高温轴向型膨胀节。

技术介绍

[0002]膨胀节由波纹管、端管、支架、法兰、导管等附件组成，膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管道、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。膨胀节在使用过程中经常需要将其拆除进行检修、以确保其内部没有出现损坏，目前膨胀节拆装操作较为复杂，需要借助工具对多个部件进行拆卸和安装才能完成对膨胀节的拆装，导致工作人员的工作量较大，为此，本方案提出了一种防高温轴向型膨胀节。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种防高温轴向型膨胀节，解决了现有技术中膨胀节拆装操作较为复杂的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种防高温轴向型膨胀节，包括膨胀节主体，所述膨胀节主体的内壁上固接有耐高温层，所述膨胀节主体内部靠近两端的位置均设置有安装机构，两个所述安装机构分别位于耐高温层的两侧，所述安装机构包括固接在膨胀节主体内壁上的环型块、开设在环型块外壁上的环型槽、设置在膨胀节主体内部的第一螺套和螺接在第一螺套内部的第一螺杆，所述第一螺杆靠近环型块的一端延伸至第一螺套的外部，所述安装机构还包括固接在第一螺杆位于第一螺套外部一端的连接块、分别铰接在连接块侧壁上的四个连接杆、分别固接在环型块内侧、且与四个连接杆相对应的四个导向套、分别滑接在四个导向套内部的四个滑块和安装在膨胀节主体上、以用于带动第一螺套转动的驱动组件，四个所述连接杆和四个导向套均以第一螺杆为中心呈环形阵列设置，四个所述连接杆的另一端分别与四个滑块靠近连接块的一侧铰接，四个所述导向套远离连接块的一端均延伸至环型槽的内部。
[0006]优选的，所述膨胀节主体的内部还固接有两个固定块，两个所述固定块相远离的一侧分别与两个第一螺套相靠近的一端转动连接。
[0007]优选的，两个所述环型槽的内壁上均固接有密封圈。
[0008]优选的，所述驱动组件包括转动连接在膨胀节主体底部内壁上的蜗杆和套接在第一螺套外部的蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆的顶端延伸至膨胀节主体的外部、且固接有把手。
[0009]优选的，所述膨胀节主体的顶部安装有与两个把手相对应的两个稳定机构，所述稳定机构包括固接在膨胀节主体顶部的第二螺杆、螺接在第二螺杆外部的第二螺套和开设在把手底部的多个插孔，多个所述插孔以蜗杆为中心呈环形阵列设置，所述第二螺套的顶端延伸至其中一个插孔的内部、且与插孔相吻合。
[0010]优选的，同一安装机构中四个滑块远离连接块的一端均为弧型结构、且弧度与环型槽的弧度相吻合。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、通过安装机构各部件的配合，方便对膨胀节进行拆装，解决了传统膨胀节拆装需要借助工具拆装多个部件才能对膨胀节进行拆装的问题，进而有效减少了工作人员的工作量。
[0013]2、通过耐高温层的设置，提高了膨胀节防高温的效果，进而避免了膨胀节在使用过程中因高温出现变形的问题，当管道插入环型槽内部时与密封圈抵接在一起，通过密封圈的设置，提高了膨胀节与管道之间连接的密封性。
[0014]本技术结构合理，操作简单，方便对膨胀节进行拆装，解决了传统膨胀节拆装需要借助工具拆装多个部件才能对膨胀节进行拆装的问题，进而有效减少了工作人员的工作量。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构正剖图。
[0016]图2为本技术的内部结构右剖图。
[0017]图3为本技术图1中A处的放大图。
[0018]图4为本技术的稳定机构仰视图。
[0019]图中标号：1、膨胀节主体；2、耐高温层；3、环型块；4、环型槽；5、第一螺套；6、第一螺杆；7、连接块；8、连接杆；9、导向套；10、滑块；11、固定块；12、密封圈；13、蜗杆；14、蜗轮；15、把手；16、第二螺杆；17、第二螺套；18、插孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种防高温轴向型膨胀节，包括膨胀节主体1，膨胀节主体1的内壁上固接有耐高温层2，耐高温层2的设置是用于提高该膨胀节主体1防高温的效果、进而避免了膨胀节主体1在使用过程中因高温出现变形的问题，膨胀节主体1内部靠近两端的位置均设置有安装机构，两个安装机构分别位于耐高温层2的两侧，安装机构包括固接在膨胀节主体1内壁上的环型块3、开设在环型块3外壁上的环型槽4、设置在膨胀节主体1内部的第一螺套5和螺接在第一螺套5内部的第一螺杆6，第一螺杆6靠近环型块3的一端延伸至第一螺套5的外部，膨胀节主体1的内部还固接有两个固定块11，两个固定块11相远离的一侧分别与两个第一螺套5相靠近的一端转动连接，安装机构还包括固接在第一螺杆6位于第一螺套5外部一端的连接块7、分别铰接在连接块7侧壁上的四个连接杆8、分别固接在环型块3内侧、且与四个连接杆8相对应的四个导向套9、分别滑接在四个导向套9内部的四个滑块10和安装在膨胀节主体1上、以用于带动第一螺套5转动的驱动组件，四个连接杆8和四个导向套9均以第一螺杆6为中心呈环形阵列设置，四个连接杆8的另一端分别与四个滑块10靠近连接块7的一侧铰接，四个导向套9远离连接块7的一端均延伸至环型槽4的内部，四个滑块10远离连
接块7的一端均为弧型结构、且弧度与环型槽4的弧度相吻合，当工作人员需要将膨胀节主体1和管道连接在一起时，通过将管道的一端插入环型槽4的内部、并抵紧，然后通过驱动组件带动第一螺套5正向转动，进而带动第一螺杆6向靠近膨胀节主体1端处的方向水平移动，从而带动连接块7同步移动，进而通过四个连接杆8分别带动四个滑块10沿着各自导向套9的内壁向环型槽4内部移动，从而带动四个滑块10将管道固定在环型槽4的内部，反之，当工作人员需要将管道与膨胀节主体1分离时，通过驱动组件带动第一螺套5反向转动、并通过第一螺杆6带动连接块7向膨胀节主体1内部方向移动，从而通过四个连接杆8分别带动四个滑块10相互靠近、不再固定管道，即可将管道从环型槽4中取出；
[0022]两个环型槽4的内壁上均固接有密封圈12，当管道插入环型槽4 内部时与密封圈12抵接在一起，密封圈12的设置是用于提高膨胀节主体1与管道之间连接的密封性；
[0023]驱动组件包括转动连接在膨胀节主体1底部内壁上的蜗杆13和套接在第一螺套5外部的蜗轮14，蜗杆13与蜗轮14相啮合，蜗杆 13的顶端延伸至膨胀节主体1的外部、且固接有把手15，通过把手 15正向转动蜗杆13，通过蜗杆13与蜗轮14啮合的作用，带动第一螺套5正向转动，通过把本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防高温轴向型膨胀节，包括膨胀节主体(1)，其特征在于，所述膨胀节主体(1)的内壁上固接有耐高温层(2)，所述膨胀节主体(1)内部靠近两端的位置均设置有安装机构，两个所述安装机构分别位于耐高温层(2)的两侧，所述安装机构包括固接在膨胀节主体(1)内壁上的环型块(3)、开设在环型块(3)外壁上的环型槽(4)、设置在膨胀节主体(1)内部的第一螺套(5)和螺接在第一螺套(5)内部的第一螺杆(6)，所述第一螺杆(6)靠近环型块(3)的一端延伸至第一螺套(5)的外部，所述安装机构还包括固接在第一螺杆(6)位于第一螺套(5)外部一端的连接块(7)、分别铰接在连接块(7)侧壁上的四个连接杆(8)、分别固接在环型块(3)内侧、且与四个连接杆(8)相对应的四个导向套(9)、分别滑接在四个导向套(9)内部的四个滑块(10)和安装在膨胀节主体(1)上、以用于带动第一螺套(5)转动的驱动组件，四个所述连接杆(8)和四个导向套(9)均以第一螺杆(6)为中心呈环形阵列设置，四个所述连接杆(8)的另一端分别与四个滑块(10)靠近连接块(7)的一侧铰接，四个所述导向套(9)远离连接块(7)的一端均延伸至环型槽(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种防高温轴向型膨胀节，其特征在于，所述膨胀节主体(1)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓燕，谢小霞，游小冬，王慧，
申请(专利权)人：江苏曙光压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：