预制仿真造型构件结构及预制仿真造型构件制作方法技术

本发明专利技术公开了一种预制仿真造型构件结构，包括构件，构件包括至少两层石膏浆层，以在两端最外侧的石膏浆层上形成外表面以及内表面，在两层石膏浆层之间设置有至少一层第二加固层，在位于内表面的最外两层石膏浆层之间预埋有挂件，挂件部分穿过内表面，伸出至内表面外，在外表面上设置有仿真造型效果层，构件通过挂件与钢架连接固定。本发明专利技术还公开了一种预制仿真造型构件制作方法。与现有技术相比，通过采用模具的形式制作建筑装潢用的构件，实现了构件工厂预制、批量化生产，现场组合安装，使用以及维护成本低，而且安装简单，大大节省了人工、材料成本。材料成本。材料成本。

【技术实现步骤摘要】
预制仿真造型构件结构及预制仿真造型构件制作方法


[0001]本专利技术涉及一种建筑施工方法，特别涉及一种预制仿真造型构件结构及预制仿真造型构件制作方法。

技术介绍

[0002]随着建筑装饰装修工程的不断发展，工艺形式也日趋多样化，工厂预制批量生产是装饰行业发展的趋势，预制仿真造型构件及安装施工便是其中一种工艺形式。传统仿真装饰饰面施工做法一般采用水泥砂浆塑形雕刻纹理后上色处理，施工需要在结构上焊制钢架并挂网，喷筑水泥砂浆塑形后雕刻纹理及上色，造价较高且不能工厂预制和批量生产，施工工期较长，后期维修破损更换维修需要焊制钢架，喷筑水泥砂浆雕刻纹理再上色，还要预防水泥砂浆返碱，维修时间比较长，成本比较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种预制仿真造型构件结构及预制仿真造型构件制作方法，要解决的技术问题是实现工厂预制、批量生产，节省现场施工时间，使用及维护成本低。
[0004]为解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案实现：一种预制仿真造型构件结构，包括构件，构件包括至少两层石膏浆层，以在两端最外侧的石膏浆层上形成外表面以及内表面，在两层石膏浆层之间设置有至少一层第二加固层，在位于内表面的最外两层石膏浆层之间预埋有挂件，挂件部分穿过内表面，伸出至内表面外，在外表面上设置有仿真造型效果层，构件通过挂件与钢架连接固定。
[0005]本专利技术还公开了一种预制仿真造型构件制作方法，包括如下步骤：
[0006]步骤S1、模型制作，制作模型的骨架，在骨架表面上喷涂雕刻水泥，同时进行造型塑形，形成基体，在雕刻水泥初凝时间内进行基体表面的纹理雕刻，得到模型；
[0007]步骤S2、模具制作，在模型表面喷涂脱模剂后涂刷至少两层硅胶溶液层，在两层硅胶溶液层之间设置至少一层第一加固层，待硅胶溶液层凝固后进行脱模，得到模具；
[0008]步骤S3、构件制作，在模具表面喷涂脱模剂后涂刷至少两层石膏浆层，在两层石膏浆层之间设置有至少一层第二加固层，在远离模具表面的最外两层石膏浆层之间预埋挂件，挂件部分穿过远离模具表面的最外一层石膏浆层，待石膏浆层完全凝固后，脱模，得到构件；
[0009]步骤S4、定位，根据挂件的位置在现场进行定位；
[0010]步骤S5、钢架安装，根据定位对钢架进行固定；
[0011]步骤S6、构件安装，通过挂件与钢架连接固定，对构件的拼接缝进行修补并打磨；
[0012]步骤S7、颜色处理，在构件表面依次涂刷底漆、面漆、保护漆，得到仿真造型构件。
[0013]进一步地，所述步骤S1中骨架的表面覆盖有金属网，在金属网外设置有钢筋。
[0014]进一步地，所述步骤S2中，硅胶溶液层与第一加固层的总厚度为5
‑
10mm。
[0015]进一步地，所述第一加固层为玻璃纤维布。
[0016]进一步地，所述步骤S3中，石膏浆层与第二加固层的总厚度至少为20mm。
[0017]进一步地，所述步骤S3中，第二加固层为玻璃纤维布。
[0018]进一步地，所述挂件为T字形，其包括垂直部以及水平部，水平部设置在石膏浆层中，垂直部穿过远离模具表面的最外一层石膏浆层，伸出至该石膏浆层外。
[0019]进一步地，所述水平部四周设置有加强层。
[0020]进一步地，所述步骤S1中造型塑形包括对雕刻水泥进行抹平、压实以及外形塑造。
[0021]本专利技术与现有技术相比，通过采用模具的形式制作建筑装潢用的构件，实现了构件工厂预制、批量化生产，现场组合安装，使用以及维护成本低，而且安装简单，大大节省了人工、材料成本。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的制作流程图。
[0023]图2是本专利技术模具脱模前的局部结构示意图。
[0024]图3是本专利技术模具的结构示意图。
[0025]图4是本专利技术构件的结构示意图。
[0026]图5是本专利技术构件的安装示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0028]如图4所示，本专利技术公开了一种预制仿真造型构件结构，包括构件，构件包括至少两层石膏浆层6，以在两端最外侧的石膏浆层6上形成外表面以及内表面，在两层石膏浆层6之间设置有至少一层第二加固层7，在位于内表面的最外两层石膏浆层6之间预埋有挂件8，挂件8部分穿过内表面，伸出至内表面外，在外表面上设置有仿真造型效果层10，构件通过挂件8与钢架300连接固定。
[0029]钢架300通过预埋锚件400固定在建筑墙面或柱体上，预埋锚件400与钢架300焊接固定，在钢架300上设置有与挂件8位置相对的角铁500，挂件8通过螺栓与角铁500连接固定。
[0030]仿真造型效果层10包括底漆层、面漆层、保护漆层。
[0031]仿真造型效果层可以是仿天然木纹、仿天然石纹，仿金属等。
[0032]如图1所示，本专利技术还公开了一种预制仿真造型构件制作方法，包括如下步骤：
[0033]步骤S1、模型制作，制作模型的骨架1，在骨架1表面上喷涂雕刻水泥11，同时进行造型塑形，形成基体，在雕刻水泥初凝时间内至水泥终凝前进行基体表面的纹理雕刻，在纹理雕刻完成后，得到模型；
[0034]如图2所示，骨架1具体根设计图纸进行制作，骨架1的表面覆盖有金属网2，在金属网2外设置有钢筋3，骨架由钢材料制成，可包括纵横设置的横梁以及纵横，横梁与纵梁通过焊接的方式连接固定，金属网2可采用镀锌钢网，其规格为5
×5×
0.5；钢筋3可采用直径为6mm的镀锌钢筋。
[0035]雕刻水泥采用专用慢干性水泥砂浆，使用过程无需添加砂石和玻璃纤维，加水调和直接使用，雕刻水泥的稠度在50mm～80mm，湿密度应在1700kg/m3～2000kg/m3。
[0036]步骤S2、模具制作，在模型表面喷涂脱模剂后涂刷至少两层硅胶溶液层4，在两层硅胶溶液层4之间设置至少一层第一加固层5(如图2所示)，待硅胶溶液层4凝固后进行脱模，得到模具100(图3所示)；在两层硅胶溶液层4之间设置有第一加固层5，能够增加凝固后硅胶溶液层4的强度和拉力，使用硅胶的模具提高了使用寿命及翻模次数，节省成本，提高效率。
[0037]在本专利技术中，硅胶溶液层4优选设置有2
‑
4层，硅胶溶液层4与第一加固层5之间的设置方式可采用在涂刷一层硅胶溶液层4后，待该层硅胶溶液层4完全凝固前将第一加固层5粘贴在硅胶溶液层4上。
[0038]硅胶溶液层4与第一加固层5的总厚度为5
‑
10mm；第一加固层5为玻璃纤维布。
[0039]硅胶溶液层所使用的硅胶溶液包括硅胶与固化剂，其重量百分比为100：1.5
‑
2.5；其中夏季时优选采用重量百分比为100：1.5；冬季时优先采用重量百分比为100：2.5。
[0040]在得到模具100后，还可对模具100的破损部位进行修补，修补采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制仿真造型构件结构，其特征在于：包括构件，构件包括至少两层石膏浆层(6)，以在两端最外侧的石膏浆层(6)上形成外表面以及内表面，在两层石膏浆层(6)之间设置有至少一层第二加固层(7)，在位于内表面的最外两层石膏浆层(6)之间预埋有挂件(8)，挂件(8)部分穿过内表面，伸出至内表面外，在外表面上设置有仿真造型效果层(10)，构件通过挂件(8)与钢架连接固定。2.一种预制仿真造型构件制作方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1、模型制作，制作模型的骨架，在骨架表面上喷涂雕刻水泥，同时进行造型塑形，形成基体，在雕刻水泥初凝时间内进行基体表面的纹理雕刻，得到模型；步骤S2、模具制作，在模型表面喷涂脱模剂后涂刷至少两层硅胶溶液层，在两层硅胶溶液层之间设置至少一层第一加固层，待硅胶溶液层凝固后进行脱模，得到模具；步骤S3、构件制作，在模具表面喷涂脱模剂后涂刷至少两层石膏浆层，在两层石膏浆层之间设置有至少一层第二加固层，在远离模具表面的最外两层石膏浆层之间预埋挂件，挂件部分穿过远离模具表面的最外一层石膏浆层，待石膏浆层完全凝固后，脱模，得到构件；步骤S4、定位，根据挂件的位置在现场进行定位；步骤S5、钢架安装，根据定位对钢架进行固定；步骤S6、构件安装，通过挂件与钢架连接固定，对构件的拼接缝进...

【专利技术属性】
技术研发人员：万雄，薛依东，刘飞，杨海峰，周贵平，许俊杰，
申请(专利权)人：深圳市宝鹰建设集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：