本实用新型专利技术公开了一种用于革基布制作的除皱定型装置，包括加工板，加工板顶部的两侧均固定安装有安装竖板，安装竖板之间固定安装有顶板，顶板的内部开设有贯穿槽，顶板顶部的左侧固定安装有支撑块。本实用新型专利技术通过设置加工板、支撑腿、安装槽、防滑垫、压板、拉环、滑槽、第一弹簧、滑块、顶板、电机、往复式槽筒、固定板、转轴、贯穿槽、连接杆、移动块、加固杆、导向杆、侧板、连接板、第二弹簧、安装条形板、除皱抵压轮、支撑块、加热管、限位环、连接细杆和安装竖板之间配合，实现装置对革基布本体进行除皱定型的目的，同时解决了现有对革基布除皱定型一般为人工进行操作，导致除皱定型效率低，质量差的问题。量差的问题。量差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于革基布制作的除皱定型装置
[0001]本技术涉及革基布制作
，具体为一种用于革基布制作的除皱定型装置。
技术介绍
[0002]人造革基布，主要用做合成革基材：经过乳胶浸渍后，再经过涂层，后整理而成为合成革，用此材料所生产的合成革具有独特的优点：易于加工（包括裁断、缝制、模制、粘合、印花等），各向同性，不易破绽，耐脏、耐水、耐油、而化学作用，质量轻，均匀性、回弹性都较好，在革基布制作中需要对革基布进行除皱定型，现有的对革基布除皱定型一般为人工进行操作，导致除皱定型效率低，质量差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于革基布制作的除皱定型装置，具备效率高的优点，解决了现有对革基布除皱定型一般为人工进行操作，导致除皱定型效率低，质量差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于革基布制作的除皱定型装置，包括加工板，所述加工板顶部的两侧均固定安装有安装竖板，所述安装竖板之间固定安装有顶板，所述顶板的内部开设有贯穿槽，所述顶板顶部的左侧固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有往复式槽筒，所述往复式槽筒的底部活动连接有连接杆，所述连接杆贯穿贯穿槽，所述连接杆的底部固定安装有移动块，所述移动块的内部开设有导向槽，所述安装竖板之间固定安装有导向杆，所述导向杆贯穿导向槽并与导向槽滑动连接，所述移动块底部的两侧均固定安装有侧板，所述侧板之间设置有连接板，所述移动块的底部且位于侧板之间固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与连接板的顶部固定连接，所述连接板的底部固定安装有两个安装条形板，两个所述安装条形板之间设置有除皱抵压轮，所述加工板的顶部设置有革基布本体，所述除皱抵压轮的底部与革基布本体的顶部相抵，所述除皱抵压轮的内部设置有加热管。
[0005]优选的，所述加工板底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有承重板。
[0006]优选的，所述加工板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有防滑垫。
[0007]优选的，所述安装竖板相对靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔的顶部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定安装有滑块，所述滑块位于滑槽的内部并与滑槽滑动连接，所述滑块相对靠近的一侧均固定安装有压板，所述压板位于革基布本体的顶部，所述压板的顶部固定安装有拉环。
[0008]优选的，所述顶板顶部的右侧固定安装有固定板，所述往复式槽筒的右侧固定安装有转轴，所述转轴的右侧延伸至固定板的内部并与固定板转动连接。
[0009]优选的，所述连接杆的两侧均固定安装有加固杆，所述加固杆的底部与移动块的
顶部固定连接。
[0010]优选的，所述侧板相对靠近的一侧均开设有限位槽，所述连接板的两侧均固定安装有限位块，且限位块位于限位槽的内部并与限位槽滑动连接。
[0011]优选的，所述安装条形板的一侧固定安装有提把，所述侧板相对远离的一侧均开设有卡孔。
[0012]优选的，所述加热管的表面套设有限位环，所述限位环的边侧固定安装有均匀分布的连接细杆，所述连接细杆的另一侧与除皱抵压轮的内壁固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置加工板、支撑腿、安装槽、防滑垫、压板、拉环、滑槽、第一弹簧、滑块、顶板、电机、往复式槽筒、固定板、转轴、贯穿槽、连接杆、移动块、加固杆、导向杆、侧板、连接板、第二弹簧、安装条形板、除皱抵压轮、支撑块、加热管、限位环、连接细杆和安装竖板之间配合，实现装置对革基布本体进行除皱定型的目的，同时解决了现有对革基布除皱定型一般为人工进行操作，导致除皱定型效率低，质量差的问题。
[0015]2、本技术通过设置支撑腿用于对加工板进行安装和固定，提高装置的使用稳定性，通过设置安装槽用于对防滑垫进行安装和固定，提高防滑垫的稳定性，通过防滑垫用于对革基布本体进行限位，防止革基布本体在加工板的顶部出现打滑，通过设置第一弹簧用于对滑块进行向下推动，进而滑块带动压板对革基布本体进行按压，提高革基布本体在除皱定型时的稳定性，在拉环的作用下方便将压板向上拉动，通过设置固定板和转轴相互配合用于对往复式槽筒进行限位，提高往复式槽筒在转动时的稳定性，通过设置加固杆用于加强连接杆使用时的稳定性，通过设置限位槽和限位块相互配合用于对连接板进行限位，提高连接板在上下移动时的稳定性，通过设置提把便于将除皱抵压轮向上移动，通过设置限位环和连接细杆相互配合用于对加热管进行安装和固定，提高加热管的使用稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视图；
[0017]图2为本技术截面结构示意图；
[0018]图3为本技术除皱抵压轮截面结构示意图。
[0019]图中：1、加工板；2、支撑腿；3、安装槽；4、防滑垫；5、革基布本体；6、压板；7、拉环；8、滑槽；9、第一弹簧；10、滑块；11、顶板；12、电机；13、往复式槽筒；14、固定板；15、转轴；16、贯穿槽；17、连接杆；18、移动块；19、加固杆；20、导向杆；21、侧板；22、连接板；23、第二弹簧；24、安装条形板；25、除皱抵压轮；26、支撑块；27、加热管；28、限位环；29、连接细杆；30、安装竖板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种用于革基布制作的除皱定型装置，包括加工板1，加工板1顶部
的两侧均固定安装有安装竖板30，安装竖板30之间固定安装有顶板11，顶板11的内部开设有贯穿槽16，顶板11顶部的左侧固定安装有支撑块26，支撑块26的顶部固定安装有电机12，电机12的输出端固定安装有往复式槽筒13，往复式槽筒13的底部活动连接有连接杆17，连接杆17贯穿贯穿槽16，连接杆17的底部固定安装有移动块18，移动块18的内部开设有导向槽，安装竖板30之间固定安装有导向杆20，导向杆20贯穿导向槽并与导向槽滑动连接，移动块18底部的两侧均固定安装有侧板21，侧板21之间设置有连接板22，移动块18的底部且位于侧板21之间固定安装有第二弹簧23，第二弹簧23的底部与连接板22的顶部固定连接，连接板22的底部固定安装有两个安装条形板24，两个安装条形板24之间设置有除皱抵压轮25，加工板1的顶部设置有革基布本体5，除皱抵压轮25的底部与革基布本体5的顶部相抵，除皱抵压轮25的内部设置有加热管27，通过设置加工板1、支撑腿2、安装槽3、防滑垫4、压板6、拉环7、滑槽8、第一弹簧9、滑块10、顶板11、电机12、往复式槽筒13、固定板14、转轴15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于革基布制作的除皱定型装置，包括加工板（1），其特征在于：所述加工板（1）顶部的两侧均固定安装有安装竖板（30），所述安装竖板（30）之间固定安装有顶板（11），所述顶板（11）的内部开设有贯穿槽（16），所述顶板（11）顶部的左侧固定安装有支撑块（26），所述支撑块（26）的顶部固定安装有电机（12），所述电机（12）的输出端固定安装有往复式槽筒（13），所述往复式槽筒（13）的底部活动连接有连接杆（17），所述连接杆（17）贯穿贯穿槽（16），所述连接杆（17）的底部固定安装有移动块（18），所述移动块（18）的内部开设有导向槽，所述安装竖板（30）之间固定安装有导向杆（20），所述导向杆（20）贯穿导向槽并与导向槽滑动连接，所述移动块（18）底部的两侧均固定安装有侧板（21），所述侧板（21）之间设置有连接板（22），所述移动块（18）的底部且位于侧板（21）之间固定安装有第二弹簧（23），所述第二弹簧（23）的底部与连接板（22）的顶部固定连接，所述连接板（22）的底部固定安装有两个安装条形板（24），两个所述安装条形板（24）之间设置有除皱抵压轮（25），所述加工板（1）的顶部设置有革基布本体（5），所述除皱抵压轮（25）的底部与革基布本体（5）的顶部相抵，所述除皱抵压轮（25）的内部设置有加热管（27）。2.根据权利要求1所述的一种用于革基布制作的除皱定型装置，其特征在于：所述加工板（1）底部的两侧均固定安装有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底部固定安装有承重板。3.根据权利要求1所述的一种用于革基布制作的除皱定型装置，其特征在于：所述加工板（1）的顶部开设有安装槽（3），所述安装槽（3）的内部设置有防滑垫（4）。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄少忠，孟新，王勤超，张锋，
申请(专利权)人：丽水富兴康布业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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