一种定型机间接加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种定型机间接加热装置，包括：燃烧装置，热气输入装置，散热装置，以及排气装置；其中，散热装置包括热交换盘管，以及热气汇合管；热气输入装置设置于燃烧装置和热交换盘管之间，热交换盘管的末端连接热气汇合管，且热气汇合管与排气装置相连通；热交换盘管呈交错设置，热气汇合管的上方开设有若干沿其长度方向排列的插孔，插孔内插设有超导热管。采用该定型机间接加热装置对待定型织物进行加热，散热面积大且热量分布均匀，降低了织物表面出现色差或黄变的风险，从而获得较好定型效果的织物。型效果的织物。型效果的织物。

【技术实现步骤摘要】
一种定型机间接加热装置


[0001]本技术涉及纺织后整理机械
，更具体涉及一种定型机间接加热装置。

技术介绍

[0002]定型机是纺织染整生产中最重要的和最常用的生产设备之一。织物在定型机内，在设定的温度和张力的作用下，织物表面获得平整，尺寸获得稳定，部分功能性整理得到实现。定型机的加热方式是定型机最重要的工艺条件之一。近几年来，随着纺织工业园区的建设以及环境保护的要求，出现了以燃气为加热方式的定型机。在纺织品加工定型的过程中，需要对于纺织品进行烘干加热，现有技术中，一般采用天然气直接加热对织物进行定型，一方面造成了天然气的浪费，同时燃烧气体直接与织物接触，导致织物再加工过程中出现色差和黄变等问题；另一方面，直接加热会导致烘箱内部热量散热不均匀，进而导致整个烘箱内部温度不均匀，影响织物定型质量。
[0003]有鉴于此，有必要对现有技术中的定型机加热方式予以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于公开一种定型机间接加热装置，用以实现热气的均匀分布，减少热量损失，从而使织物获得良好的定型效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种定型机间接加热装置，包括：燃烧装置，热气输入装置，散热装置，以及排气装置；其中，所述散热装置包括热交换盘管，以及热气汇合管；
[0006]所述热气输入装置设置于燃烧装置和热交换盘管之间，热交换盘管的末端连接于所述热气汇合管，且所述热气汇合管与所述排气装置相连通；
[0007]所述热交换盘管呈交错设置，所述热气汇合管的上方开设有若干沿其长度方向排列的插孔，所述插孔内插设超导热管。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述燃烧装置包括燃烧器，以及分别与所述燃烧器连接的风机和燃烧筒；所述燃烧器的末端延伸至所述燃烧筒内。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述热气输入装置包括分散管和传导管；所述分散管的进气端与所述燃烧筒的出气端连通，所述分散管的出气端设置第一管口和第二管口，且所述第一管口和所述第二管口均安装所述传导管。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述传导管的出气端连接至所述热交换盘管。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述热交换盘管呈多层平行排布。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述排气装置包括：余热输送管和排气管；所述余热输送管连通所述热气汇合管和所述排气管。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述排气管包括进气端和出气端，所述出气端安装调节风门。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供一种定型机间接加热装置，将燃烧装置加热的气体经热气输入装置输送至呈交错设置的热交换盘管内，通过热交换盘管增加散热面积，均匀分布热量；设置热气汇合管并于热气汇合管的上方插设若干超导热管，以提高导热效率，减少热量损失。采用该间接加热的方式对待定型织物进行加热，可以减少燃烧气体与待定型织物直接接触的机率，降低织物表面出现色差或黄变的风险，从而获得定型效果较好的织物。
附图说明
[0016]图1为本技术所揭示的一种定型机间接加热装置的立体图；
[0017]图2为图1中圆圈A的局部放大图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0019]需要理解的是，在本申请中，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的治具或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。
[0020]参图1所揭示的一种定型机间接加热装置(以下或简称“该加热装置100”)的一种具体实施方式。
[0021]结合图1所示，在本实施例中，该定型机间接加热装置100包括：燃烧装置10，热气输入装置20，散热装置30，以及排气装置40。燃烧装置10包括燃烧器11，以及分别与燃烧器11连接的风机12和燃烧筒13；热气输入装置20包括分散管21和传导管22，分散管21的进气端与燃烧筒11的出气端连通；散热装置30包括热交换盘管31，以及热气汇合管32；排气装置40包括余热输送管41和排气管42，余热输送管41连通热气汇合管32和排气管42。
[0022]在本实施例中，分散管21呈T型设置，分散管21包括第一管口211、第二管口212和第三管口213，且第一管口211和第二管口212均安装有传导管22(即传导管22a、传导管22b)。具体地，燃烧器11的末端延伸至燃烧筒13内，燃烧器11产生的热量沿路径200经燃烧筒13自与其相连的第三管口213进入到分散管21中；此时，输入的热量通过呈T型设置的分散管21分散至两个方向，分别经第一管口211进入传导管22a和经第二管口212进入传导管22b；再通过传导管22a和传导管22b进入与其相对应连通的热交换盘管31a和热交换盘管31b内，并通过热辐射形式对待定型织物进行间接加热。需要注意的是，为了增加散热面积，使得热交换盘管31内的热量均匀分布，在本实施例中，热交换盘管31呈迂回状，且呈多层平行排布，每一层同一气体流向的热交换盘管31的入口连接至同一传导管22，即多层热交换盘管31a均与传导管22a连接，多层热交换盘管31b均与传导管22b连接；热交换盘管31a和热交换盘管31b的层数相等且层层之间呈交错设置。
[0023]进一步地，排气管42包括进气端421和出气端422，出气端422处安装有调节风门
423。流经热交换盘管31a和热交换盘管31b后的气体在热气汇合管32内进行汇合，然后经过余热输送管41，在调节风门423的作用下，将废气自排气管42排出。在本实施例中，呈交错设置的热交换盘管31a和热交换盘管31b的末端分别连接至热气汇合管32的两侧；在热气汇合管32的上方开设若干沿其长度方向排列的插孔320，并在插孔320内插设超导热管33，具体见图2所示。利用超导热管33将输送至热气汇合管32的余热进行回收，使得经余热输送管41和排气管42排出的废气带走的热量减少，从而减少该加热装置100中热量的损失，降低生产成本。
[0024]本技术提供一种定型机间接加热装置100，将燃烧装置10加热的气体经热气输入装置20输送至呈迂回曲折对向交错设立的热交换盘管31内，增加散热面积，均匀分布热量；并且在热气汇合管32的上方插设若干超导热管33，提高导热效率，减少热量损失。采用该间接加热的方式对待定型织物进行加热，可以减少燃烧气体与待定型织物直接接触的机率，降低织物表面出现色差或黄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定型机间接加热装置，其特征在于，包括：燃烧装置，热气输入装置，散热装置，以及排气装置；其中，所述散热装置包括热交换盘管，以及热气汇合管；所述热气输入装置设置于燃烧装置和热交换盘管之间，热交换盘管的末端连接于所述热气汇合管，且所述热气汇合管与所述排气装置相连通；所述热交换盘管呈交错设置，所述热气汇合管的上方开设有若干沿其长度方向排列的插孔，所述插孔内插设超导热管。2.根据权利要求1所述的定型机间接加热装置，其特征在于，所述燃烧装置包括燃烧器，以及分别与所述燃烧器连接的风机和燃烧筒；所述燃烧器的末端延伸至所述燃烧筒内。3.根据权利要求2所述的定型机间接加热装置，其特征在于，所述热气输入装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：华振霖，
申请(专利权)人：无锡市信谊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：