一种焊接一体微量瓶及加工方法技术

一种焊接一体微量瓶，包括瓶体和瓶盖，所述的瓶盖与瓶体通过螺纹连接方式安装在一起，所述的瓶体包括瓶口、瓶身和瓶底，所述的瓶口、瓶身和瓶底采用热熔成型的方式加工而成的一体结构，所述的瓶口上设置有外螺纹，所述的瓶口与瓶身之间采用圆弧过渡设置，所述的瓶口外径小于瓶身外径。本发明专利技术，通过一体成型的方式加工而成，结构简单，适合多种应用场景，瓶底的圆锥空间根据不同直径的瓶身进行调节设置，对于溶液粘性高的采用大夹角，对溶液粘性低的采用小夹角，可以更加容易的对底部的液体抽取赶紧，实现不同液体，不同的瓶身设计，具有很好的推广价值和应用价值。推广价值和应用价值。推广价值和应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接一体微量瓶及加工方法


[0001]本专利技术涉及容器瓶
，特别是涉及一种焊接一体微量瓶及加工方法。

技术介绍

[0002]微量瓶一般应用于实验室用的取样瓶，采样瓶等，目前市面上大部分的微量瓶一般是采用比较小直径且长管制成，直径小意味着截面小，在相同高度的情况下，更少的体积，因此可以减少试验液体浪费，但是截面不能做得太小，会影响正常的使用，而且直径小，放置的时候容易倾倒。双层微量瓶制作工艺复杂，一般应用在生物制剂等一些高端研发场景使用，而普通的实验室用的采样瓶，消耗大，需要一种结构简单，造价更低的微量瓶。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本专利技术的目的在于提供一种焊接一体微量瓶，通过一体成型的方式制造的焊接一体瓶，在保证充分吸取瓶底部的液体的同时，经济效益更好。
[0004]本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种焊接一体微量瓶，包括瓶体和瓶盖，所述的瓶盖与瓶体通过螺纹连接方式安装在一起，所述的瓶体包括瓶口、瓶身和瓶底，所述的瓶口、瓶身和瓶底采用热熔成型的方式加工而成的一体结构，所述的瓶口上设置有外螺纹，所述的瓶口与瓶身之间采用圆弧过渡设置，所述的瓶口外径小于瓶身外径，其特征在于：所述的瓶底与瓶身连接部设置有开口朝上的圆锥空间。
[0005]作为一种优选方案，所述的圆锥空间的中心截面的夹角A为60度
‑
120度。
[0006]作为一种优选方案，所述的圆锥空间的高度为瓶身高度的1/3至1/6之间。
[0007]作为一种优选方案，所述的瓶底的底部设置有向内凹陷的内凹部。
[0008]一种焊接一体微量瓶的加工方法，包括以下步骤：S1、插管，定长：将空心玻璃管插入夹持机构内，通过靠山对插入的玻璃管进行定长；S2、切割预热与切割：将定长好的玻璃管进行预热（预热温度900
‑
1200℃），通过切割工具对预热好的玻璃管进行定长切割；S3、制底，成型：将玻璃管底部进行加温预热（预热温度900
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1200℃），玻璃瓶在旋转机构作用下旋转，通过挤压机构对瓶底进行挤压成型，最终形成厚底的玻璃瓶；S4、锥形底部成型：形成厚底的玻璃瓶继续对底部进行加热（加热温度900
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1200℃），玻璃瓶旋转，锥形顶针从带底的玻璃瓶顶部插入，直到锥形顶针的前端将玻璃瓶的底部顶出瓶底的锥形状，完成制作；S4、制肩，制颈，制口：底部锥形状完成后，夹持机构夹住玻璃瓶靠下位置，对玻璃瓶上部进行加热（加热温度900
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1200℃），软化后依次进行制肩>制颈>制口；S5、整形、取瓶：最后主要对制口部分进行整形处理，以满足最后的尺寸要求，通过机械手对制作好的玻璃瓶进行取出，以进行下一步工作。
[0009]本专利技术，通过一体成型的方式加工而成，结构简单，适合多种应用场景，瓶底的圆
锥空间根据不同直径的瓶身进行调节设置，对于溶液粘性高的采用大夹角，对溶液粘性低的采用小夹角，可以更加容易的对底部的液体抽取赶紧，实现不同液体，不同的瓶身设计，具有很好的推广价值和应用价值。
附图说明
[0010]图1是本专利技术瓶体局部剖视图；图2是本专利技术瓶盖示意图。
[0011]图中：1瓶体，11瓶口，111外螺纹，12瓶身，13瓶底，131圆锥空间，132内凹部，2瓶盖。
具体实施方式
[0012]由图1，图2知，本专利技术的一种焊接一体微量瓶示意图，包括瓶体1和瓶盖2，所述的瓶盖2与瓶体1通过螺纹连接方式安装在一起，所述的瓶体1包括瓶口11、瓶身12和瓶底13，所述的瓶口11、瓶身12和瓶底13采用热熔成型的方式加工而成的一体结构，所述的瓶口11上设置有外螺纹111，所述的瓶口11与瓶身12之间采用圆弧过渡设置，所述的瓶口11外径小于瓶身12外径，所述的瓶底13与瓶身12连接部设置有开口朝上的圆锥空间131，所述的圆锥空间131的中心截面的夹角A为60度
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120度，所述的圆锥空间131的高度为瓶身高度的1/3至1/6之间，所述的瓶底13的底部设置有向内凹陷的内凹部132。
[0013]一种焊接一体微量瓶的加工方法，包括以下步骤：S1、插管，定长：将空心玻璃管插入夹持机构内，通过靠山对插入的玻璃管进行定长；S2、切割预热与切割：将定长好的玻璃管进行预热（预热温度900
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1200℃），通过切割工具对预热好的玻璃管进行定长切割；S3、制底，成型：将玻璃管底部进行加温预热（预热温度900
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1200℃），玻璃瓶在旋转机构作用下旋转，通过挤压机构对瓶底进行挤压成型，最终形成厚底的玻璃瓶；S4、锥形底部成型：形成厚底的玻璃瓶继续对底部进行加热（加热温度900
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1200℃），玻璃瓶旋转，锥形顶针从带底的玻璃瓶顶部插入，直到锥形顶针的前端将玻璃瓶的底部顶出瓶底的锥形状，完成制作；S4、制肩，制颈，制口：底部锥形状完成后，夹持机构夹住玻璃瓶靠下位置，对玻璃瓶上部进行加热（加热温度900
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1200℃），软化后依次进行制肩>制颈>制口；S5、整形、取瓶：最后主要对制口部分进行整形处理，以满足最后的尺寸要求，通过机械手对制作好的玻璃瓶进行取出，以进行下一步工作。
[0014]本专利技术主要有以下几个方面的优点：1、通过一体成型的方式加工而成，结构简单，适合多种应用场景；2、瓶底的圆锥空间根据不同直径的瓶身进行调节设置，对于溶液粘性高的采用大夹角，对溶液粘性低的采用小夹角，可以更加容易的对底部的液体抽取赶紧，实现不同液体，不同的瓶身设计；3、易于加工和制造，本瓶体主要包括且管、封底，顶出圆锥空间，瓶口成型等步骤，比双层的微量瓶制造工艺简单，成本低廉，值得推广使用。
[0015]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接一体微量瓶，包括瓶体和瓶盖，所述的瓶盖与瓶体通过螺纹连接方式安装在一起，所述的瓶体包括瓶口、瓶身和瓶底，所述的瓶口、瓶身和瓶底采用热熔成型的方式加工而成的一体结构，所述的瓶口上设置有外螺纹，所述的瓶口与瓶身之间采用圆弧过渡设置，所述的瓶口外径小于瓶身外径，其特征在于：所述的瓶底与瓶身连接部设置有开口朝上的圆锥空间。2.根据权利要求1所述的一种焊接一体微量瓶，其特征在于：所述的圆锥空间的中心截面的夹角A为60度
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120度。3.根据权利要求1所述的一种焊接一体微量瓶，其特征在于：所述的圆锥空间的高度为瓶身高度的1/3至1/6之间。4.根据权利要求1所述的一种焊接一体微量瓶，其特征在于：所述的瓶底的底部设置有向内凹陷的内凹部。5.如权利要求1所述的一种焊接一体微量瓶的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、插管，定长：将空心玻璃管插入夹持机构内，通过靠山对插入的玻璃管进行定长；S2、切割预热与切割：将定长好的玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：江苏潮华玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：