一种高均匀性包膜筒制造技术

本实用新型专利技术涉及化肥生产设备技术领域，尤其涉及一种高均匀性包膜筒。包括筒体，所述筒体内壁上设置有多个抄板，还包括加粉绞龙、加油管和进料管，所述筒体内设置有可滑动挡圈，所述可滑动挡圈的两端分别设置有第三道挡圈和第二道挡圈，所述筒体在第二道挡圈远离第三道挡圈的一侧设置有固定的第一道挡圈，所述加油管和进料管的出口位于第一道挡圈和筒体的一端之间，所述加粉绞龙的出口位于第一道挡圈和第二道挡圈之间。本实用新型专利技术能使化肥颗粒表面均匀的包裹防结油和防结粉，并且被带入成品料仓的防结粉较少。料仓的防结粉较少。料仓的防结粉较少。

【技术实现步骤摘要】
一种高均匀性包膜筒


[0001]本技术涉及化肥生产设备
，尤其涉及一种高均匀性包膜筒。

技术介绍

[0002]化肥颗粒在生产完成后，需要在表面包覆防结油和防结粉，来使颗粒美观，同时还具有防潮、防结块和防粉化的作用，这一工序需要在包膜筒中进行。现有技术的包膜筒，由驱动装置驱动转动，包膜筒的一端设置有用于加防结粉的加粉绞龙、用于加防结油的加油管和用于加化肥颗粒的进料管，化肥颗粒、防结油和防结粉在包膜筒中混合后，从包膜筒的另一端流入成品料仓。但是现有技术的包膜筒，其加粉绞龙、加油管和进料管的出口的位置设置不合理，导致化肥颗粒外部包覆的防结粉均匀性较差。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种高均匀性包膜筒，采用在筒体内设置第一道挡圈、第二道挡圈和第三道挡圈，加油管和进料管的出口位于第一道挡圈和筒体的一端之间，加粉绞龙的出口位于第一道挡圈和第二道挡圈之间，能使化肥颗粒表面均匀的包裹防结油和防结粉，并且被带入成品料仓的防结粉较少；采用在筒体内设置可滑动挡圈，第二道挡圈和第三道挡圈分别位于可滑动挡圈的两端，当需要清理防结粉时，将可滑动挡圈向筒体端部拉动，可将防结粉刮向筒体的此端，便于清理。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种高均匀性包膜筒，包括筒体，所述筒体内壁上设置有多个抄板，还包括加粉绞龙、加油管和进料管，所述筒体内设置有可滑动挡圈，所述可滑动挡圈的两端分别设置有第三道挡圈和第二道挡圈，所述筒体在第二道挡圈远离第三道挡圈的一侧设置有固定的第一道挡圈，所述加油管和进料管的出口位于第一道挡圈和筒体的一端之间，所述加粉绞龙的出口位于第一道挡圈和第二道挡圈之间。
[0005]进一步优化本技术方案，所述第三道挡圈和第二道挡圈之间设置有多个连接板以便将两者连接在一起，所述第三道挡圈和第二道挡圈的外圆周上设置有多个滑动槽，多个抄板分别位于滑动槽内且两者滑动连接。
[0006]进一步优化本技术方案，所述抄板的中部设置有阻挡块，所述阻挡块与第二道挡圈的外侧接触，所述抄板在第三道挡圈外侧的位置设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓与第三道挡圈的外侧接触。
[0007]进一步优化本技术方案，所述第三道挡圈的外侧设置有斜面，所述斜面使得第三道挡圈越靠近筒体的内壁厚度越大；所述紧固螺栓上设置有圆台部，所述圆台部直径较小的底面上设置有螺纹部，所述圆台部直径较大的底面上设置有凸台。
[0008]进一步优化本技术方案，所述凸台的横截面呈正六边形。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、加油管和进料管的出口位于第一道挡圈和筒体的一端之间，加粉绞龙的出口位于第一道挡圈和第二道挡圈之间，能使化肥
颗粒表面均匀的包裹防结油和防结粉，化肥颗粒上多余的防结粉会掉入第二道挡圈和第三道挡圈之间，被带入成品料仓的较少；2、筒体内设置有可滑动挡圈，可滑动挡圈可以被固定也可以根据需要相对筒体滑动，便于清理掉落在筒体内的防结粉。
附图说明
[0010]图1为一种高均匀性包膜筒的结构示意图。
[0011]图2为一种高均匀性包膜筒的可滑动挡圈结构示意图。
[0012]图3为一种高均匀性包膜筒的紧固螺栓结构示意图。
[0013]图中：1、筒体；11、抄板；111、螺纹孔；112、挡块；12、第一道挡圈；2、紧固螺栓；21、螺纹部；22、圆台部；23、凸台；3、可滑动挡圈；31、第三道挡圈；311、斜面；32、第二道挡圈；33、滑动槽；34、连接板；4、加粉绞龙；5、加油管；6、进料管。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0015]具体实施方式：结合图1
‑
3所示，一种高均匀性包膜筒，包括筒体1，所述筒体1内壁上设置有多个抄板11，还包括加粉绞龙4、加油管5和进料管6，加油管5的出口设置有喷头。所述筒体1内设置有可滑动挡圈3，所述可滑动挡圈3的两端分别设置有第三道挡圈31和第二道挡圈32，所述筒体1在第二道挡圈32远离第三道挡圈31的一侧设置有固定的第一道挡圈12，所述加油管5和进料管6的出口位于第一道挡圈12和筒体1的一端之间，所述加粉绞龙4的出口位于第一道挡圈12和第二道挡圈32之间。三个挡圈的高度优选为筒体1内径的十分之一左右。
[0016]所述第三道挡圈31和第二道挡圈32之间设置有多个连接板34以便将两者连接在一起，所述第三道挡圈31和第二道挡圈32的外圆周上设置有多个滑动槽33，多个抄板11分别位于滑动槽33内且两者滑动连接。此结构使得第三道挡圈31和第二道挡圈32的外圆周面能够与筒体1的内壁相接触。
[0017]所述抄板11的中部设置有阻挡块112，阻挡块112高于抄板11的表面，使得滑动槽33不能越过阻挡块112，所述阻挡块112与第二道挡圈32的外侧接触，所述抄板11在第三道挡圈31外侧的位置设置有螺纹孔111，所述螺纹孔111内螺纹连接有紧固螺栓2，紧固螺栓2与第三道挡圈31的外侧接触。阻挡块112和紧固螺栓2将可滑动挡圈3固定，防止其移动。
[0018]所述第三道挡圈31的外侧设置有斜面311，所述斜面311使得第三道挡圈31越靠近筒体1的内壁厚度越大；所述紧固螺栓2上设置有圆台部22，所述圆台部22直径较小的底面上设置有螺纹部21，所述圆台部22直径较大的底面上设置有凸台23。可以用工具夹住凸台23以拧紧或松开紧固螺栓2。当拧紧紧固螺栓2时，圆台部22的侧面会逐渐靠近斜面311并最终与斜面311接触，以便将可滑动挡圈3顶紧在阻挡块112上。
[0019]所述凸台23的横截面呈正六边形，便于插入带六角孔的套筒中。
[0020]使用时，结合图1
‑
3所示，筒体1在动力装置（图中未示出）的驱动下旋转，进料管6
向筒体1内加入化肥颗粒，加油管5向筒体1内的化肥颗粒上喷射防结油；随着筒体1的转动，化肥颗粒的外表面均匀的涂满防结油，之后越过第一道挡圈12进入第一挡圈和第二道挡圈32之间，加粉绞龙4向筒体1内加入防结粉，随着筒体1的转动，防结粉均匀的包裹在化肥颗粒外层；然后化肥颗粒越过第二道挡圈32，进入第二道挡圈32和第三道挡圈31之间，随着筒体1的转动，化肥颗粒外层的防结粉均匀性进一步提高；最后化肥颗粒从筒体1的另一端排出到成品料仓（图中未示出）。化肥颗粒上多余的防结粉掉落在第二道挡圈32和第三道挡圈31之间以及第三道挡圈31与筒体1的端部之间，使得带入成品料仓内的防结粉明显减少，其中第二道挡圈32和第三道挡圈31之间的防结粉远多于第三道挡圈31与筒体1的端部之间的防结粉，该两处的防结粉需要定期清理，以免积累本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高均匀性包膜筒，包括筒体（1），所述筒体（1）内壁上设置有多个抄板（11），还包括加粉绞龙（4）、加油管（5）和进料管（6），其特征在于：所述筒体（1）内设置有可滑动挡圈（3），所述可滑动挡圈（3）的两端分别设置有第三道挡圈（31）和第二道挡圈（32），所述筒体（1）在第二道挡圈（32）远离第三道挡圈（31）的一侧设置有固定的第一道挡圈（12），所述加油管（5）和进料管（6）的出口位于第一道挡圈（12）和筒体（1）的一端之间，所述加粉绞龙（4）的出口位于第一道挡圈（12）和第二道挡圈（32）之间。2.根据权利要求1所述的一种高均匀性包膜筒，其特征在于：所述第三道挡圈（31）和第二道挡圈（32）之间设置有多个连接板（34）以便将两者连接在一起，所述第三道挡圈（31）和第二道挡圈（32）的外圆周上设置有多个滑动槽（33），多个抄板（11）分别位于滑动槽（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建强，陈世友，陈双军，
申请(专利权)人：河北中仁化肥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：