一种引导轮加工用加热淬火感应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种引导轮加工用加热淬火感应器，包括加热淬火感应器，所述加热淬火感应器外侧左端设有固定罩，所述固定罩右端固定连接有卡块，且卡块与加热淬火感应器卡合连接，所述卡块底端设有挤压块，且挤压块与加热淬火感应器接触，所述卡块顶端固定连接有固定箱，通过设置的固定罩、隔热层和螺纹轴，在对装置进行使用时，通过把固定罩外侧的卡块卡在加热淬火感应器外侧，然后转动挤压块使螺纹轴与卡块发生螺旋连接，配合固定罩外侧设置的石棉材质的隔热层，很好的避免了高温加热后的加热淬火感应器烫伤人的现象，保证了加热淬火感应器使用时的安全性。应器使用时的安全性。应器使用时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种引导轮加工用加热淬火感应器


[0001]本技术涉及引导轮加工
，特别涉及一种引导轮加工用加热淬火感应器。

技术介绍

[0002]引导轮主要由引导轮轴、引导轮堵板、引导轮轮体和一些标准件（铁套、圆柱销、双金属轴套、螺栓弹簧、垫片浮动、油封浮油环、O形密封圈）组合而成，起作用主要是引导履带正确的卷绕，同时利用张紧装置使引导轮移动以调整履带的张紧度，所以引导轮既是履带的引导轮，又是张紧装置中的张紧轮，随着社会的不断发展，对于引导轮的加工生产越来越多，引导轮加工生产用到的辅助装置也越来越多，但是部分引导轮加工用加热淬火感应器在进行使用时，由于淬火感应器使用过程中会产生高温，且会产生大量高温水蒸气，所以不能很好的避免加热感应器烫伤人的现象，从而降低了淬火感应器使用时的安全性，还有就是不能很好的避免高温水蒸气烫伤人的现象，且不能很好的对水蒸气进行回收再利用，从而导致了水资源的浪费，增加了成本的投入，因此，针对以上问题提出一种引导轮加工用加热淬火感应器。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种引导轮加工用加热淬火感应器，包括加热淬火感应器，所述加热淬火感应器外侧左端设有固定罩，所述固定罩右端固定连接有卡块，且卡块与加热淬火感应器卡合连接，所述卡块底端设有挤压块，且挤压块与加热淬火感应器接触，所述卡块顶端固定连接有固定箱。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述固定罩外侧固定连接有隔热层，且隔热层为石棉材质。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述挤压块顶端固定连接有螺纹轴，且螺纹轴穿过加热淬火感应器，所述螺纹轴与卡块螺旋连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述固定箱内侧顶端固定连接有气泵，所述气泵顶连通有气管，所述气管的另一端连通有集气罩，且集气罩通过连接杆与固定罩固定连接，所述气泵底端连通有连接管，所述固定箱内侧底端固定连接有定位块，且连接管的另一端与左侧的定位块连通，所述定位块外侧转动连接有管轮，所述管轮外侧连通有输送管，且输送管贯穿固定箱。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述输送管的出气端外侧固定连接有磁块，所述固定箱为钢材质，且磁块与固定箱吸附在一起。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述管轮外侧右端固定连接有齿环，所述齿环外
侧啮合连接有齿轮，所述齿轮右端固定连接有把手，且把手与固定箱转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、一种引导轮加工用加热淬火感应器，通过设置的固定罩、隔热层和螺纹轴，在对装置进行使用时，通过把固定罩外侧的卡块卡在加热淬火感应器外侧，然后转动挤压块使螺纹轴与卡块发生螺旋连接，配合固定罩外侧设置的石棉材质的隔热层，很好的避免了高温加热后的加热淬火感应器烫伤人的现象，保证了加热淬火感应器使用时的安全性。
[0013]2、一种引导轮加工用加热淬火感应器，通过设置的集气罩、管轮、齿轮和气泵，在对装置进行使用时，通过拉动磁块连接的输送管，使其从管轮外侧转出，然后将其出气端通过磁铁吸在淬火水槽内，接着启动气泵通过集气罩、气管、连接管、定位块、管轮和输送管把高温水蒸气倒入到淬火冷水槽内，配合齿轮啮合齿环对输送管的收起，很好的避免了高温气体伤人的现象，同时实现了对蒸发水蒸气的集中收集再利用，最大程度的避免了水资源浪费的现象，减少了成本的投入。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1为本技术一种引导轮加工用加热淬火感应器的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种引导轮加工用加热淬火感应器固定罩的俯视安装结构示意图。
[0017]图3为本技术一种引导轮加工用加热淬火感应器螺纹轴的安装结构示意图。
[0018]图4为本技术一种引导轮加工用加热淬火感应器定位块的安装结构示意图。
[0019]图5为本技术一种引导轮加工用加热淬火感应器固定箱的剖视结构示意图。
[0020]图中：1、加热淬火感应器；2、固定罩；3、隔热层；4、卡块；5、挤压块；6、螺纹轴；7、固定箱；8、气泵；9、气管；10、集气罩；11、连接管；12、定位块；13、管轮；14、输送管；15、磁块；16、齿环；17、齿轮；18、把手。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，下面结合具体实施方式，进
一步阐述本技术。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
3所示，一种引导轮加工用加热淬火感应器，包括加热淬火感应器1，所述加热淬火感应器1外侧左端设有固定罩2，所述固定罩2右端固定连接有卡块4，且卡块4与加热淬火感应器1卡合连接，所述卡块4底端设有挤压块5，且挤压块5与加热淬火感应器1接触，所述卡块4顶端固定连接有固定箱7，所述固定罩2外侧固定连接有隔热层3，且隔热层3为石棉材质，所述挤压块5顶端固定连接有螺纹轴6，且螺纹轴6穿过加热淬火感应器1，所述螺纹轴6与卡块4螺旋连接。
[0025]在本实施例中，通过把固定罩2外侧的卡块4卡在加热淬火感应器1外侧，以此对固定罩2进行限位，通过把挤压块5外侧固定的螺纹轴6从加热淬火感应器1底部穿过，进一步使螺纹轴6与卡块4螺旋连接，以此对卡块4进行限位，通过不断转动挤压块5使螺纹轴6与卡块4螺旋连接，进一步使挤压块5与加热淬火感应器1紧密接触，以此实现了对卡块4左侧固定罩2的定位，通过固定罩2的遮挡防护和石棉材质隔热层3的隔热防护，很好的避免了高温加热后的加热淬火感应器1烫伤人的现象，保证了加热淬火感应器1使用时的安全性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引导轮加工用加热淬火感应器，包括加热淬火感应器（1），其特征在于：所述加热淬火感应器（1）外侧左端设有固定罩（2），所述固定罩（2）右端固定连接有卡块（4），且卡块（4）与加热淬火感应器（1）卡合连接，所述卡块（4）底端设有挤压块（5），且挤压块（5）与加热淬火感应器（1）接触，所述卡块（4）顶端固定连接有固定箱（7）。2.根据权利要求1所述的一种引导轮加工用加热淬火感应器，其特征在于：所述固定罩（2）外侧固定连接有隔热层（3），且隔热层（3）为石棉材质。3.根据权利要求1所述的一种引导轮加工用加热淬火感应器，其特征在于：所述挤压块（5）顶端固定连接有螺纹轴（6），且螺纹轴（6）穿过加热淬火感应器（1），所述螺纹轴（6）与卡块（4）螺旋连接。4.根据权利要求1所述的一种引导轮加工用加热淬火感应器，其特征在于：所述固定箱（7）内侧顶端固定连接有气泵（8），所述气泵（8）顶连通有气管（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大卫，张鹏威，吕美娟，于建平，
申请(专利权)人：烟台环球金属热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：