一种破碎挤压机用的撕碎机组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破碎挤压机用的撕碎机组件，包括料箱，料箱内壁两侧的两端均安装有轴承座，四个轴承座的外侧安装轴承压盖，四个轴承座与四个轴承压盖之间均安装有双列圆锥滚子轴承，四个双列圆锥滚子轴承的一端均安装有双唇骨架油封，每两个正对双唇骨架油封之间均安装有主动刀轴，料箱的一侧固定安装有减速器保护罩，料箱的另一侧固定安装有安全罩，减速器保护罩远离料箱的一侧固定安装有摆线针轮减速机，本实用新型专利技术一种破碎挤压机用的撕碎机组件，通过设置轴承座、双列圆锥滚子轴承和双唇骨架油封，提高主动刀轴和轴承座的负荷力，避免出现摆线针轮减速机启动时，主动刀轴出现损伤的现象，延长撕碎机组件的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎挤压机用的撕碎机组件


[0001]本技术涉及破碎挤压机
，具体为一种破碎挤压机用的撕碎机组件。

技术介绍

[0002]破碎挤压机是将物料进行挤压使得物料破碎的一种机械，被广泛应用于地底下矿石开采，对较大的矿石挤压，使其碎成小块，方便工作人员对矿石进行运输，破碎挤压机内通常设置撕碎机组件，对需要破碎的物料进行预破碎，然而，现有的撕碎机组件存在以下缺陷：市场上现有的撕碎机组件对物料进行撕碎时，电机上没有保护机构，导致电机在启动时容易出现撕碎机构的刀盘、主轴损坏的现象，缩短撕碎机组件的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种破碎挤压机用的撕碎机组件，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上现有的撕碎机组件对物料进行撕碎时，电机上没有保护机构，导致电机在启动时容易出现撕碎机构的刀盘、主轴损坏的现象，缩短撕碎机组件的使用寿命的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种破碎挤压机用的撕碎机组件，包括料箱，所述料箱内壁两侧的两端均安装有轴承座，四个所述轴承座的外侧安装轴承压盖，四个所述轴承座与四个轴承压盖之间均安装有双列圆锥滚子轴承，四个所述双列圆锥滚子轴承的一端均安装有双唇骨架油封，每两个正对所述双唇骨架油封之间均安装有主动刀轴，所述料箱的一侧固定安装有减速器保护罩，所述料箱的另一侧固定安装有安全罩，所述减速器保护罩远离料箱的一侧固定安装有摆线针轮减速机，双唇骨架油封防止泥沙、灰尘、水气等自外侵入轴承座中，限制轴承座中的润滑油漏出，双列圆锥滚子轴承的安装，提高主动刀轴的承受复合负荷和轴承座的轴承负荷能力。
[0005]优选的，所述安全罩内壁一侧的两端分别转动连接有主动齿轮和从动齿轮，两个所述主动刀轴远离减速器保护罩的一端分别与主动齿轮的中部和从动齿轮的中部固定连接，所述主动齿轮远离安全罩的一侧和从动齿轮远离安全罩的一侧均安装有齿轮隔套，所述主动齿轮远离齿轮隔套的一侧和从动齿轮远离齿轮隔套的一侧均安装有齿轮挡圈，其中一个主动刀轴转动后带动主动齿轮转动，主动齿轮转动时与从动齿轮接触，从动齿轮转动，从动齿轮带动另一个主动刀轴转动，两个主动刀轴同步转动，对物料进行撕碎，提高撕碎机组件的撕碎效率。
[0006]优选的，所述料箱的顶端固定连通有进料斗，所述料箱与进料斗的连接处安装有挡料板，所述挡料板的表面安装有若干个箱体端部挡条，工作人员通过进料斗向料箱内注入物料，通过设置挡料板避免进料斗内注入的物料迸溅至外界，箱体端部挡条的设置提高挡料板的挡料面积。
[0007]优选的，所述料箱与减速器保护罩的连接处和料箱与安全罩的连接处均安装有料箱侧挡板，通过安装料箱侧挡板，从料箱的侧面进行防护，避免料箱内的物料泄露到减速器保护罩或者安全罩内。
[0008]优选的，两个所述双唇骨架油封的外侧均安装有油封挡圈，所述料箱与四个轴承座的连接处均安装有O型圈，通过安装油封挡圈对双唇骨架油封进行密封，进一步避免轴承座内的润滑油流出，通过安装O型圈，提高轴承座与料箱连接处的密封性。
[0009]优选的，所述减速器保护罩的内部安装有联轴器，所述摆线针轮减速机的输出端穿过减速器保护罩与联轴器相邻的一端连接，所述联轴器远离摆线针轮减速机的一端与相邻的主动刀轴的一端固定连接，工作人员将摆线针轮减速机通电，摆线针轮减速机启动，摆线针轮减速机桶内各个联轴器带动主动刀轴转动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置轴承座、双列圆锥滚子轴承和双唇骨架油封，提高主动刀轴和轴承座的负荷力，避免出现摆线针轮减速机启动时，主动刀轴出现损伤的现象，延长撕碎机组件的使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图；
[0012]图2为本技术的剖视图；
[0013]图3为本技术摆线针轮减速机与从动齿轮的连接图；
[0014]图4为本技术的俯视图；
[0015]图5为本技术的侧视图。
[0016]图中：1、料箱；2、摆线针轮减速机；3、减速器保护罩；4、安全罩；5、进料斗；6、挡料板；7、主动刀轴；8、轴承座；9、轴承压盖；10、双列圆锥滚子轴承；11、双唇骨架油封；12、油封挡圈；13、箱体端部挡条；14、齿轮隔套；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、齿轮挡圈；18、料箱侧挡板；19、联轴器；20、O型圈。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供了一种破碎挤压机用的撕碎机组件，包括料箱1，料箱1内壁两侧的两端均安装有轴承座8，四个轴承座8的外侧安装轴承压盖9，四个轴承座8与四个轴承压盖9之间均安装有双列圆锥滚子轴承10，四个双列圆锥滚子轴承10的一端均安装有双唇骨架油封11，每两个正对双唇骨架油封11之间均安装有主动刀轴7，料箱1的一侧固定安装有减速器保护罩3，料箱1的另一侧固定安装有安全罩4，减速器保护罩3远离料箱1的一侧固定安装有摆线针轮减速机2，双唇骨架油封11防止泥沙、灰尘、水气等自外侵入轴承座8中，限制轴承座8中的润滑油漏出，双列圆锥滚子轴承10的安装，提高主动刀轴7的承受复合负荷和轴承座8的轴承负荷能力。
[0019]安全罩4内壁一侧的两端分别转动连接有主动齿轮15和从动齿轮16，两个主动刀轴7远离减速器保护罩3的一端分别与主动齿轮15的中部和从动齿轮16的中部固定连接，主动齿轮15远离安全罩4的一侧和从动齿轮16远离安全罩4的一侧均安装有齿轮隔套14，主动齿轮15远离齿轮隔套14的一侧和从动齿轮16远离齿轮隔套14的一侧均安装有齿轮挡圈17，其中一个主动刀轴7转动后带动主动齿轮15转动，主动齿轮15转动时与从动齿轮16接触，从动齿轮16转动，从动齿轮16带动另一个主动刀轴7转动，两个主动刀轴7同步转动，对物料进
行撕碎，提高撕碎机组件的撕碎效率，齿轮挡圈17主要是起到轴向固定的作用，齿轮隔套14可以调节主动齿轮15和从动齿轮16的游隙和预压。
[0020]料箱1的顶端固定连通有进料斗5，料箱1与进料斗5的连接处安装有挡料板6，挡料板6的表面安装有若干个箱体端部挡条13，工作人员通过进料斗5向料箱1内注入物料，通过设置挡料板6避免进料斗5内注入的物料迸溅至外界，箱体端部挡条13的设置提高挡料板6的挡料面积。
[0021]料箱1与减速器保护罩3的连接处和料箱1与安全罩4的连接处均安装有料箱侧挡板18，通过安装料箱侧挡板18，从料箱1的侧面进行防护，避免料箱1内的物料泄露到减速器保护罩3或者安全罩4内。
[0022]两个双唇骨架油封11的外侧均安装有油封挡圈12，料箱1与四个轴承座8的连接处均安装有O型圈20，通过安装油封挡圈12对双唇骨架油封11进行密封，进一步避免轴承座8内的润滑油流出，通过安装O型圈20，提高轴承座8与料箱1连接处的密封性。
[0023]减速器保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎挤压机用的撕碎机组件，包括料箱(1)，其特征在于：所述料箱(1)内壁两侧的两端均安装有轴承座(8)，四个所述轴承座(8)的外侧安装轴承压盖(9)，四个所述轴承座(8)与四个轴承压盖(9)之间均安装有双列圆锥滚子轴承(10)，四个所述双列圆锥滚子轴承(10)的一端均安装有双唇骨架油封(11)，每两个正对所述双唇骨架油封(11)之间均安装有主动刀轴(7)，所述料箱(1)的一侧固定安装有减速器保护罩(3)，所述料箱(1)的另一侧固定安装有安全罩(4)，所述减速器保护罩(3)远离料箱(1)的一侧固定安装有摆线针轮减速机(2)。2.根据权利要求1所述的一种破碎挤压机用的撕碎机组件，其特征在于：所述安全罩(4)内壁一侧的两端分别转动连接有主动齿轮(15)和从动齿轮(16)，两个所述主动刀轴(7)远离减速器保护罩(3)的一端分别与主动齿轮(15)的中部和从动齿轮(16)的中部固定连接，所述主动齿轮(15)远离安全罩(4)的一侧和从动齿轮(16)远离安全罩(4)的一侧均安装有齿轮隔套(14)，所述主动齿轮(15)远离齿轮隔套(14)的一侧和...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕友军，
申请(专利权)人：吕友军，
类型：新型
国别省市：