本实用新型专利技术公开了一种正负压转换真空自动排液装置，包括：进出口部，第一通路，第二通路和第三通路。进出口部包括第一进气口，第一出气口和第一出液口，第一出气口连通于真空管道；第一通路一端连接于第一进气口，另一端连接于第一出气口，第一通路包括依次连接的第一电磁阀，止回流真空转换器，第二电磁阀，第一储气瓶，第一真空逻辑阀，第二储气瓶，第三储气瓶和真空过滤器；第二通路一端连接于止回流真空转换器与第一电磁阀之间，另一端连接于第二储气瓶；第三通路一端连接于第一储气瓶，另一端连接于第一出液口，第三通路包括第二真空逻辑阀。实现正负气压自动切换、以及正负压转换时对管道压力保压的问题。对管道压力保压的问题。对管道压力保压的问题。
An automatic vacuum drainage device with positive and negative pressure conversion
【技术实现步骤摘要】
一种正负压转换真空自动排液装置
[0001]本技术涉及真空工艺中气液自动分离装置
，尤其涉及的是一种正负压转换真空自动排液装置。
技术介绍
[0002]在数控机床切削和磨床行业中，一般使用真空吸盘吸附被加工的工件，真空吸附不仅不会阻碍工件的加工，还能够保证工件被加工时的稳定性。
[0003]一般在工件被吸附时，由于真空治具与工件表面存在一定间隙，加工时，会有一部分切削润滑液被吸到真空管道中，影响真空的转换，占用真空管道，当过多的液体进入真空泵或者真空发生器时，会对设备造成一定的损坏。此外，现有技术中的真空自动排水装置，一般不带正、负气压转换，需要搭配另外的真空泵或者真空发生器一起使用，而搭配使用的真空泵，不仅体积大、成本高，在输入正负气压转换时，还不能保压，导致耗气量大。此外，单一款自动排水装置，只能输入的正气压源或者负气压源，不能同时正负气压自动切换使用。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
[0005]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种正负压转换真空自动排液装置，旨在解决现有技术中真空自动排水装置不能实现正、负气压转换，搭配真空发生器使用时不能同时正负气压自动切换，以及正负压转换时不能对管道压力保压的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种正负压转换真空自动排液装置，包括：
[0007]进出口部，所述进出口部包括第一进气口，第一出气口和第一出液口，所述第一出气口连通于真空管道；
[0008]第一通路，所述第一通路一端连接于所述第一进气口，另一端连接于所述第一出气口，所述第一通路包括依次连接所述第一进气口的第一电磁阀，止回流真空转换器，第二电磁阀，第一储气瓶，第一真空逻辑阀，第二储气瓶，第三储气瓶和真空过滤器，所述止回流真空转换器用于输出负压气体或者保压；
[0009]第二通路，所述第二通路的一端连接于所述止回流真空转换器与所述第一电磁阀之间，另一端连接于所述第二储气瓶；
[0010]第三通路，所述第三通路一端连接于所述第一储气瓶，另一端连接于所述第一出液口，所述第三通路上设置有第二真空逻辑阀。
[0011]进一步，所述止回流真空转换器与所述第二电磁阀之间设置有三通接头，所述三通接头包括第一接头、第二接头和第三接头；
[0012]所述第一接头连接于所述止回流真空转换器，所述第二接头连接于所述第二电磁阀，所述第三接头连接于所述第二储气瓶。
[0013]进一步，所述止回流真空转换器包括：
[0014]真空转换器本体，
[0015]第二进气口，所述第二进气口设置在所述真空转换器本体入口端，并连接于所述第一电磁阀；
[0016]第二出气口，所述第二出气口设置在所述真空转换器本体出口端，并连接于所述第一接头。
[0017]进一步，所述第一储气瓶包括第三进气口、第三出气口和第三出液口，所述第三进气口位于所述第一储气瓶的上侧面，并连通于所述第二电磁阀，所述第三出气口位于所述第一储气瓶的顶部，并连通于所述第一真空逻辑阀，所述第三出液口位于所述第一储气瓶的底部，并连通于所述第二真空逻辑阀。
[0018]进一步，所述第二储气瓶设置在所述第一储气瓶的上方，所述第二储气瓶包括第四进气口、第五进气口和第四出气口，所述第四进气口设置在所述第二储气瓶的底部，并连通于所述第一真空逻辑阀，所述第五进气口连通于所述第三接头，所述第四出气口设置在所述第二储气瓶的上方，并连通于所述第三储气瓶。
[0019]进一步，所述第三储气瓶包括第六进气口和第六出气口，所述第六进气口位于所述第三储气瓶上侧面，并连通于所述第四出气口，所述第六出气口与所述第六进气口镜像设置，并连通于所述真空过滤器。
[0020]进一步，所述真空过滤器包括第七进气口和第七出气口，所述第七进气口连通于所述第七出气口，所述第七出气口连通于所述第一出气口。
[0021]进一步，所述第六出气口和所述第七进气口之间设置有相互连通的第一气管直插接头和六转四分外牙接头，所述第一气管直插接头设置在所述第六出气口处，所述六转四分外牙接头连通于所述第七进气口。
[0022]进一步，还包括：电源接口、主控板、电源开关和指示灯；
[0023]所述主控板分别连接于所述电源接口、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、电源开关、启动开关、指示灯、以及所述第一气管直插接头。
[0024]进一步，所述电源接口接入24V电压。
[0025]本方案的有益效果：本技术提出的一种正负压转换真空自动排液装置，通过设置所述进出口部包括第一进气口，第一出气口和第一出液口，所述第一出气口连通于真空管道，设置所述第一通路一端连接于所述第一进气口，另一端连接于所述第一出气口，所述第一通路包括所述第一进气口处依次连接的第一电磁阀，止回流真空转换器，第二电磁阀，第一储气瓶，第一真空逻辑阀，第二储气瓶，第三储气瓶和真空过滤器，所述止回流真空转换器用于输出负压气体或者保压，设置所述第二通路一端连接于所述止回流真空转换器与所述第一电磁阀之间，另一端连接于所述第二储气瓶，设置所述第三通路一端连接于所述第一储气瓶，另一端连接于所述第一出液口，所述第三通路包括第二真空逻辑阀。能够实现正、负气压自动切换，以及正负压转换时对管道压力保压的问题，同时，可在正、负压力的工作环境中,将工作中产生的气液自动分离，不影响管路压力，定时自动完成液体的排泄。气液分离由单向阀自动控制气液分离与液体排放，节省能耗。解决了现有技术中真空自动排水装置不能实现正、负气压转换，搭配真空发生器使用时不能同时正负气压自动切换，以及正负压转换时不能对管道压力保压的问题。
附图说明
[0026]图1是本技术的一种正负压转换真空自动排液装置的实施例的气液体流通示意图；
[0027]图2是本技术的一种正负压转换真空自动排液装置的实施例的结构示意图；
[0028]图3是本技术的一种正负压转换真空自动排液装置的实施例的正视图；
[0029]图4是本技术的一种正负压转换真空自动排液装置的实施例外壳示意图；
[0030]图5是本技术的一种正负压转换真空自动排液装置的实施例的流通原理图。
[0031]图中各标号：110、第一进气口；120、第一出气口；130、第一出液口；200、第一通路；210、第一电磁阀；220、止回流真空转换器；230、第二电磁阀；240、第一储气瓶；250、第一真空逻辑阀；260、第二储气瓶；270、第三储气瓶；271、第一气管直插接头；280、真空过滤器；281、六转四分外牙接头；300、第二通路；400、第三通路；410、第二真空逻辑阀；500、三通接头；510、第一接头；520、第二接头；530、第三接头；600、电源接口；700、主控板；800、启动开关；810、电源开关；900、指示灯；910、外壳；920、支座。
具体实施方式
[0032]本技术提供了一种正本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种正负压转换真空自动排液装置，其特征在于，包括：进出口部，所述进出口部包括第一进气口，第一出气口和第一出液口，所述第一出气口连通于真空管道；第一通路，所述第一通路一端连接于所述第一进气口，另一端连接于所述第一出气口，所述第一通路包括依次连接所述第一进气口的第一电磁阀、止回流真空转换器、第二电磁阀、第一储气瓶、第一真空逻辑阀、第二储气瓶、第三储气瓶和真空过滤器，所述止回流真空转换器用于输出负压气体或者保压；第二通路，所述第二通路的一端连接于所述止回流真空转换器与所述第一电磁阀之间，另一端连接于所述第二储气瓶；第三通路，所述第三通路一端连接于所述第一储气瓶，另一端连接于所述第一出液口，所述第三通路上设置有第二真空逻辑阀。2.根据权利要求1所述的正负压转换真空自动排液装置，其特征在于，所述止回流真空转换器与所述第二电磁阀之间设置有三通接头，所述三通接头包括第一接头、第二接头和第三接头；所述第一接头连接于所述止回流真空转换器，所述第二接头连接于所述第二电磁阀，所述第三接头连接于所述第二储气瓶。3.根据权利要求2所述的正负压转换真空自动排液装置，其特征在于，所述止回流真空转换器包括：真空转换器本体，第二进气口，所述第二进气口设置在所述真空转换器本体入口端，并连接于所述第一电磁阀；第二出气口，所述第二出气口设置在所述真空转换器本体出口端，并连接于所述第一接头。4.根据权利要求1所述的正负压转换真空自动排液装置，其特征在于，所述第一储气瓶包括第三进气口、第三出气口和第三出液口，所述第三进气口位于所述第一储气瓶的上侧面，并连通于所述第二电磁阀，所述第三出气口位于所述第一储气瓶的顶部，并连通于所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠林，王忠良，唐辉龙，
申请(专利权)人：深圳市忠盛精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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