钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构制造技术

本实用新型专利技术涉及排水装置领域，公开了一种钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构，包括工作管和疏水管，工作管包括适于从地上延伸至地下的竖管段，以及均适于设置在地下的弯头段和横管段，疏水管从竖管段的地上部分伸入工作管内，以形成内管和外管，内管与工作管固定相连，并沿竖管段和弯头段延伸至横管段内，且内管端部形成的疏水入口位于横管段的内部空间的底部。本实用新型专利技术是将疏水管伸入工作管内以形成内管，并将内管与工作管固定相连，因此内管与工作管会形成一个整体，当工作管产生位移时，内管会随工作管进行同步位移，避免了内管因位移产生断裂，即避免了疏水管在地下的部分因位移而断裂，从而避免了凝结水因疏水管断裂而无法排出。排出。排出。

【技术实现步骤摘要】
钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构


[0001]本技术涉及排水装置领域，具体地涉及一种钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构。

技术介绍

[0002]钢套钢直埋蒸汽管道在进行长距离的输送蒸汽介质时，如图1所示，管道1内的蒸汽由于温降会产生凝结水，蒸汽在高流速情况下会带动这些凝结水对管道1造成冲击，即水击现象。现有技术中为了避免水击现象，采用沿管道1的长度方向在管道1底部设置多个疏水器2，然后在地下设置与疏水器2一一对应且连通的现有疏水管3，依靠管道1内的蒸汽压力将凝结水从疏水器2排入到现有疏水管3内，进而排放到现有疏水井4中。但是由于管道1与现有疏水管3均是设置在地下，且无法设置固定节进行位置固定，因此管道1在初次运行时会产生一定位移，进而在管道1与现有疏水管3之间形成位置差，导致现有疏水管3与疏水器2的连接位置或者现有疏水管3自身断裂，进而导致凝结水无法排出。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的在地下设置疏水管与管道底部的疏水器连通以形成的疏水结构，其在管道初次运行时，会产生疏水管与疏水器的连接位置或者疏水管自身断裂的情况，进而导致凝结水无法排出的问题，提供一种钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构，包括：
[0005]工作管，所述工作管包括沿蒸汽介质输送方向依次设置的竖管段、弯头段和横管段，所述竖管段适于从地上延伸至地下，所述弯头段和所述横管段均适于设置在地下；和
[0006]疏水管，所述疏水管包括位于所述工作管内部的内管和从所述内管伸出所述工作管外部的外管，且所述疏水管从所述工作管内部伸出至外部的位置位于所述竖管段的地上部分，所述内管与所述工作管固定相连，并沿所述竖管段和所述弯头段延伸至所述横管段内，且所述内管端部形成的疏水入口位于所述横管段的内部空间的底部。
[0007]优选地，所述疏水入口位于所述横管段的连接所述弯头段的一端，且所述横管段具有朝向所述疏水入口的1
‰‑3‰
的倾斜度。
[0008]优选地，所述疏水入口设置为朝向所述横管段的底部管壁。
[0009]优选地，所述疏水入口为设置在所述内管端部的坡口结构，其坡口面与横管段的底部具有1mm
‑
3mm的距离。
[0010]优选地，所述外管连接所述内管的一端弯折设置，并与所述内管位于所述竖管段的部分形成倒U型结构。
[0011]优选地，所述疏水结构还包括外护管，所述外护管套设在所述工作管的外部，且所述外护管和所述工作管之间设有保温填充层；
[0012]所述外管弯折设置的一端包括垂直于所述竖管段的水平段和平行与所述竖管段
的竖直段，所述水平段与所述内管相连，所述水平段和所述竖直段均位于所述保温填充层内，或，所述水平段从所述保温填充层内伸出所述外护管，并与位于所述外护管外部的竖直段相连。
[0013]优选地，所述疏水结构还包括嵌置在地面的疏水井，所述竖直段异于连接所述水平段的一端从地上延伸至地下，并与所述疏水井连通。
[0014]优选地，所述竖管段的外周壁上套设有防雨帽，所述外护管位于地面上的管端位于所述防雨帽内或者位于所述防雨帽下方。
[0015]优选地，所述竖管段的地上部分设有补偿器段，所述补偿器段的管壁设置用于所述疏水管伸出所述工作管的开口。
[0016]优选地，所述开口设有封头，且所述封头环绕所述疏水管。
[0017]通过上述技术方案，将疏水管从竖管段的地上部分伸入工作管内，以形成疏水管的内管，内管与工作管固定相连，并沿竖管段和弯头段延伸至横管段内，且内管端部形成的疏水入口位于横管段的内部空间的底部，从而实现收集并排出凝结水的功能，由于内管与工作管固定相连，因此内管与工作管会形成一个整体，当工作管产生位移时，内管会随工作管进行同步位移，避免了内管因位移产生断裂，即避免了疏水管在地下的部分因位移而断裂，从而避免了凝结水因疏水管断裂而无法排出。
附图说明
[0018]图1是
技术介绍
中方案的结构示意图；
[0019]图2是本技术中钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构的第一种实施方式的结构示意图；
[0020]图3是本技术中钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构的第二种实施方式的结构示意图；
[0021]图4是图2和图3中疏水管的疏水入口的结构示意图；
[0022]图5是图2和图3中工作管的补偿器段的结构示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]1.管道；2.疏水器；3.现有疏水管；4.现有疏水井；5.竖管段；6.弯头段；7.横管段；8.工作管；9.内管；10.水平段；11.竖直段；12.外管；13.疏水管；14.疏水入口；15.外护管；16.疏水井；17.防雨帽；18.补偿器段；19.开口。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0026]本技术提供一种钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构，包括工作管8和疏水管13，所述工作管8包括沿蒸汽介质输送方向依次设置的竖管段5、弯头段6和横管段7，所述竖管段5适于从地上延伸至地下，所述弯头段6和所述横管段7均适于设置在地下，所述疏水管13包括位于所述工作管8内部的内管9和从所述内管9伸出所述工作管8外部的外管12，且所述疏水管13从所述工作管8内部伸出至外部的位置位于所述竖管段5的地上部分，所述内管9与所述工作管8固定相连，优选为焊接相连，并沿所述竖管段5和所述弯头段6延伸至所述横
管段7内，且所述内管9端部形成的疏水入口14位于所述横管段7的内部空间的底部。
[0027]通过上述技术方案，将疏水管13从竖管段5的地上部分伸入工作管8内，以形成疏水管13的内管9，内管9与工作管8固定相连，并沿竖管段5和弯头段6延伸至横管段7内，且内管9端部形成的疏水入口14位于横管段7的内部空间的底部，从而实现收集并排出凝结水的功能，由于内管9与工作管8固定相连，因此内管9与工作管8会形成一个整体，当工作管8产生位移时，内管9会随工作管8进行同步位移，避免了内管9因位移产生断裂，即避免了疏水管13在地下的部分因位移而断裂，从而避免了凝结水因疏水管13断裂而无法排出。
[0028]为了使疏水入口14能够更好的收集横管段7内的凝结水，优选的，如图2
‑
图4所示的实施方式中，所述疏水入口14位于所述横管段7的连接所述弯头段6的一端，且所述横管段7具有朝向所述疏水入口14的1
‰‑3‰
的倾斜度，横管段7可以是整体均具有1
‰‑3‰
的倾斜度，也可以是位于疏水入口14处的一段距离的管体具有1
‰‑3‰
的倾斜度，优选为2
‰
。当然，在其他实施方式中，疏水入口14也可以向横管段7内延伸一端距离，横管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构，其特征在于，包括：工作管(8)，所述工作管(8)包括沿蒸汽介质输送方向依次设置的竖管段(5)、弯头段(6)和横管段(7)，所述竖管段(5)适于从地上延伸至地下，所述弯头段(6)和所述横管段(7)均适于设置在地下；和疏水管(13)，所述疏水管(13)包括位于所述工作管(8)内部的内管(9)和从所述内管(9)伸出所述工作管(8)外部的外管(12)，且所述疏水管(13)从所述工作管(8)内部伸出至外部的位置位于所述竖管段(5)的地上部分，所述内管(9)与所述工作管(8)固定相连，并沿所述竖管段(5)和所述弯头段(6)延伸至所述横管段(7)内，且所述内管(9)端部形成的疏水入口(14)位于所述横管段(7)的内部空间的底部。2.根据权利要求1所述的钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构，其特征在于，所述疏水入口(14)位于所述横管段(7)的连接所述弯头段(6)的一端，且所述横管段(7)具有朝向所述疏水入口(14)的1
‰‑3‰
的倾斜度。3.根据权利要求1所述的钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构，其特征在于，所述疏水入口(14)设置为朝向所述横管段(7)的底部管壁。4.根据权利要求3所述的钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构，其特征在于，所述疏水入口(14)为设置在所述内管(9)端部的坡口结构，其坡口面与横管段(7)的底部具有1mm
‑
3mm的距离。5.根据权利要求1所述的钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构，其特征在于，所述外管(12)连接所述内管(9)的一端弯折设置，并与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付延春，伍权，刘辉，张玉莹，
申请(专利权)人：国家能源集团新能源技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：