一种金属外壳电芯制造技术

本实用新型专利技术属于电池技术领域，具体公开了一种金属外壳电芯，该金属外壳电芯包括电池卷芯和导电壳体，电池卷芯包括正极片和负极片，导电壳体包括上导电壳体和下导电壳体，上导电壳体与下导电壳体扣合形成封闭的容置空间，电池卷芯设置于容置空间内，导电壳体与正极片或负极片连接。该金属外壳电芯的导电壳体采用金属材料制成，机械强度较强，空间利用率高，采用冲压工艺制作上导电壳体与下导电壳体时，制作尺寸偏差小，且不容易被腐蚀，封装工序简单，制作效率高。作效率高。作效率高。

A metal shell electric core

【技术实现步骤摘要】
一种金属外壳电芯


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种金属外壳电芯。

技术介绍

[0002]铝塑复合膜作为一种能量密度高、安全性能高、成本低的小型化、超薄化、轻量化的复合材料，成为目前大多数3C消费类电子产品的锂离子软包电池的电芯所采用的外包装材料，但铝塑复合膜存在以下缺点：
[0003]1.铝塑复合膜作为外包装材料，其物理机械强度较弱，抵抗外部穿刺、挤压能力偏差；
[0004]2.铝塑复合膜在采用顶封热封工艺封装电芯时，电芯的顶封区域会占用较多有效空间，从而减少了电芯占用的内部空间，空间利用率低，电芯能量密度较小；
[0005]3.铝塑复合膜的硬度较低，且容易发生形变，导致冲压铝塑复合膜制成的电芯外壳的尺寸偏差较大，批量生产的电芯外壳的尺寸一致性较差；
[0006]4.铝塑复合膜多采用三层结构(PP/Al/NA)，受冲壳、封装等制作工艺的影响，一旦位于内部的PP结构层受损，内部电解液泄露极易造成铝塑膜复合膜出现腐蚀、分层等异常，从而引起电芯失效，可靠性较差，并且铝塑复合膜的三层结构需进行三次封装工艺才能完成对电芯密封封装，制作工序较为复杂，耗时较长。
[0007]因此，亟需一种金属外壳电芯，以解决现有的锂离子软包电池的电芯所采用的封装材料机械强度较弱，空间利用率低，制作尺寸偏差大，易于分层被腐蚀，制作工序较为复杂，制作效率低的问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种金属外壳电芯，其机械强度较强，空间利用率高，制作尺寸偏差小，不易被腐蚀，同时封装工序简单，制作效率高。
[0009]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0010]本技术提供一种金属外壳电芯，该金属外壳电芯包括：
[0011]电池卷芯，所述电池卷芯包括正极片和负极片；
[0012]导电壳体，所述导电壳体包括上导电壳体和下导电壳体，所述上导电壳体与所述下导电壳体扣合形成封闭的容置空间，所述电池卷芯设置于所述容置空间内，所述导电壳体与所述正极片或所述负极片连接。
[0013]可选地，所述上导电壳体包括第一底板，所述第一底板包括四个第一侧边，所述第一底板的四个第一侧边均设有第一凸缘，所述第一凸缘与所述第一侧边连接，相邻的两个所述第一凸缘之间互相连接。
[0014]可选地，所述上导电壳体包括第一底板，所述第一底板包括四个第一侧边，所述第一底板的其中三个第一侧边设有第一凸缘，所述第一凸缘与所述第一侧边连接，相邻的两个所述第一凸缘之间互相连接。
[0015]可选地，所述第一底板与所述第一凸缘之间包括第一过渡区。
[0016]可选地，所述下导电壳体包括第二底板，所述第二底板包括四个第二侧边，所述第二底板的四个第二侧边均设有第二凸缘，所述第二凸缘与所述第二侧边连接，相邻的两个所述第二凸缘之间互相连接。
[0017]可选地，所述第二底板与所述第二凸缘之间包括第二过渡区。
[0018]可选地，所述第二凸缘上设有分级冲压台阶，所述上导电壳体与所述分级冲压台阶抵接。
[0019]可选地，所述上导电壳体的内侧设有泄压槽。
[0020]可选地，所述泄压槽设置为直线形、S形或波浪形。
[0021]可选地，所述泄压槽的宽度为0.3mm～1.0mm。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]本技术提供一种金属外壳电芯，该金属外壳电芯包括电池卷芯和导电壳体，电池卷芯包括正极片和负极片，导电壳体包括上导电壳体和下导电壳体，上导电壳体与下导电壳体扣合形成封闭的容置空间，电池卷芯设置于容置空间内，导电壳体与正极片或负极片连接。该金属外壳电芯的导电壳体采用金属材料制成，机械强度较强，空间利用率高，采用冲压工艺制作上导电壳体与下导电壳体时，制作尺寸偏差小，且不容易被腐蚀，封装工序简单，制作效率高。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例一中提供的金属外壳电芯的爆炸图；
[0025]图2是本技术实施例一中提供的封装后金属外壳电芯的剖视图；
[0026]图3为图1中A处的局部放大图；
[0027]图4是本技术实施例一中提供的上导电壳体的仰视图；
[0028]图5是本技术实施例二中提供的金属外壳电芯的爆炸图；
[0029]图6是本技术实施例二中提供的封装后金属外壳电芯的剖视图；
[0030]图7为图6中B处的局部放大图；
[0031]图8是本技术实施例三中提供的金属外壳电芯的爆炸图。
[0032]图中：
[0033]100、电池卷芯；200、上导电壳体；201、第一底板；202、第一凸缘；203、第一过渡区；300、下导电壳体；301、第二底板；302、第二凸缘；303、第二过渡区；304、分级冲压台阶；400、泄压槽；500、焊点。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0035]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0037]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0038]实施例一
[0039]如图1和图2所示，本实施例提供一种金属外壳电芯，该金属外壳电芯包括电池卷芯100和导电壳体，电池卷芯100包括正极片和负极片，导电壳体包括上导电壳体200和下导电壳体300，上导电壳体200与下导电壳体300扣合形成封闭的容置空间，电池卷芯100设置于容置空间内，导电壳体与正极片或负极片连接。由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属外壳电芯，其特征在于，包括：电池卷芯(100)，所述电池卷芯(100)包括正极片和负极片；导电壳体，所述导电壳体包括上导电壳体(200)和下导电壳体(300)，所述上导电壳体(200)与所述下导电壳体(300)扣合形成封闭的容置空间，所述电池卷芯(100)设置于所述容置空间内，所述导电壳体与所述正极片或所述负极片连接。2.根据权利要求1所述的金属外壳电芯，其特征在于，所述上导电壳体(200)包括第一底板(201)，所述第一底板(201)包括四个第一侧边，所述第一底板(201)的四个第一侧边均设有第一凸缘(202)，所述第一凸缘(202)与所述第一侧边连接，相邻的两个所述第一凸缘(202)之间互相连接。3.根据权利要求1所述的金属外壳电芯，其特征在于，所述上导电壳体(200)包括第一底板(201)，所述第一底板(201)包括四个第一侧边，所述第一底板(201)的其中三个第一侧边设有第一凸缘(202)，所述第一凸缘(202)与所述第一侧边连接，相邻的两个所述第一凸缘(202)之间互相连接。4.根据权利要求2或3所述的金属外壳电芯，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵幸福，邢乾峰，段迎港，陈俊涛，郭建伟，
申请(专利权)人：广东国光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：