本申请涉及一种混凝土废渣回收再利用装置，尤其涉及废渣回收技术的领域，其包括粉碎箱，粉碎箱的顶面上设置与粉碎箱连通的进料斗，粉碎箱的底壁周沿设置有出料斗，粉碎箱的内部自上而下依次安装有粗碎机构和粉碎机构，粉碎机构包括两根粗面辊和两根滑面辊，粗面辊位于滑面辊的上方，粗面辊和滑面辊之间设置有筛分机构，筛分机构用于筛分粗骨料和细骨料，粉碎箱的一侧设置有用于传送筛分出来的粗骨料的传料板；筛分机构包括筛板，筛板的顶面边沿上设置有多块挡板，多块挡板围设成一个矩形空腔，粉碎箱内壁上设置有安装筛板的悬吊件，粉碎箱内壁上还设置驱动筛板往复摆动的摆动件。本申请具有减少处理废渣的耗费，对废渣进行回收再利用的效果。行回收再利用的效果。行回收再利用的效果。
Concrete waste residue recycling device
【技术实现步骤摘要】
混凝土废渣回收再利用装置
[0001]本申请涉及废渣回收技术的领域，尤其是涉及一种混凝土废渣回收再利用装置。
技术介绍
[0002]混凝土搅拌站是用来集中搅拌生产混凝土的联合装置，混凝土合成后需要利用搅拌车运输至建筑工地使用，每天搅拌站都会产生大量的混凝土废渣，这些混凝土废渣一般被归类为固化的废弃垃圾，大多为废弃混凝土及废浆沉淀物。
[0003]专利技术人认为这些废渣如果不及时处理，很容易结块、硬化，堵塞站内各种沟渠及废水循环系统管道，这些废渣经干燥破碎后可以作为再生骨料回收再利用，故此有待改进。
技术实现思路
[0004]为了减少处理废渣的耗费，对废渣进行回收再利用，本申请提供了一种混凝土废渣回收再利用装置。
[0005]本申请提供的混凝土废渣回收再利用装置采用如下的技术方案：
[0006]混凝土废渣回收再利用装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶面上设置与所述粉碎箱连通的进料斗，所述粉碎箱的底壁周沿设置有出料斗，所述粉碎箱的内部自上而下依次安装有粗碎机构和粉碎机构，所述粉碎机构包括两根粗面辊和两根滑面辊，所述粗面辊位于所述滑面辊的上方，所述粗面辊和所述滑面辊之间设置有筛分机构，所述筛分机构用于筛分粗骨料和细骨料，所述粉碎箱的一侧设置有用于传送筛分出来的粗骨料的传料板；
[0007]所述筛分机构包括筛板，所述筛板的顶面边沿上设置有多块挡板，多块所述挡板围设成一个矩形空腔，所述粉碎箱内壁上设置有安装所述筛板的悬吊件，所述粉碎箱内壁上还设置驱动所述筛板往复摆动的摆动件。
[0008]通过采用上述技术方案，混凝土废渣经进料斗进入粉碎箱的粗碎机构中，粗碎机构将这些混凝土废渣初步破碎成小块混凝土，小块混凝土再经两根粗面辊相互挤压破碎，二次破碎后的小块混凝土再经筛分机构筛分，将4.75mm以上的部分作为粗骨料，粗骨料经传料板导出，4.75mm以下的部分经两根细面辊相互挤压破碎，破碎后的废渣作为细骨料经出料斗导出，在筛分时，摆动件推动筛板往复摆动以加快骨料的筛分；粗碎机构和粉碎机构的配合实现了对混凝土废渣的回收再利用，减少了处理废渣的耗费，而且废渣不外排，对建成环境友好型、绿色建材型搅拌站具有重要意义。
[0009]可选的，所述摆动件包括设置在所述筛板底面边沿上的支撑块，所述支撑块的底面呈弧面设置，所述粉碎箱靠近所述支撑块的一侧上垂直设置有转轴，所述支撑块的弧面圆心处转动套设在转轴上，所述支撑块的弧面上开设有齿槽，所述粉碎箱内壁上滑动设置有齿条，所述支撑块的齿面与所述齿条相啮合，所述粉碎箱内壁上还设置有驱动所述齿条往复移动的驱动件。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动件驱动齿条直线移动同时，齿条带动与其啮合的支撑块在齿条上摆动，支撑块进而带动筛板摆动，实现了骨料的筛分，转轴的设置使支撑块上
的齿槽与齿条稳定的啮合，限制支撑块受筛板摆动的影响而脱离齿条。
[0011]可选的，所述摆动件设置有两组，两组所述摆动件相对设置。
[0012]通过采用上述技术方案，相对两组摆动件的设置使筛板的摆动更加稳定，同时有效提高了筛板的摆动速度，进而加快筛板内骨料的筛分，提高了筛分效率。
[0013]可选的，所述粉碎箱的内壁上设置有用于对所述齿条进行固定导向的导向件。
[0014]通过采用上述技术方案，导向件不仅对齿条进行支撑固定，而且可以对齿条的移动进行导向，使齿条始终做往复直线运动。
[0015]可选的，所述导向件包括设置在所述粉碎箱内壁上的滑轨，所述滑轨与所述齿条相平行，所述滑轨上滑动嵌设有滑块，所述齿条的底面与所述滑块的顶面固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，滑块滑动嵌设在滑轨中的方式对齿条进行导向，降低了齿条与滑轨直接接触产生的磨损，延长了齿条的使用寿命。
[0017]可选的，所述悬吊件包括设置在所述粉碎箱于所述滑轨所在的相对两侧上的两块固定板，两块所述固定板位于同一水平面，所述固定板位于所述挡板的上方，所述固定板上设置有多根弹性张紧绳，所述弹性张紧绳的一端设置在所述固定板上，所述弹性张紧绳的另一端固定在与所述弹性张紧绳垂直对应的所述挡板上。
[0018]通过采用上述技术方案，弹性张紧绳对筛板起固定作用，当齿条驱动支撑块摆动时，弹性张紧绳通过伸张收缩配合筛板的摆动，使骨料得以快速筛分。
[0019]可选的，所述粉碎箱的内壁于所述滑轨所在的相对两侧上设置有导料板，所述导料板呈倾斜设置，所述导料板用于将经所述筛板落下的骨料汇集至所述滑面辊的辊压处。
[0020]通过采用上述技术方案，导料板将经筛板落下的骨料汇集至滑面辊的辊压处，尽可能的避免骨料下落至粉碎箱与滑面辊的交界处，使骨料得以充分粉碎，提高了混凝土废渣的回收量。
[0021]可选的，所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸设置在所述滑轨上，所述驱动气缸伸缩端的伸缩方向与所述滑轨的长度方向相平行。
[0022]通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动齿条做往复直线运动，驱动气缸的负载大，动作迅速，反应快，能够适应混凝土废渣粉碎这种多尘埃的工作环境，实现筛板上骨料的快速筛分。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]粗碎机构和粉碎机构的配合实现了对混凝土废渣的回收再利用，减少了处理废渣的耗费，同时筛板实现了混凝土废渣粉碎后的粗骨料和细骨料的分级回收；
[0025]摆动件的设置加快了筛板上骨料筛分的速度，也进一步提升了筛分效果；
[0026]导料板将经筛板落下的骨料汇集至滑面辊的辊压处，尽可能的避免骨料下落至粉碎箱与滑面辊的交界处，使骨料得以充分粉碎。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的立体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例除粗碎机构、进料斗、传料板后的立体结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例中悬吊件、摆动件、筛分机构及导向件的立体结构示意图。
[0030]附图标记：1、粉碎箱；2、进料斗；3、出料斗；4、粗碎机构；5、粉碎机构；51、粗面辊；
52、滑面辊；6、传料板；7、筛分机构；71、筛板；72、挡板；8、悬吊件；81、固定板；82、弹性张紧绳；9、摆动件；91、支撑块；92、齿条；93、驱动气缸；10、齿槽；11、导向件；111、滑轨；112、滑块；12、导料板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开了一种混凝土废渣回收再利用装置。
[0033]参照图1和图2，混凝土废渣回收再利用装置包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶面安装有延长设置的进料斗2，粉碎箱1的底面安装有出料斗3，粉碎箱1的内部自上而下安装有粗碎机构4和粉碎机构5，粗碎机构4在本申请实施例中为鄂式粉碎机构5，粉碎机构5包括两个转动设置的粗面辊51和两个转动设置的滑面辊52，粗面辊51位于滑面辊52的上方，粗面辊51为齿面辊，滑面辊52同样为齿面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.混凝土废渣回收再利用装置，包括粉碎箱（1），所述粉碎箱（1）的顶面上设置与所述粉碎箱（1）连通的进料斗（2），所述粉碎箱（1）的底壁周沿设置有出料斗（3），所述粉碎箱（1）的内部自上而下依次安装有粗碎机构（4）和粉碎机构（5），所述粉碎机构（5）包括两根粗面辊（51）和两根滑面辊（52），所述粗面辊（51）位于所述滑面辊（52）的上方，其特征在于：所述粗面辊（51）和所述滑面辊（52）之间设置有筛分机构（7），所述筛分机构（7）用于筛分粗骨料和细骨料，所述粉碎箱（1）的一侧设置有用于传送筛分出来的粗骨料的传料板（6）；所述筛分机构（7）包括筛板（71），所述筛板（71）的顶面边沿上设置有多块挡板（72），多块所述挡板（72）围设成一个矩形空腔，所述粉碎箱（1）内壁上设置有安装所述筛板（71）的悬吊件（8），所述粉碎箱（1）内壁上还设置驱动所述筛板（71）往复摆动的摆动件（9）。2.根据权利要求1所述的混凝土废渣回收再利用装置，其特征在于：所述摆动件（9）包括设置在所述筛板（71）底面边沿上的支撑块（91），所述支撑块（91）的底面呈弧面设置，所述粉碎箱（1）靠近所述支撑块（91）的一侧上垂直设置有转轴，所述支撑块（91）的弧面圆心处转动套设在转轴上，所述支撑块（91）的弧面上开设有齿槽（10），所述粉碎箱（1）内壁上滑动设置有齿条（92），所述支撑块（91）的齿面与所述齿条（92）相啮合，所述粉碎箱（1）内壁上还设置有驱动所述齿条（92）往复移动的驱动件。3.根据权利要求1所述的混凝土废渣回收再利用装置，其特征在于：所述摆动件（9）设置有两组，两组所...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤小文，徐智勇，鲁永欣，黄志钢，
申请(专利权)人：武汉盛大长青建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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