一种危废金属处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种危废金属处理设备，涉及金属回收技术领域，包括粉碎装置本体，所述粉碎装置本体的两侧内壁之间靠近前后两侧边缘处均通过轴承转动连接有破碎滚筒，两个所述破碎滚筒的两端均延伸至粉碎装置本体的两侧外表面上，两个所述破碎滚筒的一端均固定有主动带轮，本实用新型专利技术，通过采用皮带传动使得可以吸收金属粉碎时产生的震动冲击，防止将电机损坏，并且在粉碎装置上设置滤芯使得可以将粉碎装置内部的烟尘吸收，解决了现有的粉碎装置在对金属进行粉碎处理时，产生的震动冲击较大，并且在处理时废旧金属会产生大量的烟尘，导致周围工作环境烟尘较大，不适合实际工作人员进行工作的问题。员进行工作的问题。员进行工作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种危废金属处理设备


[0001]本技术涉及金属回收
，尤其涉及一种危废金属处理设备。

技术介绍

[0002]金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈。这个产业链从国外废料供货商开始，经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂(定点企业或五金厂)、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用。
[0003]目前现有的金属处理设备在对金属进行粉碎处理时，产生的震动冲击较大，并且在处理时废旧金属会产生大量的烟尘，导致周围工作环境烟尘较大，不适合实际工作人员进行工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，通过采用皮带传动使得可以吸收金属粉碎时产生的震动冲击，防止将电机损坏，并且在粉碎装置上设置滤芯使得可以将粉碎装置内部的烟尘吸收，解决了现有的粉碎装置在对金属进行粉碎处理时，产生的震动冲击较大，并且在处理时废旧金属会产生大量的烟尘，导致周围工作环境烟尘较大，不适合实际工作人员进行工作的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种危废金属处理设备，包括粉碎装置本体，所述粉碎装置本体的两侧内壁之间靠近前后两侧边缘处均通过轴承转动连接有破碎滚筒，两个所述破碎滚筒的两端均延伸至粉碎装置本体的两侧外表面上，两个所述破碎滚筒的一端均固定有主动带轮，所述粉碎装置本体的两侧外表面均转动连接有从动带轮，两个所述从动带轮和两个主动带轮为一组，位于粉碎装置本体一侧的主动带轮和从动带轮为一组，每组所述主动带轮和从动带轮之间均连接有皮带。
[0006]优选的，所述粉碎装置本体的两侧均固定有侧板，两个所述侧板的顶部均固定有安装底座，两个所述安装底座的内部均固定有电机，所述粉碎装置本体的底部开设有出料口。
[0007]优选的，两个所述电机的输出端均固定在两个主动带轮的一侧，两个所述破碎滚筒的另一端均固定有固定盘。
[0008]优选的，所述粉碎装置本体的顶部位于中间部位连通有固定管，所述固定管的顶部固定有连接法兰盘，所述连接法兰盘的内部连接有抽风管。
[0009]优选的，两个所述破碎滚筒的外表面沿圆周方向均等距固定有多个破碎齿，所述粉碎装置本体的前后两侧均固定有固定板。
[0010]优选的，所述固定管的内部滑动连接有滤芯，所述滤芯的底部固定有安装块，所述安装块固定在粉碎装置本体的顶部，所述粉碎装置本体的一侧靠近顶部边缘处开设有侧
口。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，使用本装置时将金属通过侧口放入粉碎装置本体的内部，然后通过电机的转动带动主动带轮转动，由于主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接，所以可以带动从动带轮转动，进而可以使两个破碎滚筒转动，两个破碎滚筒相对转动使得可以通过破碎齿对金属进行粉碎，在粉碎时通过抽风管与外部抽风机相连，配合滤芯将粉碎装置本体内部产生的灰尘吸收。
[0013]2、本技术中，在破碎滚筒对金属进行粉碎时，产生的震动冲击通过皮带进行吸收，防止震动冲击传递至电机，将电机的输出端损坏，将滤芯设置在固定管的内部并且将抽风管滑动连接在固定管的内部，使得对接处更加严密，并且通过抽风管可以将滤芯压合在固定管的内部，防止晃动，在粉碎装置本体的底部开设出料口，使得粉碎后的金属可以通过自身重力进行滑落，便于人们收集。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种危废金属处理设备的主视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种危废金属处理设备的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种危废金属处理设备的剖视立体结构示意图。
[0017]图例说明：1、粉碎装置本体；2、固定管；3、固定板；4、连接法兰盘；5、滤芯；6、抽风管；7、从动带轮；8、侧板；9、安装底座；10、电机；11、主动带轮；12、皮带；13、侧口；14、出料口；15、安装块；16、破碎滚筒；17、破碎齿；18、固定盘。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种危废金属处理设备技术方案：包括粉碎装置本体1，粉碎装置本体1的两侧内壁之间靠近前后两侧边缘处均通过轴承转动连接有破碎滚筒16，两个破碎滚筒16的两端均延伸至粉碎装置本体1的两侧外表面上，两个破碎滚筒16的一端均固定有主动带轮11，粉碎装置本体1的两侧外表面均转动连接有从动带轮7，两个从动带轮7和两个主动带轮11为一组，位于粉碎装置本体1一侧的主动带轮11和从动带轮7为一组，每组主动带轮11和从动带轮7之间均连接有皮带12。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，使用本装置时将金属通过侧口13放入粉碎装置本体1的内部，然后通过电机10的转动带动主动带轮11转动，由于主动带轮11与从动带轮7之间通过皮带12连接，所以可以带动从动带轮7转动，进而可以使两个破碎滚筒16转动，两个破碎滚筒16相对转动使得可以通过破碎齿17对金属进行粉碎，在粉碎时通过抽风管6与外部抽风机相连，配合滤芯5将粉碎装置本体1内部产生的灰尘吸收，解决了现有的粉碎装置
在对金属进行粉碎处理时，产生的震动冲击较大，并且在处理时废旧金属会产生大量的烟尘，导致周围工作环境烟尘较大，不适合实际工作人员进行工作的问题。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，粉碎装置本体1的两侧均固定有侧板8，两个侧板8的顶部均固定有安装底座9，两个安装底座9的内部均固定有电机10，粉碎装置本体1的底部开设有出料口14，两个电机10的输出端均固定在两个主动带轮11的一侧，两个破碎滚筒16的另一端均固定有固定盘18，粉碎装置本体1的顶部位于中间部位连通有固定管2，固定管2的顶部固定有连接法兰盘4，连接法兰盘4的内部连接有抽风管6，两个破碎滚筒16的外表面沿圆周方向均等距固定有多个破碎齿17，粉碎装置本体1的前后两侧均固定有固定板3，固定管2的内部滑动连接有滤芯5，滤芯5的底部固定有安装块15，安装块15固定在粉碎装置本体1的顶部，粉碎装置本体1的一侧靠近顶部边缘处开设有侧口13。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，在破碎滚筒16对金属进行粉碎时，产生的震动冲击通过皮带12进行吸收，防止震动冲击传递至电机10，将电机10的输出端损坏，将滤芯5设置在固定管2的内部并且将抽风管6滑动连接在固定管2的内部，使得对接处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危废金属处理设备，包括粉碎装置本体(1)，其特征在于：所述粉碎装置本体(1)的两侧内壁之间靠近前后两侧边缘处均通过轴承转动连接有破碎滚筒(16)，两个所述破碎滚筒(16)的两端均延伸至粉碎装置本体(1)的两侧外表面上，两个所述破碎滚筒(16)的一端均固定有主动带轮(11)，所述粉碎装置本体(1)的两侧外表面均转动连接有从动带轮(7)，两个所述从动带轮(7)和两个主动带轮(11)为一组，位于粉碎装置本体(1)一侧的主动带轮(11)和从动带轮(7)为一组，每组所述主动带轮(11)和从动带轮(7)之间均连接有皮带(12)。2.根据权利要求1所述的危废金属处理设备，其特征在于：所述粉碎装置本体(1)的两侧均固定有侧板(8)，两个所述侧板(8)的顶部均固定有安装底座(9)，两个所述安装底座(9)的内部均固定有电机(10)，所述粉碎装置本体(1)的底部开设有出料口(14)。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚，
申请(专利权)人：烟台绿达再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：