一种电子式断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子式断路器，其包括DMC材料制成的上盖与基座，所述基座内并排设置多个单极断路装置，位于中间的单极断路装置设有手柄操作机构，所述手柄操作机构的一侧设有用于放置脱扣器的支架，所述支架底部设有与单极断路装置表面相适配的安装面，所述支架的侧壁的下端设有与单极断路装置的销孔相适配的定位轴，所述支架的侧壁搭靠设置在所述基座的侧壁的上边缘，且所述支架的的侧壁向内或向外延伸形成限位件，所述支架的侧壁的上边缘由盖合后的上盖限位。将脱扣器及支架整体模块化设计，结构简单，安装方便，使得控制器能够在断路器发生故障时，控制器能够控制断路器分断。断。断。

【技术实现步骤摘要】
一种电子式断路器


[0001]本技术具体涉及一种电子式断路器。

技术介绍

[0002]电子式双断点塑壳断路器因为内置脱扣器，其需要在壳体上设置一个腔室，用于固定脱扣器，而目前的电子式双断点塑壳断路器的壳体均为尼龙材质。在高电压情况下分断，会出现壳体炸裂的情况，无法满足高电压的使用场景；而将原有制作壳体的尼龙材料改为DMC材料，则无法在壳体上设置腔室，直接导致无法安装脱扣器，导致不能正常控制断路器进行脱扣操作。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电子式断路器。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种电子式断路器，其包括DMC材料制成的上盖与基座，所述基座内并排设置多个单极断路装置，位于中间的单极断路装置设有手柄操作机构，所述手柄操作机构的一侧设有用于放置脱扣器的支架，所述支架底部设有与单极断路装置表面相适配的安装面，所述支架的侧壁的下端设有与单极断路装置的销孔相适配的定位轴，所述支架的侧壁搭靠设置在所述基座的侧壁的上边缘，且所述支架的侧壁向内或向外延伸形成限位件，所述支架的侧壁的上边缘由盖合后的上盖限位。
[0006]所述支架的后壁与位于基座上的控制器盒的前端贴合设置，且所述支架的后壁上设有与控制器盒的接线口对应设置的开口。
[0007]所述支架的后壁的一端设有与脱扣器相适配的凸台。
[0008]所述支架的前壁设有可供脱扣器的脱扣杆穿过的缺口。
[0009]所述支架的侧壁内侧向内延伸形成与单极断路装置上表面的豁口相适配的限位件。
[0010]所述支架的侧壁外侧向外延伸形成搭靠于所述基座侧壁的上边缘的限位件，且所述限位件由盖合后的上盖限位固定在基座与上盖之间。
[0011]所述上盖的内壁凹陷形成与支架的侧壁相适配的定位槽。
[0012]所述支架上设有螺纹固定孔，脱扣器通过螺栓与该螺纹固定孔螺纹连接。
[0013]所述脱扣器包括固定架，所述固定架的一侧设有与脱扣杆联动设置的打杆，所述打杆可滑移设置与所述固定架的一侧。
[0014]本技术的有益效果：将脱扣器及支架整体模块化设计，结构简单，安装方便，使得控制器能够在断路器发生故障时，控制器能够控制断路器分断。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的实施例1的爆炸示意图。
[0017]图3为本技术的实施例1的内部示意图。
[0018]图4为本技术的实施例1的局部剖视图。
[0019]图5为本技术的实施例1的剖视图。
[0020]图6为本技术实施例1的支架的结构示意图。
[0021]图7为本技术实施例1的支架上视图。
[0022]图8为本技术的实施例2的内部示意图。
[0023]图9为本技术的实施例2的支架的结构示意图。
[0024]图10为本技术的上盖的结构示意图。
[0025]图11为脱扣器的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0030]如图所示，一种电子式断路器，其包括DMC材料制成的上盖1与基座2，所述基座2内并排设置多个单极断路装置6，位于中间的单极断路装置设有手柄操作机构，所述手柄操作机构的一侧设有用于放置脱扣器4的支架3，所述支架底部设有与单极断路装置表面相适配的安装面32，所述支架的侧壁的下端设有与单极断路装置的销孔相适配的定位轴，所述安装面具有一圆弧面，所述定位轴位于圆弧面的圆心处，而与该安装面32相邻的侧面，贴合在所述单极断路装置的壳体一侧，两者在贴合的时候，位于该侧面的定位轴31能够插入单极断路装置的销孔，起到限位的作用，其利用单极断路装置本身的销孔进行配合，无需对单极断路装置的壳体进行重新开模，节省成本，即利用原本就存在的结构对支架进行限位，所述支架的侧壁搭靠设置在所述基座的侧壁的上边缘，且所述支架的侧壁向内或向外延伸形成
限位件34，所述支架的侧壁的上边缘由盖合后的上盖限位，即利用基座及上盖将支架固定设置在两者之间，同时采用限位件与定位轴双重限定来实现防止支架转动。
[0031]所述支架的后壁与位于基座上的控制器盒的前端贴合设置，且所述支架的后壁上设有与控制器盒5的接线口对应设置的开口35，首先利用固定设置在基座上的控制器盒对支架的后侧起到限制的作用，同时所述上盖的内壁凹陷形成与支架的侧壁33相适配的定位槽11，利用支架部分嵌设于定位槽内，起到前端限制，进而实现了对支架的前后双向限位。同时在支架的后壁上设置开口，与控制器盒的接线口对应，可以直接从该开口处与接线口通过接插件连接。
[0032]所述支架的后壁的一端设有与脱扣器相适配的凸台36，脱扣器的固定架后侧设有与凸台相适配的凹槽41，利用该凸台与凹槽的限位配合，限制脱扣器在支架内的位置，同时所述支架上设有螺纹固定孔，脱扣器通过螺栓与该螺纹固定孔螺纹连接，所述螺纹固定孔一般位于所述支架的前侧，脱扣器的固定架通过螺栓与该螺纹固定孔固定连接，前后双重限定保证了脱扣器在支架内不会移位。
[0033]所述支架的前壁设有可供脱扣器的脱扣杆穿过的缺口37，满足脱扣器的安装需求。
[0034]实施例1，所述支架的侧壁内侧向内延伸形成与单极断路装置上表面的豁口相适配的限位件，所述单极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子式断路器，其特征在于：其包括DMC材料制成的上盖与基座，所述基座内并排设置多个单极断路装置，位于中间的单极断路装置设有手柄操作机构，所述手柄操作机构的一侧设有用于放置脱扣器的支架，所述支架底部设有与单极断路装置表面相适配的安装面，所述支架的侧壁的下端设有与单极断路装置的销孔相适配的定位轴，所述支架的侧壁搭靠设置在所述基座的侧壁的上边缘，且所述支架的侧壁向内或向外延伸形成限位件，所述支架的侧壁的上边缘由盖合后的上盖限位。2.根据权利要求1所述的一种电子式断路器，其特征在于：所述支架的后壁与位于基座上的控制器盒的前端贴合设置，且所述支架的后壁上设有与控制器盒的接线口对应设置的开口。3.根据权利要求1所述的一种电子式断路器，其特征在于：所述支架的后壁的一端设有与脱扣器相适配的凸台。4.根据权利要求1所述的一种电子式断路器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧卫，令狐绍江，高腾飞，李晓蒙，袁辉，陈晓军，阳丹红，
申请(专利权)人：浙江天正智能电器有限公司，
类型：新型
国别省市：