一种铝材加工用便于更换喷头的喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材加工用便于更换喷头的喷涂装置，包括所述限位轴与收集箱之间固定安装有两组导流板，两组所述导流板的一端分别与防护外壳的内壁固定连接，且两组所述导流板相对的一面皆向收集箱表面倾斜。本实用新型专利技术通过喷涂结构的设计，在控制面板上输入命令，使得两组电动伸缩杆带着底部连接的连接盘到适宜位置，接着按压固定杆两侧的活动块，弹簧通过压力作用，带着弹头向内收缩，将喷漆头沿着固定杆向下滑出，取出喷头进行更换即可，这样方便在喷头堵塞时更换更加的快捷方便，增加了工作的效率。增加了工作的效率。增加了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工用便于更换喷头的喷涂装置


[0001]本技术涉及铝材加工
，具体为一种铝材加工用便于更换喷头的喷涂装置。

技术介绍

[0002]我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%，主要应用于交通运输业、机械设备制造业等，我国工业铝型材的消费量在持续增长，中国铝加工材约有300种合金、1500个品种，是世界上产品品种最丰富的国家之一，铝材的加工过程需要经过挤压、水冷、切割等，其中对铝材进行喷涂固化也是必不可少的一环。
[0003]目前很多的铝材喷涂装置，喷头长时间使用会使得其内部被油漆堵塞，且大多喷头是安装在喷漆装置内部，使得喷头更换麻烦，十分不便，另外还有很多时候是人工手持喷漆装置进行喷涂，使得喷涂不够均匀，效果不理想的同时还增加了工人的工作量，此我们提出一种铝材加工用便于更换喷头的喷涂装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝材加工用便于更换喷头的喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的喷头是安装在喷漆装置内部，喷头更换麻烦，十分不便，人工手持喷漆装置进行喷涂，喷涂不够均匀同时还增加了工人的工作量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材加工用便于更换喷头的喷涂装置，包括：
[0006]喷漆装置，包括外壳，所述外壳的表面装设有控制面板，且外壳一侧固定有控制室，所述控制室的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端横向贯穿控制室与外壳贴合的侧壁与限位轴的一端连接，所述限位轴的另一端通过轴承与远离控制室一侧的外壳内壁活动连接，所述限位轴的下方设置有收集箱，所述收集箱的一侧表面被回流管的一端贯穿，且回流管远离收集箱的另一端与吸液泵的底端连接，所述吸液泵的顶端延申至储液箱的内部，所述储液箱固定在外壳的顶面，且储液箱的另一侧设置有出液口，所述出液口远离储液箱的一端穿过外壳的顶面与鹅颈管的一端连接，所述鹅颈管的另一端与连接盘的表面连接，所述连接盘的底面均匀安装有喷涂结构。
[0007]优选的，所述限位轴横向并列设置有两组，且一组所述限位轴的表面套设着运输带的一端，所述运输带的另一端套设在另一组所述限位轴的表面，且运输带的表面均匀装设有定位夹。
[0008]优选的，所述限位轴与收集箱之间固定安装有两组导流板，两组所述导流板的一端分别与外壳的两侧内壁固定连接，且两组所述导流板相对的一端皆向收集箱表面倾斜。
[0009]优选的，所述定位夹设置为U型，且定位夹的两端设置有弹性固定扣。
[0010]优选的，所述连接盘上表面两侧皆固定连接有电动伸缩杆的一端，两组所述电动伸缩杆的另一端与外壳内部顶面固定，且两组所述电动伸缩杆的输出端与控制面板的输入
端呈电性连接。
[0011]优选的，所述喷涂结构包括有固定杆、滑槽、活动块、喷漆头、卡槽、弹簧和弹头，所述固定杆的两侧开设有滑槽，且两组所述滑槽相互远离的一侧皆活动安装有活动块，所述固定杆的底部内嵌有喷漆头的一端，且喷漆头的两侧开皆设有卡槽，所述卡槽的内壁皆固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与弹头的一侧连接，且弹头的另一侧在滑槽内与活动块一端贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过喷涂结构的设计，在控制面板上输入命令，使得两组电动伸缩杆带着底部连接的连接盘到适宜位置，接着按压固定杆两侧的活动块，弹簧通过压力作用，带着弹头向内收缩，将喷漆头沿着固定杆向下滑出，取出喷头进行更换即可，这样方便在喷头堵塞时更换更加的快捷方便，增加了工作的效率。
[0014]2、通过导流板和收集箱的配合设计，在喷涂的过程中运输带表面会残留多余的油漆，这些油漆会随着运输带的运动最终沿着导流板滑落入收集箱内，此时吸液泵会吸取收集箱内的油漆送回到储液箱内，对铝材进行喷涂，这样的设计很好的避免了油漆的浪费，一定程度上节约了成本，增加了效益，且自动喷涂油漆使得喷涂更加均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视示意图；
[0017]图3为本技术的结构右视剖面示意图；
[0018]图4为本技术的图3中A处结构放大示意图；
[0019]图5为本技术的喷涂结构正视剖面示意图。
[0020]图中：1、喷漆装置；110、外壳；111、控制室；112、驱动电机；113、限位轴；114、运输带；115、定位夹；116、导流板；117、收集箱；118、回流管；119、吸液泵；120、储液箱；121、出液口；122、鹅颈管；123、电动伸缩杆；124、连接盘；125、喷涂结构；1251、固定杆；1252、滑槽；1253、活动块；1254、喷漆头；1255、卡槽；1256、弹簧；1257、弹头；126、控制面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种铝材加工用便于更换喷头的喷涂装置，包括：
[0024]喷漆装置1，包括外壳110，外壳110的表面装设有控制面板126，且外壳110一侧固定有控制室111，控制室111的内部安装有驱动电机112，驱动电机112的输出端横向贯穿控制室111与外壳110贴合的侧壁与限位轴113的一端连接，限位轴113的另一端通过轴承与远离控制室111一侧的外壳110内壁活动连接，限位轴113的下方设置有收集箱117，收集箱117的一侧表面被回流管118的一端贯穿，且回流管118远离收集箱117的另一端与吸液泵119的
底端连接，吸液泵119的顶端延申至储液箱120的内部，储液箱120固定在外壳110的顶面，且储液箱120的另一侧设置有出液口121，出液口121远离储液箱120的一端穿过外壳110的顶面与鹅颈管122的一端连接，鹅颈管122的另一端与连接盘124的表面连接，连接盘124的底面均匀安装有喷涂结构125，方便可以自动对铝材进行喷涂，减少人工喷涂的麻烦，减轻了工作量，很好的提高了工作效率。
[0025]进一步的，限位轴113横向并列设置有两组，且一组限位轴113的表面套设着运输带114的一端，运输带114的另一端套设在另一组限位轴113的表面，且运输带114的表面均匀装设有定位夹115，方便铝材在移动中可以均匀上漆。
[0026]进一步的，限位轴113与收集箱117之间固定安装有两组导流板116，两组导流板116的一端分别与外壳110的两侧内壁固定连接，且两组导流板116相对的一端皆向收集箱117表面倾斜，方便将多余的油漆进行回收循环利用，避免了油漆的浪费。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用便于更换喷头的喷涂装置，其特征在于，包括：喷漆装置（1），包括外壳（110），所述外壳（110）的表面装设有控制面板（126），且外壳（110）一侧固定有控制室（111），所述控制室（111）的内部安装有驱动电机（112），所述驱动电机（112）的输出端横向贯穿控制室（111）与外壳（110）贴合的侧壁与限位轴（113）的一端连接，所述限位轴（113）的另一端通过轴承与远离控制室（111）一侧的外壳（110）内壁活动连接，所述限位轴（113）的下方设置有收集箱（117），所述收集箱（117）的一侧表面被回流管（118）的一端贯穿，且回流管（118）远离收集箱（117）的另一端与吸液泵（119）的底端连接，所述吸液泵（119）的顶端延申至储液箱（120）的内部，所述储液箱（120）固定在外壳（110）的顶面，且储液箱（120）的另一侧设置有出液口（121），所述出液口（121）远离储液箱（120）的一端穿过外壳（110）的顶面与鹅颈管（122）的一端连接，所述鹅颈管（122）的另一端与连接盘（124）的表面连接，所述连接盘（124）的底面均匀安装有喷涂结构（125）。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用便于更换喷头的喷涂装置，其特征在于：所述限位轴（113）横向并列设置有两组，且一组所述限位轴（113）的表面套设着运输带（114）的一端，所述运输带（114）的另一端套设在另一组所述限位轴（113）的表面，且运输带（114）的表面均匀装设有定位夹（115）。3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用便于更换喷头的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海伟，
申请(专利权)人：湖北盟创鑫铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：