一种多功能中厚板轧机工作辊夹具制造技术

本申请涉及夹具技术领域，且公开了一种多功能中厚板轧机工作辊夹具，包括吊座，所述吊座的下端对称开设有两个凹槽，所述凹槽的内侧通过第一销轴转动连接有第一转杆和第一连接架，所述第一转杆的下端外侧通过第二销轴转动连接有第二连接架，所述第一连接架的下端内侧通过第三销轴转动连接有第二转杆，所述第二连接架和第二转杆的下端之间通过第四销轴转动连接，所述第二连接架的下端一体连接有后弧形夹持板，所述第二转杆的下端一体连接有前弧形夹持板。本申请能够有效解决带箱工作辊吊装过程中两端轴承座转动的问题，改进部件结构简单，保证了加工效率，减少了安全隐患。减少了安全隐患。减少了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能中厚板轧机工作辊夹具


[0001]本申请涉及夹具
，尤其涉及一种多功能中厚板轧机工作辊夹具。

技术介绍

[0002]目前绝大部分中厚板产线均布置粗精轧双机架轧机，为保证产品质量，一般要求精轧每天换辊一次，粗轧每两天换辊一次，换下的工作辊需要重新磨削去除表面硬化层，重新装配上机使用，而轧辊磨床的主要作用是将使用后的工作轧辊或矫直辊辊身磨削加工至满足再次上机使用要求的表面质量及辊型，由于磨床磨辊前需要将辊拆卸只剩光辊后，才能装至磨床上进行磨削加工，按照正常生产组织原则，精轧“一轧三备”和粗轧“一轧两备”的要求，平均每天至少要完成拆装工作辊各3支，而工作辊的拆装全靠人工作业，费时费力，工作效率低。
[0003]为提高磨辊工作效率，降低职工工作强度，现有技术对磨床进行技术改造后，实现工作辊带轴承座磨削功能，人工只需拆装工作辊扁头、两侧导板等部件即可，但在拆下扁头使工作辊轴承座不能固定，若采用原工作辊夹具吊装上磨床或下磨床过程中轴承座因重心会发生转动，导致夹具无法快速准确的将工作辊吊装至磨床指定位置，一方面导致降低了工作效率，另一方面转动的轴承座给现场作业人员带来安全隐患。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决在拆下扁头使工作辊轴承座不能固定，若采用原工作辊夹具吊装上磨床或下磨床过程中轴承座因重心会发生转动，导致夹具无法快速准确的将工作辊吊装至磨床指定位置，一方面导致降低了工作效率，另一方面转动的轴承座给现场作业人员带来安全隐患的问题，而提出的一种多功能中厚板轧机工作辊夹具。r/>[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种多功能中厚板轧机工作辊夹具，包括吊座，所述吊座的下端对称开设有两个凹槽，所述凹槽的内侧通过第一销轴转动连接有第一转杆和第一连接架，所述第一转杆的下端外侧通过第二销轴转动连接有第二连接架，所述第一连接架的下端内侧通过第三销轴转动连接有第二转杆，所述第二连接架和第二转杆的下端之间通过第四销轴转动连接，所述第二连接架的下端一体连接有后弧形夹持板，所述第二转杆的下端一体连接有前弧形夹持板，左右两个所述第二连接架相对一侧均固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板之间固定连接有两根加强杆，两根所述加强杆外固定套接有两个连接板，两个所述连接板的上端固定连接有同一个U形定位板，所述吊座的下端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端输出轴固定连接在U形定位板的上端；
[0007]两个所述第二连接架相背一侧均固定连接有第二固定板，所述第二固定板的外侧固定连接有两根延伸杆，两根所述延伸杆远离第二固定板的一端下侧固定焊接有同一个抵撑块。
[0008]优选的，所述后弧形夹持板和前弧形夹持板的内侧均固定连接有一层防滑胶垫。
[0009]优选的，所述电动推杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板通过多个螺栓固定在吊座的下端。
[0010]优选的，所述延伸杆和第二固定板的连接处对称焊接有多个加强肋板。
[0011]优选的，所述连接板的侧壁开设有两个与加强杆固定焊接的套孔。
[0012]与现有技术相比，本申请提供了一种多功能中厚板轧机工作辊夹具，具备以下有益效果：
[0013]该多功能中厚板轧机工作辊夹具，通过设有的吊座，通过第一转杆、第一连接架、第二转杆和第二连接架的配合形成剪式升降机构，在需要对工作辊进行夹持时，启动电动推杆，电动推杆推动U形定位板下移，进而通过加强杆和第一固定板驱动第二转杆和第二连接架的下端向下移动，进而使得后弧形夹持板和前弧形夹持板，对工作辊进行稳定的夹持，两根延伸杆和抵撑块组成的扁挑机构能够对工作辊两端的轴承座进行稳定固定限位，能够有效解决带箱工作辊吊装过程中两端轴承座转动的问题，改进部件结构简单，保证了加工效率，减少了安全隐患。
[0014]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请能够有效解决带箱工作辊吊装过程中两端轴承座转动的问题，改进部件结构简单，保证了加工效率，减少了安全隐患。
附图说明
[0015]图1为本申请提出的一种多功能中厚板轧机工作辊夹具的结构示意图；
[0016]图2为本申请提出的一种多功能中厚板轧机工作辊夹具的部分侧视结构示意图。
[0017]图中：1、吊座；2、凹槽；3、第一转杆；4、第一连接架；5、第二连接架；6、第二转杆；7、后弧形夹持板；8、前弧形夹持板；9、第一固定板；10、加强杆；11、连接板；12、U形定位板；13、电动推杆；14、第二固定板；15、延伸杆；16、抵撑块；17、支撑板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0020]参照图1
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2，一种多功能中厚板轧机工作辊夹具，包括吊座1，吊座1的下端对称开设有两个凹槽2，凹槽2的内侧通过第一销轴转动连接有第一转杆3和第一连接架4，第一转杆3的下端外侧通过第二销轴转动连接有第二连接架5，第一连接架4的下端内侧通过第三销轴转动连接有第二转杆6，第二连接架5和第二转杆6的下端之间通过第四销轴转动连接，第二连接架5的下端一体连接有后弧形夹持板7，第二转杆6的下端一体连接有前弧形夹持板8，左右两个第二连接架5相对一侧均固定连接有第一固定板9，两个第一固定板9之间固定连接有两根加强杆10，两根加强杆10外固定套接有两个连接板11，两个连接板11的上端固定连接有同一个U形定位板12，吊座1的下端固定连接有电动推杆13，电动推杆13的下端
输出轴固定连接在U形定位板12的上端；
[0021]两个第二连接架5相背一侧均固定连接有第二固定板14，第二固定板14的外侧固定连接有两根延伸杆15，两根延伸杆15远离第二固定板14的一端下侧固定焊接有同一个抵撑块16，两根延伸杆15和抵撑块16组成的扁挑机构能够对工作辊两端的轴承座进行稳定固定限位，能够有效解决带箱工作辊吊装过程中两端轴承座转动的问题。
[0022]后弧形夹持板7和前弧形夹持板8的内侧均固定连接有一层防滑胶垫，使得后弧形夹持板7和前弧形夹持板8对工作辊的夹持更加稳定。
[0023]电动推杆13的上端固定连接有支撑板17，支撑板17通过多个螺栓固定在吊座1的下端。
[0024]延伸杆15和第二固定板14的连接处对称焊接有多个加强肋板。
[0025]连接板11的侧壁开设有两个与加强杆10固定焊接的套孔。
[0026]工作原理，使用时，通过设有的吊座1，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能中厚板轧机工作辊夹具，包括吊座(1)，其特征在于，所述吊座(1)的下端对称开设有两个凹槽(2)，所述凹槽(2)的内侧通过第一销轴转动连接有第一转杆(3)和第一连接架(4)，所述第一转杆(3)的下端外侧通过第二销轴转动连接有第二连接架(5)，所述第一连接架(4)的下端内侧通过第三销轴转动连接有第二转杆(6)，所述第二连接架(5)和第二转杆(6)的下端之间通过第四销轴转动连接，所述第二连接架(5)的下端一体连接有后弧形夹持板(7)，所述第二转杆(6)的下端一体连接有前弧形夹持板(8)，左右两个所述第二连接架(5)相对一侧均固定连接有第一固定板(9)，两个所述第一固定板(9)之间固定连接有两根加强杆(10)，两根所述加强杆(10)外固定套接有两个连接板(11)，两个所述连接板(11)的上端固定连接有同一个U形定位板(12)，所述吊座(1)的下端固定连接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的下端输出轴固定连接在U...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶凌飞，郑芳垣，问亚岗，谢伟，
申请(专利权)人：福建三钢闽光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：