一种激光雕刻机雕刻质量三维检测组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光雕刻机雕刻质量三维检测组件，激光雕刻机主体为装配架，装配架上设置有三维组件及二维组件；三维组件用于对雕刻产品进行三维建模检测；二维组件用于配合所述三维组件进行雕刻产品的定位检测，二维组件包括二维成像相机，二维成像相机的底端固定安装有远心镜头，远心镜头的内部设置有同轴光源，还包括配合二维组件进行测距定位的激光测距器，装配架的内壁一侧固定安装有限制架，且激光测距器固定插接在限制架的内部，三维组件包括三维成像相机。本实用新型专利技术采用了二维成像相机和激光测距器的相互配合的技术手段，所以克服了成像精度低的缺陷，进而达到了微观图像采集建模的技术效果。微观图像采集建模的技术效果。微观图像采集建模的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种激光雕刻机雕刻质量三维检测组件


[0001]本技术涉及激光雕刻
，尤其涉及一种激光雕刻机雕刻质量三维检测组件。

技术介绍

[0002]激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的，现在在激光雕刻领域针对检测部分采用全局雕刻完成后再抽点检测相关区域加工质量和相关尺寸测量；
[0003]激光雕刻机在对雕刻件进行雕刻和检测时，雕刻件的检测成像精度较低，影响了雕刻件图像的采集建模，因此，亟需设计一种激光雕刻机雕刻质量三维检测组件来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的雕刻件的检测成像精度较低，影响了雕刻件图像的采集建模的缺点，而提出的一种激光雕刻机雕刻质量三维检测组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种激光雕刻机雕刻质量三维检测组件，所述激光雕刻机主体为装配架，所述装配架上设置有三维组件及二维组件；
[0007]所述三维组件用于对雕刻产品进行三维建模检测；
[0008]所述二维组件用于配合所述三维组件进行雕刻产品的定位检测。
[0009]进一步的，所述二维组件包括二维成像相机，所述二维成像相机的底端固定安装有远心镜头，所述远心镜头的内部设置有同轴光源。
[0010]进一步的，还包括配合二维组件进行测距定位的激光测距器，所述装配架的内壁一侧固定安装有限制架，且激光测距器固定插接在限制架的内部。
[0011]进一步的，所述三维组件包括三维成像相机，所述三维成像相机的底端外壁固定安装有显微镜头，且三维成像相机的外壁一侧设置有显微光源。
[0012]进一步的，所述装配架的内壁固定安装有光源驱动器，所述装配架靠近光源驱动器的内壁一侧固定安装有线缆接口。
[0013]进一步的，所述装配架的内壁一侧固定安装有滑台，且三维成像相机的外部设置在滑台的外壁上，所述滑台的一侧外壁设置有驱动机构。
[0014]进一步的，所述装配架的底部设置有雕刻件，所述装配架的外部固定安装有安装架，所述装配架的内壁固定安装有雕刻机箱。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1.通过设置的二维成像相机与激光测距器，因为采用了二维成像相机和激光测距器的相互配合的技术手段，所以克服了雕刻件检测成像精度低的缺陷，进而达到了对雕刻件的微观图像采集建模的技术效果，提高了雕刻件的检测精度。
[0017]2.通过设置的二维成像相机与三维成像相机，采用了检测结果实时协助雕刻机调整雕刻参数的技术手段，所以克服了成品与设计稿件尺寸以及形状存在偏差的缺陷，进而提高了整体工作效率和减低废品率的技术效果。
[0018]3.通过设置的装配架与雕刻件，产品在雕刻平台上检测，装配架不需要拆卸，克服并避免了装配架的二次装夹误差，省时省力，并且保证了成品的精度。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种激光雕刻机雕刻质量三维检测组件的二维成像相机和三维成像相机结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种激光雕刻机雕刻质量三维检测组件的二维成像相机和三维成像相机正面示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种激光雕刻机雕刻质量三维检测组件的结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种激光雕刻机雕刻质量三维检测组件的正面示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种激光雕刻机雕刻质量三维检测组件的三维成像相机侧面示意图；
[0024]图6为本技术提出的一种激光雕刻机雕刻质量三维检测组件的侧面示意图；
[0025]图7为本技术提出的一种激光雕刻机雕刻质量三维检测组件的背面示意图。
[0026]图中：1二维成像相机、2激光测距器、3显微镜头、4显微光源、5雕刻件、6同轴光源、7三维成像相机、8光源驱动器、9线缆接口、10远心镜头、11驱动机构、12滑台、13装配架、14雕刻机箱、15限制架、16安装架。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]请同时参见图1至图7，一种激光雕刻机雕刻质量三维检测组件，激光雕刻机主体为装配架13，装配架13上设置有三维组件及二维组件；
[0031]三维组件用于对雕刻产品进行三维建模检测；
[0032]二维组件用于配合三维组件进行雕刻产品的定位检测。
[0033]进一步的，二维组件包括二维成像相机1，二维成像相机1的底端固定安装有远心镜头10，远心镜头10的内部设置有同轴光源6，光源驱动器8在运行过后使同轴光源6射出，通过远心镜头10配合二维成像相机1完成雕刻产品的二维视觉建模检测，远心镜头10消除被检测雕刻产品离镜头距离的远近不一致的问题，使得雕刻件5检测精度提高，二维成像相机1的成像精度可达5um。
[0034]进一步的，还包括配合二维组件进行测距定位的激光测距器2，激光测距器2对待测的雕刻产品感应，并配合二维成像相机1定位，二维成像相机1和雕刻产品之间的距离根据激光测距器2而被检测出，装配架13的内壁一侧固定安装有限制架15，且激光测距器2固定插接在限制架15的内部，使激光测距器2的定位更加准确无偏移。
[0035]进一步的，三维组件包括三维成像相机7，三维成像相机7的底端外壁固定安装有显微镜头3，且三维成像相机7的外壁一侧设置有显微光源4，显微镜头3为5
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10倍显微镜头，并配合三维成像相机7完成雕刻件5的三维图像建模，使雕刻件5呈现三维检测后的成像效果。
[0036]进一步的，装配架13的内壁固定安装有光源驱动器8，光源驱动器8为显微光源4及同轴光源6提供激光来源，装配架13靠近光源驱动器8的内壁一侧固定安装有线缆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光雕刻机雕刻质量三维检测组件，其特征在于，激光雕刻机主体为装配架(13)，所述装配架(13)上设置有三维组件及二维组件；所述三维组件用于对雕刻产品进行三维建模检测；所述二维组件用于配合所述三维组件进行雕刻产品的定位检测。2.如权利要求1所述的三维检测组件，其特征在于，所述二维组件包括二维成像相机(1)，所述二维成像相机(1)的底端固定安装有远心镜头(10)，所述远心镜头(10)的内部设置有同轴光源(6)。3.如权利要求1所述的三维检测组件，其特征在于，还包括配合二维组件进行测距定位的激光测距器(2)，所述装配架(13)的内壁一侧固定安装有限制架(15)，且激光测距器(2)固定插接在限制架(15)的内部。4.如权利要求1所述的三维检测组件，其特征在于，所述三维组件包括三维成像相机(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗北，朱剑文，廖金炯，
申请(专利权)人：深圳市中钞科信金融科技有限公司，
类型：新型
国别省市：