一种五机头自动翻料钢筋弯箍机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五机头自动翻料钢筋弯箍机，包括机架和转杆，机架顶部的一侧螺纹连接有支撑杆，机架顶部远离支撑杆的一侧螺纹连接有斜板，斜板的顶部与支撑杆顶部的一侧固定连接，斜板表面的两侧等距开设有若干翻料槽，斜板背面两侧的两端均固定连接有带座轴承，四个带座轴承分别与两个转杆转动连接，转杆的表面等距套接有若干连接套环，连接套环的表面固定连接有翻料杆，斜板背面的中部固定连接有两个安装座，安装座的内腔铰接有气缸，气缸的活动端铰接有铰接耳，铰接耳的底端固定连接有受力环，两个受力环分别与两个转杆的表面套接，本实用新型专利技术一种五机头自动翻料钢筋弯箍机，实现钢筋的自动集料与翻料。实现钢筋的自动集料与翻料。实现钢筋的自动集料与翻料。

【技术实现步骤摘要】
一种五机头自动翻料钢筋弯箍机


[0001]本技术涉及弯箍机
，具体为一种五机头自动翻料钢筋弯箍机。

技术介绍

[0002]弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具。弯箍机是弯曲机的一种延伸。能更好地加工成规定的角度，模型，弯箍机主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有高效适用、运行可靠等特点。
[0003]而现有的弯箍机在使用的过程中无法自动对切断后的钢筋进行集料和翻料，需要人工去操作，不仅工作效率较低，而且不安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种五机头自动翻料钢筋弯箍机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的弯箍机在使用的过程中无法自动对切断后的钢筋进行集料和翻料，需要人工去操作，不仅工作效率较低，而且不安全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五机头自动翻料钢筋弯箍机，包括机架和转杆，所述机架顶部的一侧螺纹连接有支撑杆，所述机架顶部远离支撑杆的一侧螺纹连接有斜板，所述斜板的顶部与支撑杆顶部的一侧固定连接，所述斜板表面的两侧等距开设有若干翻料槽，所述斜板背面两侧的两端均固定连接有带座轴承，四个所述带座轴承分别与两个转杆转动连接，所述转杆的表面等距套接有若干连接套环，所述连接套环的表面固定连接有翻料杆，所述斜板背面的中部固定连接有两个安装座，所述安装座的内腔铰接有气缸，所述气缸的活动端铰接有铰接耳，所述铰接耳的底端固定连接有受力环，两个所述受力环分别与两个转杆的表面套接，所述机架的一侧等距设置有五个机头，所述机架的内腔从左到右依次设置有控制箱、储气罐和液压泵。
[0006]优选的，所述支撑杆的顶部固定连接有L型支架，所述L型支架的一侧螺纹连接有顶部防护罩，所述顶部防护罩的底部与斜板的表面围有导流腔，对裁切好的钢筋进行导向，使得钢筋可以从导流槽内滑出。
[0007]优选的，所述翻料槽与翻料杆对应设置，且所述翻料杆的顶部位于翻料槽的内腔，通过翻转杆的转动，实现钢筋的集料与放料。
[0008]优选的，所述机架靠近机头的一侧设置有操作屏，且所述操作屏与控制箱电性连接，通过操作屏对设备的工作参数进行调节。
[0009]优选的，所述斜板底部远离支撑杆的一侧固定连接有导流板，通过导流板保证钢筋可以落入到机头的加工部位。
[0010]优选的，所述气缸和液压泵均与控制箱电性连接，所述机头通过脚踏开关与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]首先将钢筋通过外部的矫正和切断设备，裁切完成的钢筋一端进入到导流腔的内腔沿着斜板的表面滑动到顶部翻料杆附近，钢筋被顶部的翻料杆限位和聚集，当钢筋聚集到设定的数量后，顶部的气缸完成一次先缩后伸运动，气缸的收缩带动顶部转杆的转动，转杆的转动带动顶部的翻料杆进入到顶部翻料槽的内腔，此时聚集的钢筋受到的限位消失，继续滑落到底部的翻料杆附近进行限位缓冲，防止钢筋下落过快散乱，然后底部的气缸再完成一次先缩后伸运动，钢筋沿着导流板滑落到机头附近，从而实现钢筋的自动集料与翻料，翻后的料再经过人工进行简单整理后，通过机头对钢筋进行加工。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视图；
[0015]图3为本技术翻料板背面的平面示意图；
[0016]图4为本技术翻料板的局部示意图；
[0017]图5为本技术机架的剖视图。
[0018]图中：1、机架；2、支撑杆；3、斜板；4、翻料槽；5、带座轴承；6、转杆；7、连接套环；8、翻料杆；9、安装座；10、气缸；11、受力环；12、铰接耳；13、L型支架；14、顶部防护罩；15、机头；16、控制箱；17、储气罐；18、液压泵；19、操作屏；20、导流腔；21、导流板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供了一种五机头自动翻料钢筋弯箍机，包括机架1和转杆6，机架1顶部的一侧螺纹连接有支撑杆2，机架1顶部远离支撑杆2的一侧螺纹连接有斜板3，斜板3的顶部与支撑杆2顶部的一侧固定连接，斜板3表面的两侧等距开设有若干翻料槽4，斜板3背面两侧的两端均固定连接有带座轴承5，四个带座轴承5分别与两个转杆6转动连接，转杆6的表面等距套接有若干连接套环7，连接套环7的表面固定连接有翻料杆8，斜板3背面的中部固定连接有两个安装座9，安装座9的内腔铰接有气缸10，气缸10的活动端铰接有铰接耳12，铰接耳12的底端固定连接有受力环11，两个受力环11分别与两个转杆6的表面套接，机架1的一侧等距设置有五个机头15，机架1的内腔从左到右依次设置有控制箱16、储气罐17和液压泵18。
[0021]使用时，首先将钢筋通过外部的矫正和切断设备，裁切完成的钢筋一端进入到导流腔20的内腔沿着斜板3的表面滑动到顶部翻料杆8附近，钢筋被顶部的翻料杆8限位和聚集，当钢筋聚集到设定的数量后，顶部的气缸10完成一次先缩后伸运动，气缸10的收缩带动顶部转杆6的转动，转杆6的转动带动顶部的翻料杆8进入到顶部翻料槽4的内腔，此时聚集的钢筋受到的限位消失，继续滑落到底部的翻料杆8附近进行限位缓冲，防止钢筋下落过快散乱，然后底部的气缸10再完成一次先缩后伸运动，钢筋沿着导流板21滑落到机头15附近，从而实现钢筋的自动集料与翻料，翻后的料再经过人工进行简单整理后，通过机头15对钢
筋进行加工。
[0022]支撑杆2的顶部固定连接有L型支架13，L型支架13的一侧螺纹连接有顶部防护罩14，顶部防护罩14的底部与斜板3的表面围有导流腔20。
[0023]使用时，首先将钢筋通过外部的矫正和切断设备，此时钢筋的一端进入到导流腔20的内腔，当矫正到设定长度时，钢筋被裁断，此时裁切完成的钢筋沿着斜板3的表面滑动到顶部翻料杆8附近。
[0024]翻料槽4与翻料杆8对应设置，且翻料杆8的顶部位于翻料槽4的内腔。
[0025]使用时，钢筋被翻料杆8限位，聚集在翻料杆8的一侧，当钢筋聚集到设定的数量后，翻料杆8可以地隐藏在翻料槽4的内腔。
[0026]机架1靠近机头15的一侧设置有操作屏19，且操作屏19与控制箱16电性连接。
[0027]使用时，通过操作屏19对控制箱16的参数进行调整，从而实现对不同长度和数量的钢筋进行翻料与收集。
[0028]斜板3底部远离支撑杆2的一侧固定连接有导流板21。
[0029]使用时，钢筋继续滑落到底部的翻料杆8附近进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五机头自动翻料钢筋弯箍机，包括机架(1)和转杆(6)，其特征在于：所述机架(1)顶部的一侧螺纹连接有支撑杆(2)，所述机架(1)顶部远离支撑杆(2)的一侧螺纹连接有斜板(3)，所述斜板(3)的顶部与支撑杆(2)顶部的一侧固定连接，所述斜板(3)表面的两侧等距开设有若干翻料槽(4)，所述斜板(3)背面两侧的两端均固定连接有带座轴承(5)，四个所述带座轴承(5)分别与两个转杆(6)转动连接，所述转杆(6)的表面等距套接有若干连接套环(7)，所述连接套环(7)的表面固定连接有翻料杆(8)，所述斜板(3)背面的中部固定连接有两个安装座(9)，所述安装座(9)的内腔铰接有气缸(10)，所述气缸(10)的活动端铰接有铰接耳(12)，所述铰接耳(12)的底端固定连接有受力环(11)，两个所述受力环(11)分别与两个转杆(6)的表面套接，所述机架(1)的一侧等距设置有五个机头(15)，所述机架(1)的内腔从左到右依次设置有控制箱(16)、储气罐(17)和液压泵(18)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：卢小冬，
申请(专利权)人：卢小冬，
类型：新型
国别省市：