一种钢结构生产用折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯机技术领域，具体揭示了一种钢结构生产用折弯机，包括加工台、钢筋主体，加工台顶部的中部沿水平横向贯穿开设有放置槽，钢筋主体处于该放置槽的内部，所述加工台的顶部右侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板包括有横向板和竖向板，通过第一凹形板、限位杆、连接板、第二固定板、凸板、空心金属筒以及连接杆的结构设计，可有效实现对钢筋主体的限制效果，防止钢筋主体所突出的距离过长或过短，避免在对钢筋主体进行批量加工时，其折弯点不易进行判断确定的情况出现，解决了由于钢筋主体的突出长度不易进行确定，而导致对钢筋主体进行批量加工时，其折弯点不一致而导致产生次品的问题。致产生次品的问题。致产生次品的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构生产用折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，具体为一种钢结构生产用折弯机。

技术介绍

[0002]钢是含碳量在0.04％
‑
2.3％之间的铁碳合金，我们通常将其与铁合称为钢铁，为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7％，钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等，某些特定形状的钢筋在进行生产过程中，需要利用折弯机对钢筋进行折弯处理，但是，传统的折弯机在进行使用时，无法对钢筋的折弯点进行确定，当需要对批量钢筋进行依次折弯时，则很可能会出现由于突出过长或过短而导致折弯点不一致的情况出现，从而不利于工作人员对折弯机进行使用，因此，有必要设计一款钢筋结构生产用折弯机，从而来解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种钢结构生产用折弯机，具备对钢筋所突出的距离进行限制等优点，解决了传统折弯机在使用时，其钢筋结构的插入距离不易确定，而导致折弯点不一致造成次品产生的问题。
[0004]本技术的钢结构生产用折弯机，包括加工台、钢筋主体，加工台顶部的中部沿水平横向贯穿开设有放置槽，钢筋主体处于该放置槽的内部，所述加工台的顶部右侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板包括有横向板和竖向板，所述第一固定板竖向板的左右两侧且靠近下方的正面与背面位置处均贯穿开设有第二通口，所述第一固定板的左右两侧且靠近底部的位置处贯穿开设有第一通口，所述第一固定板横向板的底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有合金板，两个所述第二通口的内部之间活动连接有第一凹形板，所述合金板处于第一凹形板凹形区域内的上方位置处，所述第一凹形板的右侧中部贯穿开设有第一开口，所述第一凹形板的右侧面活动连接有连接板，所述连接板的左侧面固定连接有第一插杆且贯穿活动插接于第一凹形板所开设第一开口的内部，所述连接板的右侧中部固定连接有限位杆，所述第一凹形板内壁的正面与背面之间且靠近左侧的位置处固定连接有第二固定板，所述第一固定板的左侧且靠近底部的位置处固定连接有凸板，所述凸板的底部固定连接有空心金属筒，所述空心金属筒的内部活动卡接有连接杆，所述连接杆的底部突出至空心金属筒的下方位置处，所述连接杆的底部与第二固定板的顶部均开设有多个卡齿且之间相互啮合。
[0005]本技术的钢结构生产用折弯机，其中第一凹形板的右侧且靠近中部的正面与背面位置处均固定连接有限位板，所述限位板包括有横向板和纵向板，两个所述限位板纵向板的左侧面与连接板的右侧面之间固定连接有第一弹簧，通过第一弹簧和限位板的结构设计，可实现对限位杆的限制效果，避免了对钢筋主体进行折弯处理后对限位杆造成顶动效果，而导致限位杆出现位置移动的情况出现。
[0006]本技术的钢结构生产用折弯机，其中凸板的顶部贯穿开设有插口且与空心金
属筒之间相连通，所述凸板所开设插口的内部沿垂直方向活动插接有固定杆，通过固定杆的结构设计，更加便于工作人员对连接杆进行位置调整，避免需要对限位杆的突出距离进行调整时，连接杆不便抓取调节的情况出现。
[0007]本技术的钢结构生产用折弯机，其中加工台的顶部且靠近左侧的正面与背面之间固定连接有第二凹形板，所述第二凹形板的顶部开设有第二开口且活动插接有第二插杆，所述第二插杆的顶部固定连接有第三固定板，所述第三固定板的左右两侧均开设有滑槽且活动卡接有挡板，两个所述挡板相对面的底部均沿水平横向固定连接有第四固定板，通过第二凹形板、第二插杆、第三固定板、挡板和第四固定板的结构设计，可实现对钢筋主体的限制效果，避免了施压折弯过程中，钢筋主体通过第一通口意外翘起的情况出现。
[0008]本技术的钢结构生产用折弯机，其中第三固定板的底部且靠近左右两侧的位置处均沿垂直方向固定连接有第五固定板，两个所述第五固定板分别与两个挡板之间固定连接有第二弹簧，通过第五固定板和第二弹簧的结构设计，可使得第四固定板的所处状态更加稳定，避免了挡板通过第三固定板所开设的滑槽随意移动的情况出现。
[0009]本技术的钢结构生产用折弯机，其中两个挡板相互远离的一侧均固定连接有金属环，所述金属环的外表面为光滑面，通过金属环的结构设计，便于工作人员对第四固定板的所处位置进行调整，避免了挡板不便抓取施压调节的情况出现。
[0010]本技术的钢结构生产用折弯机，其中第三固定板位于第二凹形板的正上方位置处，所述第三固定板的底部与第二凹形板的顶部之间固定连接有第三弹簧，通过第三弹簧的结构设计，更有利于工作人员对第二插杆与钢筋主体之间的所处状态进行调节，避免了在将第四固定板与第二凹形板之间分离后需要对挡板手动向上施压而造成不便的情况出现。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术，通过第一凹形板、限位杆、连接板、第二固定板、凸板、空心金属筒以及连接杆的结构设计，可有效实现对钢筋主体的限制效果，防止钢筋主体所突出的距离过长或过短，避免在对钢筋主体进行批量加工时，其折弯点不易进行判断确定的情况出现，解决了由于钢筋主体的突出长度不易进行确定，而导致对钢筋主体进行批量加工时，其折弯点不一致而导致产生次品的问题，通过第一插杆插接至第一凹形板所开设第一开口以及第一弹簧和限位板的结构设计，更有利于工作人员利用液压缸和合金板对钢筋主体进行施压折弯处理，避免了钢筋主体的突出部分向下弯曲时限位杆对其弯曲过程造成阻碍的情况出现。
[0013]2、本技术，通过固定杆的结构设计，便于工作人员对连接杆的所处位置进行调节，避免了在对限位杆的突出长度进行调节时连接杆不便进行施压抓取调节，并使其与第二固定板之间分离的情况出现，通过第二凹形板、第二插杆、第三固定板、挡板以及第四固定板的结构设计，可实现对钢筋主体的限制效果，避免了在对钢筋主体进行折弯的过程中，钢筋主体的左侧端头通过第一通口翘起而影响折弯精度的情况出现。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、加工台；2、钢筋主体；3、第一固定板；4、第一通口；5、第二通口；6、液压缸；7、合金板；8、第一凹形板；9、限位杆；10、连接板；11、第一插杆；12、第一弹簧；13、限位板；14、第二固定板；15、凸板；16、空心金属筒；17、连接杆；18、固定杆；19、第二凹形板；20、第二插杆；21、第三固定板；22、挡板；23、金属环；24、第四固定板；25、第五固定板；26、第二弹簧；27、第三弹簧。
具体实施方式
[0021]以下将以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构生产用折弯机，包括加工台(1)、钢筋主体(2)，加工台(1)顶部的中部沿水平横向贯穿开设有放置槽，钢筋主体(2)处于该放置槽的内部，其特征在于：所述加工台(1)的顶部右侧固定连接有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)包括有横向板和竖向板，所述第一固定板(3)竖向板的左右两侧且靠近下方的正面与背面位置处均贯穿开设有第二通口(5)，所述第一固定板(3)的左右两侧且靠近底部的位置处贯穿开设有第一通口(4)，所述第一固定板(3)横向板的底部安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端固定连接有合金板(7)，两个所述第二通口(5)的内部之间活动连接有第一凹形板(8)，所述合金板(7)处于第一凹形板(8)凹形区域内的上方位置处，所述第一凹形板(8)的右侧中部贯穿开设有第一开口，所述第一凹形板(8)的右侧面活动连接有连接板(10)，所述连接板(10)的左侧面固定连接有第一插杆(11)且贯穿活动插接于第一凹形板(8)所开设第一开口的内部，所述连接板(10)的右侧中部固定连接有限位杆(9)，所述第一凹形板(8)内壁的正面与背面之间且靠近左侧的位置处固定连接有第二固定板(14)，所述第一固定板(3)的左侧且靠近底部的位置处固定连接有凸板(15)，所述凸板(15)的底部固定连接有空心金属筒(16)，所述空心金属筒(16)的内部活动卡接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的底部突出至空心金属筒(16)的下方位置处，所述连接杆(17)的底部与第二固定板(14)的顶部均开设有多个卡齿且之间相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用折弯机，其特征在于：所述第一凹形板(8)的右侧且靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：游彩华，
申请(专利权)人：游彩华，
类型：新型
国别省市：