一种活塞式分离杯制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种活塞式分离杯。包括固定部和旋转部，静止头(101)、固定座(102)、静密封环(105)、旋转部包括动密封环(201)、杯体(202)、活塞(203)；它们通过螺纹连接，其中固定部和旋转部通过动密封环和静止头密封环密封，使用时，待处理的样品经过静止头上的第一轴向口(108)导入，可通过第二轴向口(110)和径向口(109)实现自动排气，待处理样品经过旋转部离心后，产品液经过活塞的驱动经第一轴向口(108)流出，另外，可以通过径向口(109)通入气体，除去管路上残留的产品液。除去管路上残留的产品液。除去管路上残留的产品液。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞式分离杯


[0001]本技术属于分离
，特别涉及一种活塞式分离杯。

技术介绍

[0002]在生物细胞处理领域，经常会用到基于密度梯度原理的分离杯来分离生物液体，如分离单采血中的单个核细胞，浓缩、洗涤培养后的细胞液等等。活塞式分离杯其形如针筒状，包含杯体与可运动的活塞，通过动力分离杯驱动活塞来吸入或者排出液体。因其具有可变处理容积的特点而被广泛使用。
[0003]现有技术中，活塞式分离杯的液体出入口一般包含1～2个通道。单通道活塞式分离杯和注射器一样，吸、排液从一个通道，其优点是结构相对简单，装配要求低；其缺点是同一时间仅能“进液”或者“排液”，在某些特定处理场景(如处理较大体积量的生物液体或者液体排气)，其流程复杂，耗时长，效率低，而且还存在一定的“死腔体积”。如专利CN 106457263 A公开了一种用于生物流体的多处理和分离的系统，其仅具有一个液体入口/出口，需要特定的排气和排出“死腔”液体的步骤，才能保证其回收率。
[0004]而有些场景需要用到多通道的分离杯。目前市面上也存在进出口分离的活塞式分离杯，但设计复杂，零部件较多，装配要求高，如专利CN 107635668 B公开了一种用于将生物流体连续处理并分离成组分的分离杯，其具有横向和纵向的双通道的液体入口/出口，但是并没有设置特定的气体出入口通道，需要专门的排气步骤以及特定的排出“死腔”中的液体的步骤。
[0005]因此，亟需开发一种结构简单、成本较低、操作简便，无需特定的排气和排出“死腔”液体的步骤的分离杯。
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技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、成本较低、结构简单、成本较低、操作简便，无需特定的排气和排出“死腔”液体的步骤的分离杯。
[0007]本技术采用的技术方案为：
[0008]所述固定部包括：
[0009]静止头(101)、固定座(102)、静密封环(105)；
[0010]所述静止头包括：轴向通路(106)、径向通路(107)；
[0011]所述轴向通路包括第一轴向口(108)、第二轴向口(110)；
[0012]所述径向通路(107)包括径向口(109)；
[0013]所述轴向通路(106)延伸到所述旋转部的颈部内，所述轴向通路第二轴向口(110)与所述旋转部的颈部的底端有空隙，所述空隙与径向通路(107)相连；
[0014]所述第一轴向口(108)、第二轴向口(110)位于静止头的两端，所述径向口与第一轴向口(108)、第二轴向口(110)呈水平设置；
[0015]所述旋转部包括：
[0016]动密封环(201)、杯体(202)、活塞(203)；
[0017]所述旋转部与固定部通过杯体连接(202)；
[0018]所述静密封环与动密封环构成一对动态密封副。
[0019]本技术的固定部与旋转部通过杯体(202)连接。
[0020]进一步的，所述旋转部还包括底端开口；
[0021]所述旋转部设置有杯盖(205)，杯盖下方设置有进气孔(206)。
[0022]所述杯体最上方包含有中空台阶轴(302)，所述台阶轴的内孔孔径大于静止头第一轴向口(108)的外壁直径。
[0023]进一步的，所述固定座(102)内部有环形端面，端面有两个环形槽，包括槽一(112)和槽二(113)，槽一(112)的深度小于槽二(113)，槽一(112)内部包含静止头密封圈(103)，所述槽二(113)内部设置受力可产生弹性形变的弹性密封部件(104)与动密封环接触。
[0024]所述静止头(101)、固定座(102)均为圆柱形。
[0025]所述弹性密封部件(104)为弹簧。
[0026]本技术的分离杯装配完成之后，橡胶弹簧会被压缩产生一定的形变，产生一定的作用力施加在静密封环与动密封环上。在静止部固定的状态下，旋转部可以绕静止部高速旋转，且两者具有动态密封的效果；工作时，固定部在离心系统中处于静止转态，旋转部在离心系统的驱动下，带动其中的生物液体高速旋转离心分离。
[0027]进一步的，所述静止头与固定座上有相互匹配的内外螺纹，它们通过螺纹连接。
[0028]进一步的，所述静密封环(105)材质为石墨；
[0029]所述动密封环(201)材质为陶瓷；
[0030]所述活塞(203)上设置有柔性橡胶，与杯体(202)内侧过盈配合。
[0031]现有技术中，活塞式分离杯动密封系统均采用唇形橡胶密封圈，分离杯在工作时，在旋转部的带动下，唇形密封圈相对于静止部分(如外壳)高速旋转，二者之间会产生摩擦，由于橡胶材质耐磨性差，密封圈摩擦时会产生微小颗粒，这些微小颗粒有可能会进入分离杯处理的生物液体中，影响产品质量。
[0032]本技术由石墨与陶瓷构成动密封副，由于石墨和陶瓷均为耐磨材料，表面硬度高，摩擦系数低，高速旋转时，两者不会产生颗粒，不会“污染”在其中处理的生物液体。
[0033]进一步的，所述杯盖与杯体之间设置杯体密封圈(204)；
[0034]进一步的，所述杯盖与杯体采用卡扣连接。
[0035]由上述技术方案可知，本技术的有益效果为：
[0036](1)能配合设备实现自动排气、自动清除死腔残留等功能，简化当前的处理流程，能适用于更多的场景。
[0037](2)由石墨与陶瓷构成动密封副，在橡胶弹簧的作用下，两者可以实现动密封，结构简单、可靠。而且由于石墨和陶瓷均为耐磨材料，表面硬度高，摩擦系数低，高速旋转时，两者不会产生颗粒，不会“污染”在其中处理的生物液体。
[0038](3)本技术整体零件数量少，且装配相对简单，对装配者的技能要求低，能有效降低成本。
附图说明
[0039]图1是本技术的整体结构图
[0040]图2是本技术静止头的剖视图；
[0041]图3是本技术静止头的剖视图；
[0042]图4是本技术的杯体图；
具体实施方式
[0043]下面结合附图和实施例来对本技术做进一步详细的说明。
[0044]实施例1
[0045]如图1所示，本技术包括分离杯由固定部与旋转部组成；
[0046]其中固定部(如图2和图3所示)包含静止头(101)、静止头密封圈(103)、固定座(102)、橡胶弹簧(104)、静密封环(105)；上述零部件的主体均为回转体。静止头与固定座上有相互匹配的内外螺纹，它们通过螺纹连接；静止头端面有两个环形槽，槽一(112)较浅，里面设置一个静止头密封圈，通过挤压该密封圈来实现静止头与固定座的端面密封；槽二(113)较深，内部设置一橡胶弹簧(104)，其作用是既能实现密封效果，受力时候又会产生一定的弹性形变，对静密封环提供一定的压力；静密封环材质为石墨，装配完成之后与材质为陶瓷的动密封环(2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞式分离杯，其特征在于，包括：旋转部固定部和旋转部；所述固定部包括：静止头(101)、固定座(102)、静密封环(105)；所述静止头包括：轴向通路(106)、径向通路(107)；所述轴向通路包括第一轴向口(108)、第二轴向口(110)；所述径向通路(107)包括径向口(109)；所述轴向通路(106)延伸到所述旋转部的颈部内，所述轴向通路第二轴向口(110)与所述旋转部的颈部的底端有空隙，所述空隙与径向通路(107)相连；所述第一轴向口(108)、第二轴向口(110)位于静止头的两端，所述径向口与第一轴向口(108)、第二轴向口(110)呈水平设置；所述旋转部包括：动密封环(201)、杯体(202)、活塞(203)；所述旋转部与固定部通过杯体连接(202)；所述静密封环与动密封环构成一对动态密封副。2.根据权利要求1所述的分离杯，其特征在于，所述旋转部还包括底端开口；所述旋转部设置有杯盖(205)，杯盖下方设置有进气孔(206)。3.根据权利要求2所述的分离杯，其特征在于，所述杯体最上方包含有中空台阶轴(302)，所述台阶轴的内孔孔径大于静止头第一轴向口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏东兵，
申请(专利权)人：衷博瑞佳生物技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：