一种高分子阻燃抗静电塑料自动输送系统技术方案

本发明专利技术涉及塑料输送技术领域，具体的说是一种高分子阻燃抗静电塑料自动输送系统，包括对称固定连接的侧板；两块所述侧板之间转动连接有转筒，所述转筒的圆周外侧壁上开设有载料槽，所述转筒的圆周外侧壁上弹性连接有夹料板，所述夹料板与载料槽相对应设置，所述转筒的外侧设置有防护板，所述防护板固定连接在两块侧板之间，两块所述侧板的相对侧壁上固定连接有磨料板，所述磨料板上固定连接有磨料齿，所述磨料齿位于载料槽的端部；所述转筒内开设有空腔，所述空腔内活动连接有风机，所述风机的进风端连通有进风罩，所述转筒的侧壁上开设有风孔，本发明专利技术实现在塑料管向上运输的过程中对塑料管端部的打磨处理，实现了打磨过程中产生废屑的收集。生废屑的收集。生废屑的收集。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子阻燃抗静电塑料自动输送系统


[0001]本专利技术涉及塑料输送
，具体的说是一种高分子阻燃抗静电塑料自动输送系统。

技术介绍

[0002]塑料应用于各个领域，同时也对其性能提出了更高的要求，在高温下使用就要求具有阻燃性、耐高温性，抗静电性也是不可或缺的。塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的用途及其广泛，适用面较广，具有良好的使用价值。
[0003]然而现有的高分子阻燃抗静电塑料自动输送系统在实现对刚切断之后的塑料管向上运输的过程中，一般不能实现对塑料管端部的毛刺进行打磨处理，需要在运输之后再通过专门的打磨设备对塑料管端部的毛刺进行打磨作用，在一定程度上增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种高分子阻燃抗静电塑料自动输送系统。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高分子阻燃抗静电塑料自动输送系统，包括对称固定连接的侧板；
[0006]两块所述侧板之间转动连接有转筒，所述转筒的圆周外侧壁上开设有载料槽，所述转筒的圆周外侧壁上弹性连接有夹料板，所述夹料板与载料槽相对应设置，所述转筒的外侧设置有防护板，所述防护板固定连接在两块侧板之间，两块所述侧板的相对侧壁上固定连接有磨料板，所述磨料板上固定连接有磨料齿，所述磨料齿位于载料槽的端部；
[0007]所述转筒内开设有空腔，所述空腔内活动连接有风机，所述风机的进风端连通有进风罩，所述转筒的侧壁上开设有风孔，所述进风罩内拆卸式连接有装料盒，所述装料盒上固定连接有隔灰棉布，所述风机的出风端连接有出风罩。
[0008]具体的，其中一块所述侧板的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与转筒固定连接。
[0009]具体的，所述侧板上固定连接有接料板，所述接料板的上方固定连接有遮挡罩。
[0010]具体的，所述防护板的内侧壁上固定连接有抵紧板，所述抵紧板与夹料板相对应。
[0011]具体的，所述转筒的侧壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与夹料板固定连接。
[0012]具体的，所述装料盒的一端穿过侧板的侧壁并固定连接有相连板，所述相连板通过固定螺栓固定连接在侧板上。
[0013]具体的，所述风机的出风端与出风罩之间连通有净化盒，所述净化盒内装有活性
炭，所述活性炭之间预留有通风间隙。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1:通过在侧板侧壁固定连接有磨料板，在塑料管向上运输的过程中通过磨料齿实现了对塑料管端部的打磨作用，防止刚切断之后的塑料管端部有较多的毛刺，在转筒转动的过程中实现塑料管转动，塑料管的端部与磨料板的磨料齿相作用时，实现了对塑料管端部的打磨作用，防止塑料管切断之后的端部具有毛刺。
[0016]2:通过在转筒的侧壁开设风孔，便于将对塑料管端部打磨之后的废屑进行收集，风机工作实现将废屑通过风孔进入装料盒内，废屑在装料盒内积累，通过隔灰棉布的作用防止废屑进入风机内，当需要向上运输的磨料管移动至上方时，风机出风端产生的风通过出风罩、风孔吹向载料槽内，进而实现将上方的载料槽内装有的塑料管吹至接料板上，从而实现将塑料管从下方运输至上方。
[0017]3:通过在净化盒内放置有活性炭，便于实现对打磨过程中产生的有害气体进行净化处理，在磨料齿与塑料管的端部打磨的过程中将会由于摩擦作用产生热量，进而使塑料管产生有害气体，在风机工作时，将有害气体通过风孔、进风罩、进入净化盒内，由于净化盒内装有活性炭，因此通过活性炭实现了对气体的净化作用。
[0018]本专利技术实现在塑料管向上运输的过程中对塑料管端部的打磨处理，实现了打磨过程中产生废屑的收集。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1为本专利技术提供的一种高分子阻燃抗静电塑料自动输送系统的示意图；
[0021]图2为图1中A
‑
A向剖视图；
[0022]图3为图2中B处的局部放大图；
[0023]图4为本专利技术提供的一种高分子阻燃抗静电塑料自动输送系统中磨料板和转筒的示意图；
[0024]图5为本专利技术提供的一种高分子阻燃抗静电塑料自动输送系统中夹料板的内部示意图；
[0025]图中：1、侧板；2、转筒；3、载料槽；4、夹料板；5、防护板；6、磨料板；7、磨料齿；8、空腔；9、风机；10、进风罩；11、风孔；12、装料盒；13、隔灰棉布；14、出风罩；15、驱动电机；16、接料板；17、遮挡罩；18、抵紧板；19、第一弹簧；20、相连板；21、固定螺栓；22、净化盒；23、活性炭；24、通风间隙。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0027]如图1
‑
图5所示，本专利技术的一种高分子阻燃抗静电塑料自动输送系统，包括对称固定连接的侧板1；
[0028]两块侧板1之间转动连接有转筒2，转筒2的圆周外侧壁上开设有载料槽3，转筒2的圆周外侧壁上弹性连接有夹料板4，夹料板4与载料槽3相对应设置，转筒2的外侧设置有防
护板5，防护板5固定连接在两块侧板1之间，两块侧板1的相对侧壁上固定连接有磨料板6，磨料板6上固定连接有磨料齿7，磨料齿7位于载料槽3的端部；
[0029]转筒2内开设有空腔8，空腔8内活动连接有风机9，风机9固定连接在侧板1的侧壁上，风机9的进风端连通有进风罩10，转筒2的侧壁上开设有风孔11，进风罩10内拆卸式连接有装料盒12，装料盒12上固定连接有隔灰棉布13，风机9的出风端连接有出风罩14。
[0030]其中一块侧板1的侧壁上固定连接有驱动电机15，驱动电机15的驱动轴与转筒2固定连接，驱动电机15工作实现转筒2转动，在转筒2转动的过程中调整了转筒2的角度。
[0031]侧板1上固定连接有接料板16，接料板16的上方固定连接有遮挡罩17。
[0032]防护板5的内侧壁上固定连接有抵紧板18，抵紧板18与夹料板4相对应，在下方的夹料板4内放置刚切割之后需要运输的塑料管，在转筒2转动的过程中实现夹料板4转动，当夹料板4与抵紧板18相作用时从而实现夹料板4移动，即通过夹料板4将塑料管夹紧在载料槽3内。
[0033]转筒2的侧壁上固定连接有第一弹簧19，第一弹簧19的一端与夹料板4固定连接，通过第一弹簧19的设置便于实现夹料板4弹性连接在转筒2上。
[0034]装料盒12的一端穿过侧板1的侧壁并固定连接有相连板20，相连板20通过固定螺栓21固定连接在侧板1上，当需要将装料盒12从转筒2内拆卸下来时，工作人员手动转动固定螺栓21，当固定螺栓21的一端从侧板1的侧壁上脱离时，手动移动相连板20，通过相连板20实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子阻燃抗静电塑料自动输送系统，其特征在于：包括对称固定连接的侧板(1)；两块所述侧板(1)之间转动连接有转筒(2)，所述转筒(2)的圆周外侧壁上开设有载料槽(3)，所述转筒(2)的圆周外侧壁上弹性连接有夹料板(4)，所述夹料板(4)与载料槽(3)相对应设置，所述转筒(2)的外侧设置有防护板(5)，所述防护板(5)固定连接在两块侧板(1)之间，两块所述侧板(1)的相对侧壁上固定连接有磨料板(6)，所述磨料板(6)上固定连接有磨料齿(7)，所述磨料齿(7)位于载料槽(3)的端部；所述转筒(2)内开设有空腔(8)，所述空腔(8)内活动连接有风机(9)，所述风机(9)的进风端连通有进风罩(10)，所述转筒(2)的侧壁上开设有风孔(11)，所述进风罩(10)内拆卸式连接有装料盒(12)，所述装料盒(12)上固定连接有隔灰棉布(13)，所述风机(9)的出风端连接有出风罩(14)。2.根据权利要求1所述的一种高分子阻燃抗静电塑料自动输送系统，其特征在于：其中一块所述侧板(1)的侧壁上固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的驱动轴与转筒(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁新顺，王昕，
申请(专利权)人：袁新顺，
类型：发明
国别省市：