口罩耳带焊接装置制造方法及图纸

本申请涉及一种口罩耳带焊接装置，涉及口罩机技术的领域，其包括机架和超声波焊接器，还包括拉杆、卡接组件和压板；所述拉杆沿竖向方向滑动设置在机架上，沿口罩片的长度方向间隔布设有两个；所述卡接组件有两组，每组卡接组件和每个拉杆对应，所述卡接组件设置在机架对应拉杆的位置处以对拉杆的滑动位置进行锁定；所述压板设置有两个，每个压板和每个拉杆对应，所述压板的一端固定连接在拉杆的底端，所述压板底面和传送带顶面之间留有供口罩片通过的间隙。本申请具有使口罩片在进行耳带焊接后具有较高的整齐性的效果。接后具有较高的整齐性的效果。接后具有较高的整齐性的效果。

【技术实现步骤摘要】
口罩耳带焊接装置


[0001]本申请涉及口罩机技术的领域，尤其是涉及一种口罩耳带焊接装置。

技术介绍

[0002]目前，平面口罩的生产主要由口罩片成型和口罩耳带焊接两个工序完成，口罩片的成型由打片装置完成，耳带的焊接由口罩耳带焊接装置完成；成型的口罩片经过安装在工作台上的传送带传递至耳带焊接装置对应的位置处，耳带通过耳带上料机构和就位的口罩片对应，耳带焊接装置将耳带焊接在口罩片上。
[0003]口罩耳带焊接装置包括机架和超声波焊接器；超声波焊接器主要包括焊头和超声波发生器，焊头沿竖向方向滑动设置在机架上，当口罩片传递至焊头的下方时，焊头向下运动，将耳带压紧在口罩片上，然后超声波发生器工作，使耳带熔融焊接在口罩片上；随后，焊头脱离口罩片，带有耳带的口罩片经传送装置传递到包装工序的传送带上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现存在有以下缺陷：当耳带与口罩片焊接好后，有时候焊头会与口罩片有轻微的粘连，当焊头抬起时，口罩片受到轻微拉拽，口罩片会存在一定的歪斜，影响后续的传递。

技术实现思路

[0005]为了使口罩片在进行耳带焊接后具有较高的整齐性，本申请提供一种口罩耳带焊接装置。
[0006]本申请提供的一种口罩耳带焊接装置采用如下的技术方案：
[0007]一种口罩耳带焊接装置，包括机架和超声波焊接器，所述机架设置在工作台上，所述超声波焊接器沿口罩片的长度方向间隔设置有两个，每个所述超声波焊接器沿竖向方向安装在机架上，还包括拉杆、卡接组件和压板；所述拉杆沿竖向方向滑动设置在机架上，沿口罩片的长度方向间隔布设有两个；所述卡接组件有两组，每组卡接组件和每个拉杆对应，所述卡接组件设置在机架对应拉杆的位置处以对拉杆的滑动位置进行锁定；所述压板设置有两个，每个压板和每个拉杆对应，所述压板的一端固定连接在拉杆的底端，所述压板底面和传送带顶面之间留有供口罩片通过的均匀间隙。
[0008]通过采用上述技术方案，在口罩机开机之前，工作人员先将口罩片样品放置在超声波焊接器对应的位置处，然后解除卡接组件对拉杆的固定，滑动拉杆调节压板的高度，使压板的底面和口罩片刚好接触但又不妨碍口罩片的传输，再使用卡接组件将压板的位置保持；接下来启动口罩机，超声波焊接器对口罩片进行耳带焊接时，口罩片位于压板下方，当超声波焊接器的焊头和口罩片有轻微粘接，口罩片受到轻微拉拽时，压板和口罩片之间的阻力能够使口罩片及时的从焊头上脱离，使得口罩片在进行耳带焊接后具有较高的整齐性。
[0009]可选的，所述卡接组件包括转轴、卡接片和扭簧；所述转轴固定连接在机架上，且轴线和拉杆的滑动方向垂直；所述卡接片的一端转动连接在转轴上，且转动轴线和转轴的
轴线重合，所述卡接片上开设有大于拉杆侧壁轮廓的卡接孔，所述机架对应拉杆的位置处固定连接有导向环，所述导向环上沿竖向方向开设有导向孔，所述拉杆贯穿卡接孔和导向孔；所述扭簧同轴套设在转轴上，一端抵接在卡接片上，另一端抵接在机架上，所述扭簧始终处于压缩状态，所述卡接孔的内侧壁远离转轴的一侧抵紧在拉杆的外侧壁上。
[0010]通过采用上述技术方案，当工作人员需要调节拉杆的滑动位置时，一只手先提住拉杆，然后另一只手按压卡接片使得卡接孔的内侧壁和拉杆的外侧壁之间存在间隙，再将拉杆滑动至合适的位置；拉杆的滑动位置的调节方便快捷。
[0011]可选的，所述拉杆的顶部固定连接有阻止拉杆从卡接孔中脱出的挡板。
[0012]通过采用上述技术方案，防止挡板从导向环中脱出。
[0013]可选的，所述工作台上对应压板远离拉杆的一端处固定连接有连接板，所述压板远离拉杆的一端可拆卸的连接在连接板上。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员需要调节压板的高度时，先将压板从连接板上拆卸，调节完高度后，将压板的底面调平，再将压板固定连接在连接板上；压板和连接板固定连接后，压板的两端得以固定，根据两点一线的原理，压板较为稳定，进一步的提高了口罩片的整齐性。
[0015]可选的，所述拉杆的底端沿传送带的宽度方向开设有连接孔，所述压板和拉杆对应的一端固定连接有连接柱，所述连接柱贯穿连接孔；所述拉杆的侧壁上螺纹连接有用于抵紧连接柱的锁紧件。
[0016]通过采用上述技术方案，装配人员将压板固定连接在拉杆上时，先将连接柱贯穿连接孔，然后使用锁紧件将连接柱抵紧在连接孔的侧壁上实现压板和拉杆的固定连接，操作方便快捷。
[0017]可选的，所述锁紧件包括手柄和螺柱，所述手柄固定连接于螺柱的一端，所述螺柱的另一端螺纹连接于拉杆上并抵紧连接柱。
[0018]通过采用上述技术方案，装配人员将压板固定连接拉杆上时，拧动手柄使螺柱的自由端抵接在连接柱上，将压板从拉杆上拆卸时，沿反方向拧动手柄，使螺柱的自由端和连接柱分离，沿连接柱的长度方向拉动压板即可实现压板的拆卸，整个过程中，压板的安装和拆卸方便省力。
[0019]可选的，所述连接孔的内侧壁和所述连接柱的外侧壁贴合，且所述连接柱和拉杆之间不可转动，所述连接柱贯穿连接孔后，所述压板的底面呈水平状态。
[0020]通过采用上述技术方案，装配人员安装压板时，将连接柱贯穿连接孔后，无需人工对压板的地面进行调平，提高了装配的效率。
[0021]可选的，所述压板的底面靠近连接板的一端圆角处理。
[0022]通过采用上述技术方案，口罩片能够更加顺畅的从压板和传递装置之间经过。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当超声波焊接器的焊头和口罩片有轻微粘接，口罩片受到轻微拉拽时，压板和口罩片之间的阻力能够阻止口罩片发生歪斜，提高了口罩片焊接耳带后的整齐性；
[0025]2.通过设置转轴、卡接片和扭簧，拉杆滑动位置的调节方便快捷；
[0026]3.通过在工作台上设置连接板，并将压板远离拉杆的一端可拆卸的连接在连接板上，压板较为稳定，进一步的提高了口罩片的整齐性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是沿图1中A部分的放大示意图；
[0029]图3是拉杆和压板连接的爆炸示意图；
[0030]附图标记：1、机架；11、支撑架；12、顶板；121、抵接块；13、导向环；2、超声波焊接器；3、拉杆；31、挡板；32、连接孔；33、锁紧件；331、螺柱；332、手柄；4、卡接组件；41、转轴；42、卡接片；421、卡接孔；43、扭簧；5、压板；51、连接柱；6、工作台；61、连接板；611、螺栓；7、传送带；8、耳带上料装置。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]成型的口罩片经过设置在工作台6上的传送带7传递至口罩耳带焊接装置对应的位置处，耳带通过耳带上料装置8和就位的口罩片对应。
[0033]本申请实施例公开一种口罩耳带焊接装置。
[0034]参照图1，口罩耳带焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩耳带焊接装置，包括机架（1）和超声波焊接器（2），所述机架（1）设置在工作台（6）上，所述超声波焊接器（2）沿口罩片的长度方向间隔设置有两个，每个所述超声波焊接器（2）沿竖向方向安装在机架（1）上，其特征在于：还包括拉杆（3）、卡接组件（4）和压板（5）；所述拉杆（3）沿竖向方向滑动设置在机架（1）上，沿口罩片的长度方向间隔布设有两个；所述卡接组件（4）有两组，每组卡接组件（4）和每个拉杆（3）对应，所述卡接组件（4）设置在机架（1）对应拉杆（3）的位置处以对拉杆（3）的滑动位置进行锁定；所述压板（5）设置有两个，每个压板（5）和每个拉杆（3）对应，所述压板（5）的一端固定连接在拉杆（3）的底端，所述压板（5）底面和传送带（7）顶面之间留有供口罩片通过的间隙。2.根据权利要求1所述的口罩耳带焊接装置，其特征在于：所述卡接组件（4）包括转轴（41）、卡接片（42）和扭簧（43）；所述转轴（41）固定连接在机架（1）上，且轴线和拉杆（3）的滑动方向垂直；所述卡接片（42）的一端转动连接在转轴（41）上，且转动轴线和转轴（41）的轴线重合，所述卡接片（42）上开设有大于拉杆（3）侧壁轮廓的卡接孔（421），所述机架（1）对应拉杆（3）的位置处固定连接有导向环（13），所述导向环（13）上沿竖向方向开设有导向孔，所述拉杆（3）贯穿卡接孔（421）和导向孔；所述扭簧（43）同轴套设在转轴（41）上，一端抵接在卡接片（42）上，另一端抵接在机架（1）上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵星，
申请(专利权)人：湖北致霖医用材料有限公司，
类型：新型
国别省市：