一种反应温度均匀的化工反应釜制造技术

本发明专利技术是一种反应温度均匀的化工反应釜，包括釜体，釜体内中心设置有三个介质仓，从内到外依次为中心介质仓、第二介质仓和第一介质仓；中心介质仓和所述第二介质仓之间为第二反应仓，所述第二介质仓和所述第一介质仓之间为第一反应仓；所述釜体的顶面带盖且盖中心设置有电机；所述电机的伸出杆向下穿过所述釜体的盖且连接有转杆，所述转杆的两端分别设置有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮落在所述第一介质顶面，所述转杆的底面设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆。本发明专利技术所述的一种反应温度均匀的化工反应釜，通过反应区和介质区间隔设置，增大了传热的面积，且设置搅拌杆及搅拌叶利于物料混合，增加了高压喷气进一步利于混匀。混匀。混匀。

【技术实现步骤摘要】
一种反应温度均匀的化工反应釜


[0001]本专利技术涉及化工
，尤其涉及一种反应温度均匀的化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是一种重要的反应设备，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0004]反应釜在化学反应过程中，往往对于温度有严格的要求，现实中常用的反应釜不能内外同时降温，造成釜体内部的温度不均匀，影响产品质量。
[0005]为此，设计一种反应温度均匀的化工反应釜，解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术为克服以上不足，提供一种反应温度均匀的化工反应釜，包括釜体，釜体内中心设置有三个介质仓，从内到外依次为中心介质仓、第二介质仓和第一介质仓；所述中心介质仓和所述第二介质仓的顶面设置有泄压用的排气孔或泄压阀，中心介质仓和所述第二介质仓之间为第二反应仓，所述第二介质仓和所述第一介质仓之间为第一反应仓；所述第一介质仓侧面上部开有介质入口；所述第一反应仓侧面上部开有物料入口；第一介质仓侧面下部开有介质出口；所述第一反应仓侧面下部开有物料出口；所述三个介质仓的底面是相互连通的，所述第一反应仓和第二反应仓之间通过连通管相连通；
[0007]所述介质入口、所述物料入口、所述介质出口、所述物料出口开设在釜体外；
[0008]所述釜体底面设置有若干支腿；
[0009]所述釜体的顶面带盖且盖中心设置有电机；所述电机的伸出杆向下穿过所述釜体的盖且连接有转杆，所述转杆的两端分别设置有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮落在所述第一介质顶面，所述转杆的底面设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆落在所述第一反应仓内，所述第二搅拌杆落在所述第二反应仓内。
[0010]优选的，所述第一搅拌杆上设置有若干第一搅拌叶。
[0011]优选的，所述第二搅拌杆上设置有若干第二搅拌叶。
[0012]优选的，所述第一反应仓和所述第二反应仓的底面设置有若干吹气喷头，所述吹气喷头向上吹高压气，所述吹气喷头外连高压气筒。
[0013]优选的，所述第一搅拌叶斜向下设置在所述第一搅拌杆上；所述第二搅拌叶斜向上设置在所述第二搅拌杆上。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术所述的一种反应温度均匀的化工反应釜，通过反应区和介质区间隔设置，
增大了传热的面积，且设置搅拌杆及搅拌叶利于物料混合，增加了高压喷气进一步利于混匀。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的反应釜的立体图；
[0017]图2为本专利技术的反应釜的主视图；
[0018]图3为本专利技术的俯视图；
[0019]图4为本专利技术的C
‑
C向截面图；
[0020]图5为A
‑
A向的立体图；
[0021]图6为A
‑
A向的截面图；
[0022]图7为B
‑
B向的立体图；
[0023]图8为B
‑
B向的截面图；
[0024]其中：
[0025]1‑
釜体；2
‑
物料入口；3
‑
物料出口；4
‑
介质入口；5
‑
介质出口；6
‑
支腿；7
‑
电机；8
‑
转杆；9
‑
第一滚轮；10
‑
第二滚轮；11
‑
第一搅拌杆；12
‑
第一搅拌叶；13
‑
第二搅拌杆；14
‑
第二搅拌叶；15
‑
第一介质仓；16
‑
第二介质仓；17
‑
中心介质仓；18
‑
第一反应仓；19
‑
第二反应仓；20
‑
吹气喷头；21
‑
连通管。
具体实施方式
[0026]以下将结合本专利技术的实施例参照附图进行详细叙述。
[0027]一种反应温度均匀的化工反应釜，包括釜体1，釜体1内中心设置有三个介质仓，从内到外依次为中心介质仓17、第二介质仓16和第一介质仓15；所述中心介质仓17和所述第二介质仓16的顶面设置有泄压用的排气孔或泄压阀，中心介质仓17和所述第二介质仓16之间为第二反应仓19，所述第二介质仓16和所述第一介质仓之间为第一反应仓18；所述第一介质仓15侧面上部开有介质入口4；所述第一反应仓18侧面上部开有物料入口2；第一介质仓15侧面下部开有介质出口5；所述第一反应仓18侧面下部开有物料出口3；所述三个介质仓的底面是相互连通的，所述第一反应仓18和第二反应仓19之间通过连通管21相连通；
[0028]所述介质入口4、所述物料入口2、所述介质出口5、所述物料出口3开设在釜体1外；
[0029]所述釜体1底面设置有若干支腿6；
[0030]所述釜体1的顶面带盖且盖中心设置有电机7；所述电机7的伸出杆向下穿过所述釜体1的盖且连接有转杆8，所述转杆8的两端分别设置有第一滚轮9和第二滚轮10，所述第一滚轮9和第二滚轮10落在所述第一介质15顶面，所述转杆8的底面设置有第一搅拌杆11和第二搅拌杆12，所述第一搅拌杆11落在所述第一反应仓18内，所述第二搅拌杆12落在所述第二反应仓19内。
[0031]优选的，所述第一搅拌杆11上设置有若干第一搅拌叶12。
[0032]优选的，所述第二搅拌杆13上设置有若干第二搅拌叶14。
[0033]优选的，所述第一反应仓18和所述第二反应仓19的底面设置有若干吹气喷头20，所述吹气喷头20向上吹高压气，所述吹气喷头20外连高压气筒。
[0034]优选的，所述第一搅拌叶12斜向下设置在所述第一搅拌杆11上；所述第二搅拌叶
14斜向上设置在所述第二搅拌杆14上。
[0035]使用方法：
[0036]物料从物料入口2进入釜体1内的第一反应仓18，第一反应仓18的物料经过连通管21进入第二反应仓19；所述电机7带动转杆8转动，转杆8带动第一搅拌杆11和第二搅拌杆13转动，所述第一滚轮9和所述第二滚轮10在所述第一介质仓15顶面支撑并转动；
[0037]所述吹气喷头20向内吹气加速物料溶解，加快反应；
[0038]从介质入口4排入介质给反应加热或降温，从介质入口4依次充满所述第一介质仓15、所述第二介质仓16和所述中心介质仓17；
[0039]所述第一介质仓15和所述第二介质仓16之间是第一反应仓18，所述第二介质仓16和中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应温度均匀的化工反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，釜体(1)内中心设置有三个介质仓，从内到外依次为中心介质仓(17)、第二介质仓(16)和第一介质仓(15)；所述中心介质仓(17)和所述第二介质仓(16)的顶面设置有泄压用的排气孔或泄压阀，中心介质仓(17)和所述第二介质仓(16)之间为第二反应仓(19)，所述第二介质仓(16)和所述第一介质仓之间为第一反应仓(18)；所述第一介质仓(15)侧面上部开有介质入口(4)；所述第一反应仓(18)侧面上部开有物料入口(2)；第一介质仓(15)侧面下部开有介质出口(5)；所述第一反应仓(18)侧面下部开有物料出口(3)；所述三个介质仓的底面是相互连通的，所述第一反应仓(18)和第二反应仓(19)之间通过连通管(21)相连通；所述介质入口(4)、所述物料入口(2)、所述介质出口(5)、所述物料出口(3)开设在釜体(1)外；所述釜体(1)底面设置有若干支腿(6)；所述釜体(1)的顶面带盖且盖中心设置有电机(7)；所述电机(7)的伸出杆向下穿过所述釜体(1)的盖且连接有转杆(8)，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朋朋，周晓军，胡先明，翟丽君，
申请(专利权)人：江苏莱科作物保护有限公司，
类型：发明
国别省市：