一种高速泡罩包装机制造技术

本发明专利技术涉及一种新型的高速泡罩包装机。这种高速泡罩包装机包括有机架，所述机架上依次设有泡托成型装置、成型牵引装置、泡罩热封装置、热封牵引装置、泡罩冲切装置以及泡罩格栅输送装置，其特征在于：泡罩热封装置与热封牵引装置之间设有泡罩冷却装置，泡罩冷却装置包括有冷却箱以及冷却板，所述冷却板设于冷却箱内，冷却板的下方具有让泡罩通过的冷却通道。这种高速泡罩包装机能使热封后的泡罩快速冷却下来，从而使热封牵引装置在牵引泡罩的过程中不使泡罩变形。中不使泡罩变形。中不使泡罩变形。

【技术实现步骤摘要】
一种高速泡罩包装机


[0001]本专利技术涉及一种医用物品包装机械，具体涉及一种泡罩包装机。

技术介绍

[0002]泡罩包装机是一种将医用物品（比如西林瓶、注射器等）包装在泡罩内的设备（泡罩为PVC膜）。现有泡罩包装机在物品置于泡罩内后，需要经过泡罩热封装置的封装，然后由热封牵引装置牵引出来，然而泡罩热封装置会使PVC膜软化，PVC膜软化经后方的热封牵引装置牵引出来时会变形，从而影响后续工作。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术存在的不足，本专利技术创新提供了一种新型的高速泡罩包装机。
[0004]这种高速泡罩包装机包括有机架，所述机架上依次设有泡托成型装置、成型牵引装置、泡罩热封装置、热封牵引装置、泡罩冲切装置以及泡罩格栅输送装置；所述泡托成型装置包括有成型上模与成型下模，所述成型牵引装置包括有成型牵引夹，所述泡罩热封装置包括有热封上模与热封下模，所述热封牵引装置包括有热封牵引夹，所述泡罩冲切装置包括有成型凸模与成型凹模，其特征在于：所述泡罩热封装置与热封牵引装置之间设有泡罩冷却装置，所述泡罩冷却装置包括有冷却箱以及冷却板，所述冷却板设于冷却箱内，所述冷却板的下方具有让泡罩通过的冷却通道。
[0005]所述冷却箱内设有导轴，所述导轴上滑动设有移动座，所述冷却板连接在移动座上，所述移动座与驱动移动座前后移动的冷却板动力源传动连接，所述冷却板可移动到泡罩热封装置的热封上模与热封下模之间。
[0006]冷却箱内设有泡罩托板，所述泡罩托板具有泡托导槽，所述泡罩托板位于冷却板的下方。
[0007]泡托成型装置包括有上安装板、下安装板、导柱、成型上模以及成型下模，所述成型下模安装在成型下模托盘上，所述成型下模托盘滑动设在导柱上，所述成型下模托盘与下安装板之间设有连杆传动机构，所述连杆传动机构包括有中连杆、上连杆以及下连杆，上连杆的下端铰接在中连杆上，上连杆的上端铰接在成型下模托盘上，下连杆的上端铰接在中连杆上，下连杆的下端铰接在下安装板上，所述中连杆与拉杆铰接，所述拉杆与驱动拉杆拉动的动力源传动连接。
[0008]所述上连杆、具有前后两组，每组左右两个，所述下连杆、具有前后两组，每组左右两个。
[0009]所述动力源为伺服电机，所述伺服电机与偏心轮的轮轴传动连接，所述偏心轮通过轴承与拉杆连接。
[0010]所述成型下模托盘与下安装板之间连接有缓冲件。
[0011]所述泡罩冲切装置包括有安装架、冲切凹模、冲切凸膜以及冲切动力源，所述冲切凸模安装在安装架上，所述冲切凹模位于冲切凸模的下方，所述冲切凹模连接在模具托板
上，所述模具托板与升降导柱的下端连接，所述升降导柱可上下滑动设置在安装架上，所述升降导柱的上端与升降座连接，所述升降座与冲切动力源传动连接；所述安装架上设有竖直滑轨，所述竖直滑轨上滑动设有滑动板，所述滑动板与驱动滑动板在竖直滑轨上移动的下料动力源传动连接，所述滑动板上连接有真空吸附模具，所述真空吸附模具上设有真空吸杆，所述冲切凸模具有让真空吸杆穿过的凸模孔，所述冲切凹模具有让冲切凸模进入和让真空吸杆穿过的凹模孔，所述模具托板具有让真空吸杆穿过的托板孔。
[0012]所述冲切凸模上连接有合模导柱，所述冲切凹模上连接有导向套，所述合模导柱位于导向套内；所述冲切凹模的一侧设有下锁紧块，所述下锁紧块具有锁紧槽，所述冲切凹模的侧边与模具托板的侧边均处于下锁紧块的锁紧槽内。
[0013]所述冲切动力源与偏心轮轴传动连接，所述偏心轮轴的偏心部与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与连杆轴铰接，所述连杆轴与升降座上的支座铰接。
[0014]按照本专利技术提供的一种高速泡罩包装机，能使热封后的泡罩快速冷却下来，从而使热封牵引装置在牵引泡罩的过程中不使泡罩变形。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体图；图2为泡罩冷却装置的立体图；图3为热封牵引装置的立体图；图4为泡托成型装置的立体图；图5为泡托成型装置的主视图（合模桩体）；图6为泡托成型装置的主视图（开模桩体）；图7为泡托成型装置的传动结构图；图8为泡罩冲切装置的立体图；图9为泡罩冲切装置的剖视图1；图10为泡罩冲切装置的剖视图2；图11为泡罩冲切装置的内部结构示意图；图12为泡罩冲切装置的后视图；图13为泡罩冲切装置的工作原理图；图14为泡罩冲切装置的爆炸图；图15为泡罩冲切装置的局部剖视图。
具体实施方式
[0016]如图1所示，这种高速泡罩包装机包括有机架，在机架上依次设有泡托成型装置2、成型牵引装置3、泡罩热封装置6、热封牵引装置8、泡罩冲切装置9以及泡罩格栅输送装置10。其中泡托成型装置2包括有成型上模与成型下模；成型牵引装置3包括有成型牵引夹30（如图3所示）；泡罩热封装置6包括有热封上模与热封下模；热封牵引装置8包括有热封牵引夹（热封牵引装置8与成型牵引装置3结构相同，都为现有技术）；泡罩冲切装置9包括有成型凸模与成型凹模。
[0017]这种高速泡罩包装机的工作原理如下：PVC膜从放料机构1出来，经加热后由成型
牵引装置3把PVC膜拉到泡托成型装置2中进行泡托成型，再由热封牵引装置8把成型好的泡托拉倒中间加料平台4，由机械手5进行加料，然后由热封牵引装置8把加满物料的泡托拉至泡罩热封装置6内，泡罩热封装置6把物品封合在里面形成连续泡罩，连续泡罩进入到泡罩冲切装置9，由泡罩冲切装置9冲切下一个个泡罩，冲切好的泡罩被吸放到泡罩格栅输送装置10上，泡罩格栅输送装置10输送到下一个工序。
[0018]为了能使热封后的泡罩快速冷却定型，如图1所示，本专利技术在泡罩热封装置6与热封牵引装置8之间设有泡罩冷却装置7，如图2所示，泡罩冷却装置7包括有冷却箱70以及冷却板71（冷却板71为现有技术，上面具有热却管，热却管内通水实现水冷），冷却板71设于冷却箱70内，而冷却板71的下方具有让泡罩通过的冷却通道。当泡罩通过泡罩热封装置的热封后，就先进入到泡罩冷却装置的冷却箱内，泡罩经过冷却板71下方的冷却通道，冷却板71贴在泡罩上，带走泡罩上的热量，从而使泡罩快速冷却定型，之后泡罩就进入到热封牵引装置8，由于泡罩已经冷却下来，热封牵引装置8也就不会在牵引泡罩的过程中使泡罩变形。
[0019]为了使泡罩热封装置6在停机状态下不影响PVC膜（泡罩热封装置的热封上模与热封下模之间会产生高温），本专利技术在冷却箱70内设有导轴73，导轴73上滑动设有移动座74，冷却板71连接在移动座74上，移动座74与驱动移动座74前后移动的冷却板动力源传动连接，通过冷却板动力源的驱动，冷却板71可移动到泡罩热封装置6的热封上模与热封下模之间。当正常运行的时候，泡罩冷却装置7的冷却板71会伸入泡罩热封装置6的热封上模与热封下模之间，从而阻隔泡罩热封装置6对针剂的热辐射，保证针剂的产品质量。
[0020]为了能使冷却箱70内的泡罩能始终与冷却板71相贴，本专利技术在冷却箱70内设有泡罩托板72，该泡罩托板72具有泡托导槽720（泡罩的置于泡托导槽720内），该泡罩托板72位于冷却板71的下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速泡罩包装机，包括有机架，所述机架上依次设有泡托成型装置（2）、成型牵引装置（3）、泡罩热封装置（6）、热封牵引装置（8）、泡罩冲切装置（9）以及泡罩格栅输送装置（10）；所述泡托成型装置（2）包括有成型上模与成型下模，所述成型牵引装置（3）包括有成型牵引夹，所述泡罩热封装置（6）包括有热封上模与热封下模，所述热封牵引装置（8）包括有热封牵引夹，所述泡罩冲切装置（9）包括有成型凸模与成型凹模，其特征在于：所述泡罩热封装置（6）与热封牵引装置（8）之间设有泡罩冷却装置（7），所述泡罩冷却装置（7）包括有冷却箱（70）以及冷却板（71），所述冷却板（71）设于冷却箱（70）内，所述冷却板（71）的下方具有让泡罩通过的冷却通道。2.根据权利要求1所述的一种高速泡罩包装机，其特征在于：所述冷却箱（70）内设有导轴（73），所述导轴（73）上滑动设有移动座（74），所述冷却板（71）连接在移动座（74）上，所述移动座（74）与驱动移动座（74）前后移动的冷却板动力源传动连接，所述冷却板（71）可移动到泡罩热封装置（6）的热封上模与热封下模之间。3.根据权利要求1或2所述的一种高速泡罩包装机，其特征在于：所述冷却箱（70）内设有泡罩托板（72），所述泡罩托板（72）具有泡托导槽（720），所述泡罩托板（72）位于冷却板（71）的下方。4.根据权利要求1所述的一种高速泡罩包装机，其特征在于：所述泡托成型装置（2）包括有上安装板（29）、下安装板（21）、导柱（22）、成型上模（27）以及成型下模（26），所述成型下模（26）安装在成型下模托盘（24）上，所述成型下模托盘（24）滑动设在导柱（22）上，所述成型下模托盘（24）与下安装板（21）之间设有连杆传动机构，所述连杆传动机构包括有中连杆（211）、上连杆（217）以及下连杆（213），上连杆（217）的下端铰接在中连杆（211）上，上连杆（217）的上端铰接在成型下模托盘（24）上，下连杆（213）的上端铰接在中连杆（211）上，下连杆（213）的下端铰接在下安装板（21）上，所述中连杆（211）与拉杆（217）铰接，所述拉杆（217）与驱动拉杆（217）拉动的动力源（215）传动连接。5.根据权利要求4所述的一种高速泡罩包装机，其特征在于：所述上连杆（217）具有前后两组，每组左右两个，所述下连杆（213）具有前后两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文磊，李俊杰，毛建林，董法，国方挺，杨益服，
申请(专利权)人：浙江希望机械有限公司，
类型：发明
国别省市：