一种发泡扩散板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种发泡扩散板，包括发泡芯层，所述发泡芯层的上表面和下表面均覆盖于保护层，且所述发泡芯层与上下表面的保护层厚度比例为1∶7

【技术实现步骤摘要】
一种发泡扩散板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及光扩散板
，尤其涉及一种发泡扩散板及其制备方法。

技术介绍

[0002]光扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，通过在PMMA、PC、PS、PP等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果，光扩散板广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中。
[0003]在现有的显示屏背光源中，现有光扩散板的一表面或两表面加工出凹凸点或凹点条纹，它用于提高扩散板对光的分散性能，使LED光条点状光源发射出的光线通过扩散板发射出后能够均匀化。但是随着显示屏的不断升级更新，现有光扩散板的结构已经不能满足厂家们的需求了，现有的扩散板普遍存在重量较大，折射率差导致扩散效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种发泡扩散板及其制备方法，具有较好地全反射性能，且均匀性更好，品味更好。
[0005]本专利技术公开的一种发泡扩散板及其制备方法所采用的技术方案是:一种发泡扩散板，包括发泡芯层，所述发泡芯层的上表面和下表面均覆盖于保护层，且所述发泡芯层与上下表面的保护层厚度比例为1∶7
‑
9∶1；所述保护层的各原料质量百分比为：PS原料90
‑
99%、稳定剂0.01
‑
1%、有机硅0.1
‑
3%、无机扩散剂0.1
‑
3%、扩散油0.1
‑
3%、苯乙烯
‑
丁二烯共聚物0.1
‑
2%、硅酸镁盐类矿物0.1
‑
6%；所述发泡芯层的原料质量百分比为：GPPS原料95
‑
99%、抗氧化剂0.3
‑
0.6%、有机硅扩散剂0.6
‑
1%、发泡剂0.5
‑
2%、抗UV0.3
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0.6%、增韧剂0.5
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2%、稳定剂0.3
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0.6%、成核剂1
‑
5%，所述发泡芯层内部形成若干个泡孔。
[0006]作为优选方案，所述保护层远离发泡芯层一侧设有提高光的折射、反射性能的纹路。
[0007]作为优选方案，两层所述保护层之间还设有量子点层，所述量子点层覆盖于发泡芯层表面。
[0008]作为优选方案，所述量子点层的各原料质量百分比为：塑料原料90
‑
99%、稳定剂0.01
‑
1%、有机硅0.1
‑
3%、无机扩散剂0.1
‑
3%、扩散油0.1
‑
3%、苯乙烯
‑
丁二烯共聚物0.1
‑
2%、硅酸镁盐类矿物0.1
‑
6%、量子点0.01
‑
1%，且所述量子点的粒径为2
‑
12nm。。
[0009]作为优选方案，所述发泡芯层还包括量子点，所述量子点的原料质量百分比为0.01
‑
1%，且所述量子点的粒径为2
‑
12nm。
[0010]作为优选方案，所述发泡芯层和保护层的成分均增加有PS耐热剂，所述PS耐热剂
的质量百分比为：0.1
‑
3%。
[0011]一种上述发泡扩散板制备方法，包括以下步骤：准备两份相同成分的保护层原料以及一份发泡芯层的原料；将保护层原料和发泡芯层原料分别进行混合均匀；将混合好的保护层原料和发泡芯层原料分别加入螺杆挤出设备进行加热，形成熔融状态；最后通过螺杆挤出设备的模头挤出，将保护层原料和发泡芯层原料以片状的方式挤出，所述保护层覆盖于发泡芯层表面。
[0012]作为优选方案，所述螺杆挤出设备包括三段加热区域，所述加热区域第一段温度为140
‑
220℃，所述加热区域第二段温度为160
‑
240℃，所述加热区域第三段温度为180
‑
260℃。
[0013]作为优选方案，所述模头挤出的温度控制范围为170
‑
260℃。
[0014]作为优选方案，所述螺杆挤出设备设有若干个进料口，可适用多种不同原料放入螺杆挤出设备中。
[0015]本专利技术公开的一种发泡扩散板的有益效果是：将发泡芯层上下表面的保护层采用PS原料，并且添加也无机扩散剂，使保护层成硬质的保护层，对两个保护层之间的发泡芯层起到保护作用，并且也可以对光线进行折射和反射，而发泡芯层通过添加发泡剂，使发泡芯层内部形成若干个泡孔，在泡孔内有空气介质，从而使光线射入发泡芯层时，先经过发泡芯层的基材，然后射入泡孔中，进一步地将光线进行折射和反射出去，使发泡芯层的全反射较高，均匀性更好，品味更好，并且由于发泡芯层内部有泡孔，从而密度减小，整体的重量也减轻，而有机硅扩散剂起到扩散作用，通过成核剂起到稳定发泡剂气泡大小作用，并且通过抗氧化剂是防止发泡芯层黄化作用。
附图说明
[0016]图1是本专利技术一种发泡扩散板的结构示意图。
[0017]图2是本专利技术一种发泡扩散板的发泡芯层电镜剖视图。
[0018]图3是本专利技术一种发泡扩散板在平面打光状态放大镜放大图。
[0019]图4是测试背光源模组结构示意图。
[0020]图5是普通扩散板设置于背光源前的均光效果。
[0021]图6是本专利技术一种发泡扩散板设置于背光源前的均光效果。
[0022]图7是本专利技术一种发泡扩散板设有量子点层的结构示意图。
[0023]图8是本专利技术一种发泡扩散板的发泡芯层含有量子点的结构示意图。
[0024]图9是本专利技术一种发泡扩散板制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例和说明书附图对本专利技术做进一步阐述和说明:请参考图1，一种发泡扩散板，包括发泡芯层10，发泡芯层10的上表面和下表面均覆盖于保护层20，且发泡芯层10与上下表面的保护层20厚度比例为1∶7
‑
9∶1。
[0026]保护层20的各原料质量百分比为：PS原料90
‑
99%、稳定剂0.01
‑
1%、有机硅0.1
‑
3%、
无机扩散剂0.1
‑
3%、扩散油0.1
‑
3%、苯乙烯
‑
丁二烯共聚物0.1
‑
2%、硅酸镁盐类矿物0.1
‑
6%。
[0027]发泡芯层10的原料质量百分比为：GPPS原料95
‑
99%、抗氧化剂0.3
‑
0.6%、有机硅扩散剂0.6
‑
1%、发泡剂0.5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡扩散板，其特征在于，包括发泡芯层，所述发泡芯层的上表面和下表面均覆盖于保护层，且所述发泡芯层与上下表面的保护层厚度比例为1∶7
‑
9∶1；所述保护层的各原料质量百分比为：PS原料90
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99%、稳定剂0.01
‑
1%、有机硅0.1
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3%、无机扩散剂0.1
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3%、扩散油0.1
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3%、苯乙烯
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丁二烯共聚物0.1
‑
2%、硅酸镁盐类矿物0.1
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6%；所述发泡芯层的原料质量百分比为：GPPS原料95
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99%、抗氧化剂0.3
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0.6%、有机硅扩散剂0.6
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1%、发泡剂0.5
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2%、抗UV0.3
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0.6%、增韧剂0.5
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2%、稳定剂0.3
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0.6%、成核剂1
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5%，所述发泡芯层内部形成若干个泡孔。2.如权利要求1所述的一种发泡扩散板，其特征在于，所述保护层远离发泡芯层一侧设有提高光的折射、反射性能的纹路。3.如权利要求1所述的一种发泡扩散板，其特征在于，两层所述保护层之间还设有量子点层，所述量子点层覆盖于发泡芯层表面。4.如权利要求3所述的一种发泡扩散板，其特征在于，所述量子点层的各原料质量百分比为：塑料原料90
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99%、稳定剂0.01
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1%、有机硅0.1
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3%、无机扩散剂0.1
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3%、扩散油0.1
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑日新，王兴礼，梁满意，何小磊，
申请(专利权)人：广东瑞捷光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：