本申请公开了一种旋风分离装置及清洁设备，该旋风分离装置包括：集尘桶；设置于集尘桶内的依次串联连接的至少三个旋风器，所述至少三个旋风器的各个旋风器包括进气口和出气口，所述至少三个旋风器中的前一个旋风器的出气口连接后一个旋风器的进气口，其中，所述至少三个旋风器包括一个或多个多管旋风器，所述多管旋风器包括多个并联的第一旋风管。本申请的旋风分离装置，能够提高尘气分离效率，因此可以减少旋风分离装置后和马达前设置的过滤器件的数量或者甚至无需旋风分离装置后和马达前设置过滤器件，从而减少风道阻力，使得风机部分结构更简单，更利于气流顺畅和风机散热，且能够降低因为清洗或更换过滤器件而产生的成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种旋风分离装置及清洁设备
[0001]本申请涉及一种尘气分离
，具体涉及一种旋风分离装置及清洁设备。
技术介绍
[0002]在吸尘器应用技术中，灰尘过滤装置是其中的核心部件，旋风分离过滤已逐步成为吸尘器所使用的主要过滤装置。旋风分离过滤的原理是利用气流高速旋转产生的离心力将灰尘和气流分离。市场上的吸尘器大都带有旋风分离集尘的装置。
[0003]然而，目前采用的旋风分离集尘的装置具有以下缺点：1、尘气分离效率相对较低：目前的系统过滤0.3
‑
0.5μm以上粒子的尘气分离效率在99.5％以下。2、风机前置和后置过滤器：现有吸尘器风道系统除了有旋风集尘桶外，因为集尘桶的吸灰分离效率不能接近100％，则采用风机前置更高精度的HEPA或其他过滤材料物理拦截来保护风机免遭灰尘受损，同时也会在风机后面加上HEPA过滤器来防止微尘泄漏排放到空气中造成二次污染，应用于吸尘器上还需在系统后和马达前增加更高精度的物理拦截过滤器，这导致风道系统阻力上升，长时间使用需要清洗或更换马达前置过滤器。3、前置滤网清洗和更换的频率高，一般的清洗频率在一个月，更换频率在3个月，一旦忘记清洁，大大影响吸尘器效能，甚至造成风道不通畅引起马达温升过高而降低寿命，更有甚烧毁；频繁更换还会给消费者带来耗材的成本。
[0004]因此，鉴于上述问题的存在，本申请提供一种新的旋风分离装置及清洁设备。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的问题，本申请提供了一种旋风分离装置，所述旋风分离装置包括：
[0006]集尘桶；
[0007]设置于集尘桶内的依次串联连接的至少三个旋风器，所述至少三个旋风器的各个旋风器包括进气口和出气口，所述至少三个旋风器中的前一个旋风器的出气口连接后一个旋风器的进气口，其中，在所述至少三个旋风器中，至少一个旋风器为多管旋风器，所述多管旋风器包括多个并联的第一旋风管。
[0008]可选地，所述多管旋风器靠近所述集尘桶的出气孔，所述至少三个旋风器还包括第一旋风器和第二旋风器，其中，所述第一旋风器的出气口和所述第二旋风器的进气口相连，所述第二旋风器的出气口和所述多管旋风器的进气口连通。
[0009]可选地，所述多管旋风器设置于所述第一旋风器和所述第二旋风器上方；所述多管旋风器的各个所述第一旋风管的出口下方设置有第一集尘仓。
[0010]可选地，所述第一旋风器包括第二旋风管，所述第二旋风器包括第三旋风管，其中，所述第三旋风管设置于所述第二旋风管内，且所述第二旋风管和所述第三旋风管的中心轴位于同一直线上；
[0011]所述第三旋风管的底部具有分离灰尘的出口，所述第三旋风管的出口下方具有第
二集尘仓。
[0012]可选地，所述旋风分离装置还包括第三旋风器，所述第二旋风器的出气口连接所述第三旋风器的进气口，所述第三旋风器的出气口连接所述多管旋风器的进气口。
[0013]可选地，所述集尘桶包括第一桶体和与所述第一桶体并排连接的第二桶体，其中，所述第一旋风器和所述第二旋风器设置于所述第一桶体内，所述第三旋风器和所述多管旋风器设置于所述第二桶体内。
[0014]可选地，所述多管旋风器设置于所述第三旋风器内，其中，所述第二桶体还包括第一子桶体和位于所述第一子桶体下方的第二子桶体，其中，所述第三旋风器和所述多管旋风器设置于所述第一子桶体内，所述第二子桶体和所述第一子桶体彼此密闭隔离，所述第二子桶体和所述第一桶体相连通。
[0015]可选地，所述第三旋风器内设置有螺旋通道。
[0016]可选地，在所述第二旋风器的外侧还设置有第一过滤部件，所述第一过滤部件围绕所述第二旋风器，所述第一过滤部件中分布有多个第一通孔，所述第一通孔的轴向方向与所述第一旋风器内旋风的转向相反；
[0017]在所述多管旋风器的外侧、所述第三旋风器的内部设置有第二过滤部件，所述第二过滤部件包围所述多管旋风器，所述第二过滤部件中分布有多个第二通孔，所述第二通孔的轴向方向与所述第三旋风器内旋风的转向相反。
[0018]可选地，所述第二旋风器包括至少一个进气口，所述第二旋风器的至少一个进气口设置在所述第三旋风管顶部的侧壁上，所述第二旋风器的至少一个进气口的顶端齐平于或者低于所述第一过滤部件的顶端。
[0019]可选地，多个所述第一旋风管中的一个设置于中心位置，其余所述第一旋风管围绕设置在所述中心位置的外部，各个所述第一旋风管的进气口的延伸方向为其所在的第一旋风管的外侧壁的切线方向。
[0020]本申请还提供一种清洁设备，所述清洁设备包括：
[0021]前述的旋风分离装置；
[0022]风机，连接所述旋风分离装置的集尘桶的出气孔。
[0023]本申请的旋风分离装置，能够提高尘气分离效率，因此可以减少旋风分离装置后和马达前设置的过滤器件的数量或者甚至无需旋风分离装置后和马达前设置过滤器件，从而减少风道阻力，使得风机部分结构更简单，更利于气流顺畅和风机散热，且能够降低因为清洗或更换过滤器件而产生的成本。
附图说明
[0024]本申请的下列附图在此作为本申请的一部分用于理解本申请。附图中示出了本申请的实施例及其描述，用来解释本申请的装置及原理。在附图中，
[0025]图1为常规的吸尘器的组成结构的示意图；
[0026]图2为本申请一个实施例中的三级串联式旋风分离装置的原理图；
[0027]图3为本申请一个实施例中的三级串联式旋风分离装置的剖面示意图；
[0028]图4为本申请另一个实施例中的双桶四级串联式旋风分离装置的原理图；
[0029]图5为本申请另一个实施例中的双桶四级串联式旋风分离装置的第一剖面示意
图；
[0030]图6为本申请另一个实施例中的双桶四级串联式旋风分离装置的第二剖面示意图；
[0031]图7为本申请另一个实施例中的双桶四级串联式旋风分离装置的第一局部示意图；
[0032]图8为本申请另一个实施例中的双桶四级串联式旋风分离装置的第二局部示意图；
[0033]图9为本申请另一个实施例中的双桶四级串联式旋风分离装置的多管旋风器中螺旋通道的示意图；
[0034]图10为本申请另一个实施例中的双桶四级串联式旋风分离装置的第一旋风器的集尘仓的一个示意图；
[0035]图11为本申请另一个实施例中的双桶四级串联式旋风分离装置的第一旋风器的集尘仓的另一示意图。
[0036]附图标记：
[0037]集尘桶100 风机前置过滤器101
[0038]风机102 后置过滤器103
[0039]第一旋风器201 第二旋风器202
[0040]多管旋风器203 第一旋风管2031
[0041]第一集尘仓2032 第二集尘仓2022
[0042]第一旋风器401 第二旋风器402
[0043]第三旋风器403 多管旋风器404
[0044]第一旋风管404本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋风分离装置，其特征在于，所述旋风分离装置包括：集尘桶；设置于集尘桶内的依次串联连接的至少三个旋风器，所述至少三个旋风器的各个旋风器包括进气口和出气口，所述至少三个旋风器中的前一个旋风器的出气口连接后一个旋风器的进气口，其中，在所述至少三个旋风器中，至少一个旋风器为多管旋风器，所述多管旋风器包括多个并联的第一旋风管。2.如权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述多管旋风器靠近所述集尘桶的出气孔，所述至少三个旋风器还包括第一旋风器和第二旋风器，其中，所述第一旋风器的出气口和所述第二旋风器的进气口相连，所述第二旋风器的出气口和所述多管旋风器的进气口连通。3.如权利要求2所述的旋风分离装置，其特征在于，所述多管旋风器设置于所述第一旋风器和所述第二旋风器上方；所述多管旋风器的各个所述第一旋风管的出口下方设置有第一集尘仓。4.如权利要求2所述的旋风分离装置，其特征在于，所述第一旋风器包括第二旋风管，所述第二旋风器包括第三旋风管，其中，所述第三旋风管设置于所述第二旋风管内，且所述第二旋风管和所述第三旋风管的中心轴位于同一直线上；所述第三旋风管的底部具有分离灰尘的出口，所述第三旋风管的出口下方具有第二集尘仓。5.如权利要求2所述的旋风分离装置，其特征在于，所述旋风分离装置还包括第三旋风器，所述第二旋风器的出气口连接所述第三旋风器的进气口，所述第三旋风器的出气口连接所述多管旋风器的进气口。6.如权利要求5所述的旋风分离装置，其特征在于，所述集尘桶包括第一桶体和与所述第一桶体并排连接的第二桶体，其中，所述第一旋风器和所述第二旋风器设置于所述第一桶体内，所述第三旋风器和所述多管旋风器设置于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金荣，陆江，余家柱，杨华军，
申请(专利权)人：安克创新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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