一种金属锂提纯废渣处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种金属锂提纯废渣处理装置。金属锂提纯废渣处理装置包括废渣处理室和产品制备室，所述废渣处理室包括废渣处理室本体、加料板、加料板固定架、第一加水管、第二加水管、喷淋管、第一循环泵、单向球阀、第一液位感应器、过滤网、L型板、限位板以及压滤机，所述废渣处理室本体上开设有加料孔，所述加料板的一端与所述加料孔的孔壁连接，所述加料板固定架安装于所述废渣处理室本体的侧部并用于支撑所述加料板。本实用新型专利技术的金属锂提纯废渣处理装置，操作方便、处理高效，在处理提纯废钠钾渣及电解产生的氯气的同时，又能制备得到次氯酸钠溶液，获得经济效益。获得经济效益。获得经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种金属锂提纯废渣处理装置


[0001]本技术涉及金属锂废渣处理
，特别是涉及一种金属锂提纯废渣处理装置。

技术介绍

[0002]目前熔盐电解直接生产的金属锂中杂质含量较高，要想得到电池级的金属锂，必须通过提纯工艺将金属锂提纯。金属锂提纯过程中将产生较多废渣，其中以真空蒸馏过程中产生的钠钾渣为主，该废渣的主含量为单质钠，直接水解会有爆炸风险，因此需要安全的处理手段对该废渣进行处理。目前工业上多为将废渣放置空气中缓慢氧化，最后水解，但是该过程处理时间长，并且渣料内部难以氧化彻底，水解依然易产生剧烈反应甚至爆溅。
[0003]目前仅有专利CN201510144800.5对该类废渣进行燃烧、分离锂处理。燃烧得到的主要为氧化钠粉末及部分物料转移过程带入的硅酸钙等不溶物。然而该专利并没有进一步说明燃烧的废料进一步处理，并且该方法产生的粉尘清洗过程复杂，水洗碱液无法重复利用。同时金属锂生产过程是经过氯化锂电解，该过程会产生大量的氯气，氯气是一种剧毒物质，处理不当，不仅对工作人员造成伤害，也会造成环境污染。氢氧化钠是一种有效的工业废氯气吸收剂，但是使用氢氧化钠溶液吸收氯气制备次氯酸钠溶液成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术是为了解决现有技术中的不足而完成的，本技术的目的是为了合理的利用金属锂生产废渣和电解废氯气，提供一种金属锂提纯废渣处理装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属锂提纯废渣处理装置，包括废渣处理室和产品制备室，所述废渣处理室包括废渣处理室本体、加料板、加料板固定架、第一加水管、第二加水管、喷淋管、第一循环泵、单向球阀、第一液位感应器、过滤网、L型板、限位板以及压滤机，所述废渣处理室本体上开设有加料孔，所述加料板的一端与所述加料孔的孔壁连接，所述加料板固定架安装于所述废渣处理室本体的侧部并用于支撑所述加料板，所述第一加水管固定于所述加料孔的孔壁上且所述第一加水管的一端延伸至所述废渣处理室本体内，所述单向球阀设于所述第一加水管延伸至所述废渣处理室本体内的一端，所述第一液位感应器设于所述废渣处理室本体的内壁上并邻近于所述单向球阀，所述喷淋管和所述过滤网均设于所述废渣处理室本体内，所述喷淋管和所述过滤网沿所述废渣处理室本体的轴向从上至下依次设置，所述废渣处理室本体的上端开设有安装孔，所述第二加水管经由所述安装孔和所述喷淋管连通，所述第一循环泵与所述喷淋管连通，所述L型板设于所述废渣处理室本体侧部，所述限位板设于所述L型板上，所述压滤机连通所述废渣处理室和所述产品制备室，所述产品制备室包括产品制备室本体、氯气管道、第三加水管、碱液喷淋管、氯气报警器、第二液位感应器、第二循环泵、碱液进管控制阀、循环液控制阀、次氯酸钠输送管道，所述产品制备室本体为上端开口的中空结构，所述碱液喷淋管设于所述产品制备室本体的上端，所述产品制备室本体
通过所述碱液喷淋管、所述压滤机连通所述废渣处理室，所述碱液进管控制阀、所述循环液控制阀均设于所述碱液喷淋管上，所述第二循环泵连通所述碱液喷淋管和所述产品制备室本体内部，所述氯气管道、所述第三加水管、所述氯气报警器以及所述次氯酸钠输送管道均设于所述产品制备室本体上，所述第二液位感应器设于所述产品制备室本体的内壁上。
[0007]进一步的，所述过滤网倾斜安装在所述废渣处理室本体内，所述过滤网的倾斜角度为15至30度，所述过滤网具有低位端和高位端，所述低位端与L型板连接，所述高位端与加料板连接。
[0008]进一步的，所述限位板通过限位螺旋与所述L型板连接。
[0009]进一步的，所述过滤网的网孔孔径为20至200目，根据废渣颗粒大小更换。
[0010]进一步的，所述第一液位感应器与所述第一加水管、所述第二加水管的阀门联动。
[0011]进一步的，所述产品制备室本体内设有次氯酸钠浓度仪，所述次氯酸钠浓度仪的测量口位于所述第二液位感应器的下方。
[0012]进一步的，所述产品制备室还包括设于所述产品制备室本体上的氯气加入阀，所述产品制备室本体为瓶颈式结构，所述氯气报警器设于所述产品制备室本体的瓶颈处，所述氯气报警器与所述氯气加入阀联动。
[0013]一种上述金属锂提纯废渣处理装置的处理方法，所述方法包括以下步骤：
[0014]步骤一：将金属锂生产废渣经过废渣处理室内加水溶解；
[0015]步骤二：溶解同时溶液经过过滤分离后得到初级饱和碱液；
[0016]步骤三：所述初级饱和碱液经过压滤后送入产品制备室稀释至指定浓度碱液；
[0017]步骤四：所述指定浓度碱液经过氯气增压鼓泡反应生成次氯酸钠溶液。
[0018]本技术提供的金属锂提纯废渣处理装置，包括废渣处理室和产品制备室，其中废渣处理室包含进料板、第一进水管、第二进水管、循环水喷淋、过滤网、液位感应器等部件，可对废渣进行溶解过滤、除杂，同时循环喷淋装置可制备得到饱和的碱液。产品制备室包括氯气管道、第三加水管、碱液喷淋管、氯气报警器、第二液位感应器、第二循环泵等部件，用于稀释碱液、吸收氯气并最终制得次氯酸钠溶液。所有加水、加气管路及次氯酸钠浓度显示仪、氯气报警器等通过电连接并通过PLC程序显示控制。该技术通过将金属锂生产废渣经过废渣处理室内溶解、过滤分离后得到初级饱和碱液，经过压滤后送入产品制备室稀释，再经过氯气增压鼓泡反应生成次氯酸钠溶液。本技术提供的金属锂提纯的废渣处理技术工艺简单、操作方便、处理高效，在处理处理提纯废钠钾渣及电解产生的氯气的同时，又能制备得到次氯酸钠溶液，获得经济效益。
[0019]本技术提供的金属锂提纯废渣处理装置，加料板与加水管之间开口不封闭，有利于废渣中含有的金属钠与水反应生成氢气排出，同时可加速溶解反应的热量散发。加水出口安装单向球阀，液位到达指定位置自动停止加水。L型挡板打开可配合加水冲洗溶解剩余渣料，也可抽出对滤网彻底清理。采用循环泵对于废渣处理室可以使得使得加入的水充分溶解得到饱和碱液，对于产品制备室可以充分保证氯气的吸收。加水管路可采用气动阀与液位感应器程序控制，并在PLC上操作，方便简单。氯气报警器同样和加氯气管路上气动阀联动，使工艺更加智能化。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对应本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的金属锂提纯废渣处理装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术的金属锂提纯废渣处理装置的废渣处理室的结构示意图；
[0023]图3为本技术的金属锂提纯废渣处理装置的产品制备室的结构示意图。
[0024]附图中附图标记所对应的名称为：
[0025]加料板1、加料板固定架2、第一加水管3、第二加水管4、喷淋管5、第一循环泵6、单向球阀7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属锂提纯废渣处理装置，其特征在于：包括废渣处理室和产品制备室，所述废渣处理室包括废渣处理室本体、加料板、加料板固定架、第一加水管、第二加水管、喷淋管、第一循环泵、单向球阀、第一液位感应器、过滤网、L型板、限位板以及压滤机，所述废渣处理室本体上开设有加料孔，所述加料板的一端与所述加料孔的孔壁连接，所述加料板固定架安装于所述废渣处理室本体的侧部并用于支撑所述加料板，所述第一加水管固定于所述加料孔的孔壁上且所述第一加水管的一端延伸至所述废渣处理室本体内，所述单向球阀设于所述第一加水管延伸至所述废渣处理室本体内的一端，所述第一液位感应器设于所述废渣处理室本体的内壁上并邻近于所述单向球阀，所述喷淋管和所述过滤网均设于所述废渣处理室本体内，所述喷淋管和所述过滤网沿所述废渣处理室本体的轴向从上至下依次设置，所述废渣处理室本体的上端开设有安装孔，所述第二加水管经由所述安装孔和所述喷淋管连通，所述第一循环泵与所述喷淋管连通，所述L型板设于所述废渣处理室本体侧部，所述限位板设于所述L型板上，所述压滤机连通所述废渣处理室和所述产品制备室，所述产品制备室包括产品制备室本体、氯气管道、第三加水管、碱液喷淋管、氯气报警器、第二液位感应器、第二循环泵、碱液进管控制阀、循环液控制阀、次氯酸钠输送管道，所述产品制备室本体为上端开口的中空结构，所述碱液喷淋管设于所述产品制备室本体的上端，所述产品制备室本体通过所述碱液喷淋管、所述压滤机连通所述废渣处理室，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良彬，胡冰，陈建平，钟富裕，庞天旭，刘高炜，彭瑶，陈昕磊，
申请(专利权)人：宜春赣锋锂业有限公司，
类型：新型
国别省市：