一种单向阀及单向阀的组装方法技术

一种单向阀，包括阀体、阀芯组件和导向件，阀体具有贯通孔，阀芯组件和导向件位于贯通孔，导向件与阀体限位连接或固定连接；阀芯组件包括阀芯头和阀杆，阀芯头和阀杆限位连接或固定连接，阀杆与导向件滑动配合；贯通孔包括导向腔、流通腔和阀腔，沿贯通孔的轴向，流通腔位于导向腔和阀腔之间，流通腔连接导向腔和阀腔；流通腔的内径小于导向腔的内径和阀腔的内径，导向件位于导向腔，阀芯头位于阀腔；阀体还具有阀口，阀口位于流通腔和阀腔之间，阀芯头能够关闭并密封阀口，导向件和阀芯头分别位于阀口两端，有利于降低单向阀工作时的流阻。有利于降低单向阀工作时的流阻。有利于降低单向阀工作时的流阻。

【技术实现步骤摘要】
一种单向阀及单向阀的组装方法


[0001]本专利技术涉及流体控制
，具体涉及一种单向阀。

技术介绍

[0002]空调系统运行时，制冷剂在空调系统内流动，流体在空调系统内的流阻是影响空调系统性能的重要因素，单向阀是构成空调系统的零部件之一，如何降低单向阀工作时的流阻是需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种单向阀，以有利于降低单向阀工作时的流阻。
[0004]一种单向阀，包括阀体、阀芯组件和导向件，所述阀体具有贯通孔，所述阀芯组件和所述导向件位于所述贯通孔，所述导向件与所述阀体限位连接或固定连接；所述阀芯组件包括阀芯头和阀杆，所述阀芯头和所述阀杆限位连接或固定连接，所述阀杆与所述导向件滑动配合；
[0005]所述贯通孔包括导向腔、流通腔和阀腔，沿所述贯通孔的轴向，所述流通腔位于所述导向腔和所述阀腔之间，所述流通腔连接所述导向腔和所述阀腔；所述流通腔的内径小于所述导向腔的内径和所述阀腔的内径，所述导向件位于所述导向腔，所述阀芯头位于所述阀腔；所述阀体还具有阀口，所述阀口位于所述流通腔和所述阀腔之间，所述阀芯头能够关闭并密封所述阀口。
[0006]一种单向阀的组装方法，所述组装方法至少包括以下步骤：
[0007]S1、将所述密封件放置于所述第一凹部，将所述阀杆嵌入所述阀芯头的凹腔，所述阀杆和所述阀芯头组装为一体形成所述阀芯组件；
[0008]S2、依次将所述导向件和所述卡环从所述第一接口放入所述导向腔，并且使所述卡环与所述第二凹部卡接固定，沿所述贯通孔的轴向，所述导向件的一端与所述台阶部抵接，所述导向件的另一端与所述卡环抵接；
[0009]S3、将组装为一体的所述阀芯组件从所述第二接口放入所述贯通孔，并且使所述阀杆穿过所述导向孔设置，所述密封件与所述第一壁接触；
[0010]S4、依次将所述弹性元件和所述挡圈从所述第一接口放入所述贯通孔，并且使所述弹性元件套设于所述阀杆的外周，使所述挡圈与所述阀杆的端部卡接固定，沿所述贯通孔的轴向，所述弹性元件的一端与所述导向件接触，所述弹性元件的另一端与所述挡圈接触。
[0011]本专利技术的一个实施方式所揭示的单向阀包括阀体、导向件和阀芯头，阀体包括阀口，沿单向阀的流通方向，导向件和阀芯头分别位于阀口的两侧，流体从阀口流出后没有受到零部件阻挡，有利于降低单向阀工作时的流阻。此外，由于阀口成形于阀体，阀芯头关闭阀口的同时密封阀口，使得整个单向阀形成密封，有利于控制单向阀的密封性能。
附图说明
[0012]图1是本专利技术一个技术方案的剖视结构示意图；
[0013]图2是阀芯组件的一种立体结构示意图；
[0014]图3是图2中阀芯组件的一种剖视结构示意图；
[0015]图4是导向件的一种立体结构示意图；
[0016]图5是图4中导向件的一种剖视结构示意图；
[0017]图6是图1中阀体的一种剖视结构示意图；
[0018]图7是挡圈的一种立体结构示意图；
[0019]图8是图7中挡圈的一种剖视结构示意图；
[0020]图9是图1中A部的局部放大示意图；
[0021]图10是图1中A部的第二种实施方式的局部放大示意图；
[0022]图11是图1所示单向阀的一种爆炸结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明：
[0024]结合图1，单向阀100包括阀体1、阀芯组件2以及导向件3，阀体1具有贯通孔10，阀芯组件2以及导向件3位于贯通孔10，阀芯组件2能够在贯通孔10内沿轴向动作，进而打开和关闭单向阀100的阀口13，在本实施方式，贯通孔10沿贯通孔的轴线中心对称。单向阀100还包括弹性元件4和挡圈5，弹性元件4的一端接触导向件3，弹性元件4的另一端接触挡圈5，并且弹性元件4通过挡圈5间接地与阀芯组件2限位连接，弹性元件4能够为阀芯组件2的复位提供能量，弹性元件4可以是弹簧，弹性元件4也可以是其他形式的弹性结构，不再详细描述。
[0025]单向阀100具有第一接口11和第二接口12，第一接口11和第二接口12均成形于阀体100的外壁，沿贯通孔10的轴线方向，第一接口11为贯通孔10在阀体1一端的外壁所形成的口，第二接口12为贯通孔10在阀体1另一端的外壁所形成的口，第一接口11和第二接口12相对设置。贯通孔10包括第一连接腔101和第二连接腔102，其中，第一连接腔101和第二连接腔102用于容纳外部的连接管或其他配件，部分连接管位于连接腔并与阀体1密封固定，阀芯组件2和导向件3位于第一连接腔101和第二连接腔102之间。
[0026]结合图1、图2和图3，阀芯组件2包括阀芯头21、阀杆22，阀芯头21与阀杆22限位连接或者固定连接，在本实施方式，阀芯头21采用塑料或橡胶等材料制作，阀杆22采用不锈钢材料制作，阀芯头21与阀杆22分体设置，阀杆22嵌入阀芯头21的凹腔并且两者固定，阀芯头21与阀杆22采用不同的材料制作并且通过分体连接固定，这样有利于控制阀芯组件2的材料成本，当然，阀芯头21的材料不限于塑料或者橡胶，阀杆22的材料也不限于不锈钢；在其他实施方式，阀芯头21与阀杆22也可以采用相同材料制作，阀芯头21与阀杆22一体成形，以便于加工。阀芯头21还包括密封件23，在本实施方式，密封件23成形为O形密封圈，密封件23套设于阀芯头21主体的外周，具体地，阀芯组件2包括第一凹部210，第一凹部210成形于阀芯头21，第一凹部210在阀芯头21的外侧壁具有开口，并且第一凹部210相对阀芯头21的外壁向内凹陷，第一凹部210沿阀芯头21的周向设置，至少部分密封件23位于第一凹部210，密封件23与第一凹部210卡接以形成限位。当然，在其他实施方式，密封件23也可以通过硫化
的方式嵌入第一凹部210并且两者形成固定，不再详细描述。单向阀100处于关闭状态时，第一凹部210的内壁与阀体1的内腔壁挤压密封件23，密封件23与阀体1的内壁和第一凹部210的壁接触，进而使得阀芯组件2与阀体1的内腔形成密封，避免单向阀100关闭时产生内漏，提高了单向阀100的密封性。
[0027]结合图1、图3和图4，导向件3包括主体部31、导向部32和支撑部33，主体部31成形为中空的圆柱筒状结构，导向部32和支撑部33位于主体部31的内腔，在本实施方式，导向部32大致位于主体部31内腔的中心，或者说导向部32与主体部31同轴设置，以有利于提高导向件3结构的稳定性。支撑部33连接导向部32与主体部31，支撑部33的一端与主体部31的内壁固定，支撑部33的另一端与导向部32的外壁固定，具体地，支撑部33自导向部32的外壁沿主体部31的径向延伸至主体部31的内壁，支撑部33具有连接并固定导向部32以及支撑主体部31的作用。支撑部32的数量为多个，沿导向件3的周向，支撑部33沿导向部32的外壁离散分布，相邻支撑部33之间的空间形成流体通道30，有利于流体通过，降低了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向阀，包括阀体、阀芯组件和导向件，所述阀体具有贯通孔，所述阀芯组件和所述导向件位于所述贯通孔，所述导向件与所述阀体限位连接或固定连接；所述阀芯组件包括阀芯头和阀杆，所述阀芯头和所述阀杆限位连接或固定连接，所述阀杆与所述导向件滑动配合；所述贯通孔包括导向腔、流通腔和阀腔，沿所述贯通孔的轴向，所述流通腔位于所述导向腔和所述阀腔之间，所述流通腔连接所述导向腔和所述阀腔；所述流通腔的内径小于所述导向腔的内径和所述阀腔的内径，所述导向件位于所述导向腔，所述阀芯头位于所述阀腔；所述阀体还具有阀口，所述阀口位于所述流通腔和所述阀腔之间，所述阀芯头能够关闭并密封所述阀口。2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀体具有第一接口和第二接口，所述第一接口和所述第二接口为所述贯通孔在所述阀体的表面形成的口，沿所述贯通孔的轴向，所述阀芯头相对所述阀口靠近所述第二接口；所述阀体包括第一壁，所述第一壁成形为所述阀腔的内壁，所述第一壁与所述流通腔的内壁连接，所述第一壁所围区域包括阀口；所述第一壁相对所述贯通孔的轴线倾斜设置，自所述第一接口至所述第二接口方向，所述第一壁的内径增大。3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯头包括第一子部和第二子部，沿所述贯通孔的轴向，所述第一子部相对所述第二子部靠近所述阀口，所述第一子部的外径小于所述第二子部的外径，自所述第一接口至所述第二接口，所述第一子部的外径增大；所述第一子部能够抵接所述第一壁。4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯组件包括第一凹部，所述第一凹部成形于所述阀芯头，所述第一凹部在所述阀芯头的外壁具有开口，所述第一凹部相对所述阀芯头的外壁凹陷，形成所述第一凹部的壁包括所述第一子部的壁和所述第二子部的壁；所述阀芯头包括密封件，所述密封件位于所述第一凹部，所述密封件能够接触所述第一壁和所述第一凹部的壁。5.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀体包括台阶部，沿所述贯通孔的轴向，所述台阶部位于所述导向腔和所述流通腔之间，所述台阶部连接所述导向腔的内壁和所述流通腔的内壁；所述阀体包括第二凹部，所述第二凹部成形于所述导向腔，所述第二凹部在所述导向腔的内壁具有开口，所述第二凹部相对所述导向腔的内壁凹陷，所述第二凹部沿所述导向腔的周向连续分布，沿所述贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF一六K一五零六，
申请(专利权)人：浙江三花汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：