本实用新型专利技术公开了一种特殊热交换装置的并联机组回气集管，包括压缩机、回气集管，所述回气集管内部设有平行布置的双U型换热管，双U型换热管的两端伸出回气集管的端部；通过使用较细管径的双U型换热管，减小了弯曲半径，使得进液管和出液管管间距成倍缩小，从而使得回气集管管径大大缩小，节省了制作回气集管的钢管、外保温、外保护等工程材料；回气集管规格尺寸缩小后，节省了占地空间，外观也美观；通过分液汇管与集液汇管在回气集管外部分别与进液管、出液管相连，使回气集管内部没有焊接点，杜绝了安全隐患，焊接点外移至设备外面，方便及时发现是否泄露。时发现是否泄露。时发现是否泄露。
【技术实现步骤摘要】
一种特殊热交换装置的并联机组回气集管
[0001]本技术涉及制冷系统换热器设备
，尤其涉及一种特殊热交换装置的并联机组回气集管。
技术介绍
[0002]制冷直膨系统低温螺杆并联机组中的回气集管，通常带有热交换装置；回气集管上交错设置有并联压缩机吸气管和制冷末端回汽管，回气集管内设置有换热管，换热管的同一端设置有进液、出液管口，进液管口和出液管口均位于回气集管外部。所述的换热管普遍采用U型管，工作原理为：使用时，在换热管内通入高压常温制冷剂液体，低压低温制冷剂汽体由制冷末端回汽管进入到回气集管，在回气集管中低温回汽与高压常温液体通过换热管间壁进行热交换，末端回汽中夹带的液滴被汽化，通过并联压缩机吸气管被吸走，有效地防止压缩机液击；高压常温制冷剂液体变为高压低温液体，由出液管口流出，提高了制冷量。
[0003]但是，很多厂家组装并联机组时，随着制冷负荷的增加，U型换热管管径也要相应增大；按设计规范制作U型管时，考虑减小弯头局部阻力的因素，通常热弯半径和冷弯半径要成倍增加，这样导致进出液管间距过大，回气集管也会相应的增大，造成回气集管制作钢材、外保温、外保护的浪费，又影响机组整体的美观，与此同时，为了回气集管不至于过粗，很多厂家制作U型换热管时，采用两个成品冲压弯头组合焊接进出液管，增加了至少三处焊接点，也带来了安全隐患；U型换热管被封在回气集管之中，一旦焊点泄露，很难第一时间发现，会造成压缩机液击危险。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的不足，研制一种特殊热交换装置的并联机组回气集管，该回气集管管径大大缩小，节省了制作回气集管的钢管、外保温、外保护等工程材料，节省了占地空间，使回气集管内部没有焊接点，杜绝了安全隐患，焊接点外移至设备外面，方便及时发现是否泄露
[0005]本技术解决技术问题的技术方案为：本技术的实施例提供了一种特殊热交换装置的并联机组回气集管，包括压缩机、回气集管，所述回气集管内部设有平行布置的双U型换热管，双U型换热管的两端伸出回气集管的端部。
[0006]作为优化，所述还包括集液汇管和分液汇管，所述双U型换热管的两端分别固定连接集液汇管和分液汇管的一端。
[0007]作为优化，所述还包括进液管和出液管，所述集液汇管和分液汇管的另一端分别固定连接出液管和进液管。
[0008]作为优化，所述还包括制冷末端回气管，制冷末端回气管与回气集管连接。
[0009]作为优化，所述还设有吸气管，吸气管两端分别与压缩机和回气集管相连。
[0010]
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效
果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0011]通过使用较细管径的双U型换热管，减小了弯曲半径，使得进液管和出液管管间距成倍缩小，从而使得回气集管管径大大缩小，节省了制作回气集管的钢管、外保温、外保护等工程材料；回气集管规格尺寸缩小后，节省了占地空间，外观也美观；通过分液汇管与集液汇管在回气集管外部分别与进液管、出液管相连，使回气集管内部没有焊接点，杜绝了安全隐患，焊接点外移至设备外面，方便及时发现是否泄露。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图。
[0013]图中，1.压缩机，2.回气集管，3.集液汇管，4.分液汇管，5.双U型换热管，6.回气管，7.吸气管，8.进液管，9.出液管。
具体实施方式
[0014]为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本技术。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]如图1所示，一种特殊热交换装置的并联机组回气集管，包括压缩机1、回气集管2，所述回气集管2内部设有平行布置的双U型换热管5，双U型换热管5的两端伸出回气集管2的端部。
[0016]所述还包括集液汇管3和分液汇管4，所述双U型换热管5的两端分别固定连接集液汇管3和分液汇管4的一端。
[0017]所述还包括进液管8和出液管9，所述集液汇管3和分液汇管4的另一端分别固定连接出液管9和进液管8。
[0018]所述还包括制冷末端回气管6，制冷末端回气管6与回气集管2连接。
[0019]所述还设有吸气管7，吸气管7两端分别与压缩机1和回气集管2相连。
[0020]高压常温制冷剂液体从进液管8中进入，通过分液汇管4进入平行布置的双U型换热管5内，通过双U型换热管5进入回气集管2，在回气集管2中与制冷末端回气管6低温回汽
通过双U型换热管5间壁进行热交换，末端回汽中夹带的液滴被汽化，通过压缩机1的吸气管7被吸走，有效地防止压缩机1液击；高压常温制冷剂液体变为高压低温液体，通过集液汇管3，由两路合成一路，由出液管9流出，提高了制冷量。
[0021]通过使用较细管径的双U型换热管5，减小了弯曲半径，使得进液管8和出液管9管间距成倍缩小，从而使得回气集管2管径大大缩小，节省了制作回气集管2的钢管、外保温、外保护等工程材料；回气集管2规格尺寸缩小后，节省了占地空间，外观也美观；通过分液汇管4与集液汇管3在回气集管2外部分别与进液管8、出液管9相连，使回气集管2内部没有焊接点，杜绝了安全隐患，焊接点外移至设备外面，方便及时发现是否泄露。
[0022]上述虽然结合附图对技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特殊热交换装置的并联机组回气集管，包括压缩机(1)、回气集管(2)，其特征是：所述回气集管(2)内部设有平行布置的双U型换热管(5)，双U型换热管(5)的两端伸出回气集管(2)的端部。2.根据权利要求1所述的一种特殊热交换装置的并联机组回气集管，其特征是：还包括集液汇管(3)和分液汇管(4)，所述双U型换热管(5)的两端分别固定连接集液汇管(3)和分液汇管(4)的一端。3.根据权利要求2所述的一种特殊热交换装置的并联机组回气...
【专利技术属性】
技术研发人员：董磊，
申请(专利权)人：山东风顺制冷空调有限公司，
类型：新型
国别省市：
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