一种用于深基坑检查的安全带悬挂装置，涉及桥梁工程深基坑施工领域，包括安装在钢围檩上一对侧的一对固定件及拉结在一对固定件之间的钢丝绳。固定件包括底座及焊接在底座顶面的中心的立杆。底座包括底板、垂直焊接在底板的底面中部的一对立板及焊接在底板的底面和立板的外侧面之间的加劲板；一对立板之间的空隙形成插口。立杆为H型钢，立杆的腹板的顶部开有穿接孔。钢丝绳的两端穿接在立杆的穿接孔内，并绑扎牢固。本实用新型专利技术解决施工人员在钢围檩和型钢施工及质量检查时，无安全防护措施，常发生工人无处悬挂安全带而导致高处坠落事故的问题。事故的问题。事故的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于深基坑检查的安全带悬挂装置
[0001]本专利技术涉及桥梁工程深基坑施工领域，具体为一种用于深基坑检查的安全带悬挂装置。
技术介绍
[0002]在桥梁工程连续梁桩基施工完成后，需对其进行开挖并检测桩基质量，由于原地面距桩顶高差比较大，为了减少开挖土方量，通常在开挖面四周插打钢板桩，并采用钢围檩和型钢做支撑体系，由于基坑较深，施工人员在钢围檩和型钢施工及质量检查时，直接在围檩上行走，无安全防护措施，常发生工人无处悬挂安全带而导致高处坠落事故。因此，亟须一种用于深基坑检查的安全带悬挂装置，消除作业人员在钢围檩和型钢支撑体系施工时高处坠落的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于深基坑检查的安全带悬挂装置，解决施工人员在钢围檩和型钢施工及质量检查时，无安全防护措施，常发生工人无处悬挂安全带而导致高处坠落事故的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于深基坑检查的安全带悬挂装置，包括安装在钢围檩上一对侧的一对固定件及拉结在一对固定件之间的钢丝绳。
[0006]固定件包括底座及焊接在底座顶面的中心的立杆。
[0007]底座包括底板、垂直焊接在底板的底面中部的一对立板及焊接在底板的底面和立板的外侧面之间的加劲板；一对立板之间的空隙形成插口。
[0008]立杆为H型钢，立杆的腹板的顶部开有穿接孔。
[0009]钢丝绳的两端穿接在立杆的穿接孔内，并绑扎牢固。
[0010]进一步优选的技术方案：立板沿底板的长度方向贯通焊接。
[0011]进一步优选的技术方案：加劲板沿立板的长度方向均匀间隔焊接。
[0012]进一步优选的技术方案：底座的插口对应插接在钢围檩上。
[0013]进一步优选的技术方案：插口的深度为30cm，插口的宽度与钢围檩的厚度相适应。
[0014]钢围檩为H型钢，钢围檩的厚度为5～10mm。
[0015]进一步优选的技术方案：立杆的腹板的底部两侧与底座的顶面之间均匀间隔焊接有肋板。
[0016]进一步优选的技术方案：穿接孔的上边缘距离立杆的顶面5cm。
[0017]进一步优选的技术方案：钢丝绳为不锈钢钢丝绳。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下特点和有益效果：
[0019]1，本技术在底板和立板之间焊接加劲板，增加了底座及整个固定件的稳定性。
[0020]2，本技术底座上插口深度设为30cm，保证插口与钢围檩之间的插接深度，确保底座插接稳定；插口宽度根据钢围檩尺寸确定，钢围檩以厚度5～10mm为宜，确保底
[0021]座插拔方便的同时，保证底座插接的稳定性。
[0022]3，本技术材料易得，制作简单，安拆便捷，省工、高效、环保，可循环周转使用，适用性广。
附图说明
[0023]图1是本技术用于深基坑检查的安全带悬挂装置的示意图。
[0024]图2是本技术固定件的示意图。
[0025]图3是本技术底座的立体图一。
[0026]图4是本技术底座的立体图二。
[0027]图5是本技术底座的立面图。
[0028]图6是本技术立杆的立体图。
[0029]附图标记：1—钢丝绳、2—底座、3—立杆、4—肋板、2.1—底板、2.2—立板、2.3—加劲板、2.4—插口、3.1—穿接孔。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参见图1所示，一种用于深基坑检查的安全带悬挂装置，包括安装在钢围檩上一对侧的一对固定件及拉结在一对固定件之间的钢丝绳1。
[0032]参见图2所示，固定件包括底座2及焊接在底座2顶面的中心的立杆3。
[0033]参见图3、4、5所示，底座2包括底板2.1、垂直焊接在底板2.1的底面中部的一对立板2.2及焊接在底板2.1的底面和立板2.2的外侧面之间的加劲板2.3；一对立板2.2之间的空隙形成插口2.4。
[0034]底板2.1呈矩形，采用15mm厚的钢板制作而成。
[0035]立板2.2沿底板2.1的长度方向贯通焊接。
[0036]加劲板2.3沿立板2.2的长度方向均匀间隔焊接，每块立板2.2上焊接5块加劲板2.3，加劲板2.3的设置，增加了底座2的稳定性。
[0037]插口2.4的深度为30cm，插口2.4的宽度根据钢围檩的厚度确定，保证插口与钢围檩插接稳固。
[0038]钢围檩为H型钢，H型钢厚度以5～10mm为宜。
[0039]底座2的插口2.4对应插接在H型钢钢围檩的翼板上，底座2与钢围檩插接连接，插拔方便，便于周转重复使用，节约施工成本。
[0040]参见图6所示，立杆3为H型钢，H型钢立杆3的腹板的顶部开有穿接孔3.1；H型钢立杆3的腹板的底部两侧与底座2的顶面之间均匀间隔焊接有肋板4，H型钢立杆3的腹板的每侧均匀间隔焊接三块肋板4；立杆3长度根据现场实际作业环境确定；穿接孔3.1的上边缘距
离立杆3顶面5cm。
[0041]钢丝绳1的两端穿接在立杆3的穿接孔3.1内，并绑扎牢固。
[0042]钢丝绳1采用市售7*7直径为5mm的不锈钢丝绳。
[0043]本技术在底板和立板之间焊接加劲板，增加了底座及整个固定件的稳定性。
[0044]本技术底座上插口深度设为30cm，保证插口与钢围檩之间的插接深度，确保底座插接稳定；插口宽度根据钢围檩尺寸确定，钢围檩以厚度5～10mm为宜，确保
[0045]底座插拔方便的同时，保证底座插接的稳定性。
[0046]本技术材料易得，制作简单，安拆便捷，省工、高效、环保，可循环周转使用，适用性广。
[0047]本技术用于深基坑检查的安全带悬挂装置的工作过程：
[0048]1，施工时，在一侧钢围檩上安装一个固定件，在另一对侧钢围檩上安装另一个固定件；固定件通过底座2上的插口2.4对应契合插接在H型钢钢围檩的翼板上。
[0049]2，将钢丝绳1的两端分别穿过两固定件的立杆3上的穿接孔3.1，并绑扎紧固，形成一条生命线。
[0050]3，作业人员将安全带挂在生命线上，消除高处坠落的隐患。
[0051]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于深基坑检查的安全带悬挂装置，其特征在于：包括安装在钢围檩上一对侧的一对固定件及拉结在一对固定件之间的钢丝绳（1）；固定件包括底座（2）及焊接在底座（2）顶面的中心的立杆（3）；底座（2）包括底板（2.1）、垂直焊接在底板（2.1）的底面中部的一对立板（2.2）及焊接在底板（2.1）的底面和立板（2.2）的外侧面之间的加劲板（2.3）；一对立板（2.2）之间的空隙形成插口（2.4）；立杆（3）为H型钢，立杆（3）的腹板的顶部开有穿接孔（3.1）；钢丝绳（1）的两端穿接在立杆（3）的穿接孔（3.1）内，并绑扎牢固。2.根据权利要求1所述的用于深基坑检查的安全带悬挂装置，其特征在于：立板（2.2）沿底板（2.1）的长度方向贯通焊接。3.根据权利要求1所述的用于深基坑检查的安全带悬挂装置，其特征在于：加劲板（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：代清利，王伟，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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