一种圆柱与矩形墙模板连接系统及施工方法技术方案

本发明专利技术公开了一种圆柱与矩形墙模板连接系统及施工方法，包括绑扎在一起的圆柱体钢筋和矩形墙钢筋，还包括：圆柱弧形模板、直墙板和固定组件，直墙板固定在矩形墙钢筋的两侧，圆柱弧形模板包覆在圆柱体钢筋的外侧，其侧端部与直墙板可拆卸连接；固定组件包括墙体对拉螺栓、垂直木方和水平钢管，多个垂直木方均匀布置在直墙板的外表面，水平钢管铺设在垂直木方背离直墙板的一侧，墙体对拉螺栓设置在相邻两个垂直木方之间，并依次贯穿墙体及其两侧的直墙板和水平钢管，墙体对拉螺栓的两端均设置有用于对水平钢管锁紧的蝴蝶卡；本发明专利技术施工方便，材料可周转使用，提高了施工效率，模板体系强度刚度及稳定性好，墙柱交接部位成型效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱与矩形墙模板连接系统及施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑工程
，更具体的说是涉及一种圆柱与矩形墙模板连接系统及施工方法。

技术介绍

[0002]在混凝土浇筑前，需搭设符合强度要求的模板体系，以保证浇筑质量、同时防止浇筑后产生涨模跑模现象，模板由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确，组装牢固，拼缝严密，装拆方便。
[0003]根据结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果，圆柱与矩形墙模板系统及其施工方法，主要面临圆柱与矩形墙交接部位模板搭设困难、施工效率低、混凝土成型效果差等难题。
[0004]因此，如何提供一种圆柱与矩形墙模板连接系统及施工方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题，提供了一种圆柱与矩形墙模板连接系统及施工方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种圆柱与矩形墙模板连接系统，包括绑扎在一起的圆柱体钢筋和矩形墙钢筋，还包括：圆柱弧形模板、直墙板和固定组件，所述直墙板固定在矩形墙钢筋的两侧，所述圆柱弧形模板包覆在所述圆柱体钢筋的外侧，其侧端部与所述直墙板可拆卸连接；所述固定组件包括墙体对拉螺栓、垂直木方和水平钢管，多个所述垂直木方均匀布置在所述直墙板的外表面，所述水平钢管铺设在所述垂直木方背离所述直墙板的一侧，所述墙体对拉螺栓设置在相邻两个所述垂直木方之间，并依次贯穿墙体及其两侧的直墙板和水平钢管，所述墙体对拉螺栓的两端均设置有用于对水平钢管锁紧的蝴蝶卡。
[0008]进一步的，所述圆柱弧形模板的开口侧端部以及所述直墙板的侧端均设有相互配合的拼接槽。
[0009]进一步的，所述圆柱弧形模板的外侧沿其长度方向等距离包覆有多个弧形加密箍筋板，所述弧形加密箍筋板的端部延伸至所述直墙板处，且位于所述垂直木方与所述直墙板之间。
[0010]进一步的，还包括圆柱对拉螺栓和垂直钢管，所述垂直钢管沿所述圆柱弧形模板的长度方向设置在其外侧，且位于所述弧形加密箍筋板上，多个所述圆柱对拉螺栓依次贯穿所述弧形加密箍筋板与所述圆柱弧形模板，交错穿设在所述圆柱弧形模板围成的圆柱体内腔中，且两端设有用于对垂直钢管锁紧的蝴蝶卡。
[0011]进一步的，所述直墙板与所述圆柱弧形模板均为厚度为15mm的竹胶板。
[0012]进一步的，所述直墙板与所述圆柱弧形模板的连接处设置有带孔角钢，所述带孔角钢设置在所述弧形加密箍筋板的上面，所述角钢包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段通过螺钉穿过所述弧形加密箍筋板与所述直墙板固定连接，所述第二连接段与所述弧形加密箍筋板相切，且相接触的部分通过螺钉穿过所述弧形加密箍筋板与所述直墙板固定连接。
[0013]进一步的，所述第二连接段与所述圆柱弧形模板的夹缝处填充有楔形木块。
[0014]一种圆柱与矩形墙模板连接系统的施工方法，包括以下步骤：
[0015]S1：按设计要求绑扎圆柱及矩形墙钢筋；
[0016]S2:将直墙板和圆柱弧形模板拼接，采用多个弧形加密箍筋板包覆在圆柱弧形模板的外侧面且端部延伸至直墙板处，在直墙板和圆柱弧形模板的连接处的弧形加密箍筋板上面放置角钢，分别通过螺钉将其与直墙板和圆柱弧形模板固定连接；
[0017]S2：圆柱弧形模板上包覆的弧形加密箍筋板与角钢相切处的夹缝通过楔形木块填充；
[0018]S3：在直墙板外侧等距离布置有多个垂直木方，在垂直木方上铺设水平钢管，按设计角度、间距安装墙体对拉螺栓，通过墙体对拉螺栓依次贯穿墙体及其两侧的直墙板，螺栓端部的蝴蝶卡对水平钢管锁紧，通过蝴蝶卡将墙体两侧的直墙板夹紧固定；
[0019]S4：在圆柱弧形模板外侧的弧形加密箍筋板上设置垂直钢管，按设计角度、间距安装圆柱对拉螺栓，通过圆柱对拉螺栓依次贯穿弧形加密箍筋板与圆柱弧形模板交错穿设在圆柱弧形模板中，螺栓端部的蝴蝶卡对垂直钢管锁紧，通过蝴蝶卡对圆柱弧形模板锁紧。
[0020]S5:安装完成后，校正模板；
[0021]S6：搭设好的模板体系分层浇筑圆柱和直墙混凝土，两者同步浇筑，待混凝土拆模强度后，松开对拉螺栓，拆除该系统。
[0022]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种圆柱与矩形墙模板连接系统，施工方便，材料可周转使用，提高施工效率，模板体系强度刚度及稳定性好，墙柱交接部位成型效果好。安装时，按顺序先绑扎圆柱及墙体钢筋，再安装竹胶板，安装交接部位带孔角钢及弧形加密箍筋板，之后安装木方、圆钢管，校正模板、加固对拉螺栓，分层浇筑墙柱混凝土，待强后松对拉螺栓，混凝土养护及拆模；本专利技术标准化工艺程度高，降低了成本，材料损耗少，减少建筑垃圾的产生。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术一种圆柱与矩形墙模板连接系统的俯视图。
[0025]图2为本专利技术一种圆柱与矩形墙模板连接系统的局部放大图。
[0026]图3为本专利技术一种圆柱与矩形墙模板连接系统的连接处的放大图。
[0027]图4为本专利技术一种圆柱与矩形墙模板连接系统的主视图。
[0028]其中：
[0029]1‑
圆柱弧形模板；2
‑
直墙板；3
‑
墙体对拉螺栓；4
‑
垂直木方；5
‑
水平钢管；6
‑
蝴蝶卡；7
‑
弧形加密箍筋板；8
‑
圆柱对拉螺栓；9
‑
垂直钢管；10
‑
带孔角钢；11
‑
拼接槽；12
‑
楔形木块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱与矩形墙模板连接系统，包括绑扎在一起的圆柱体钢筋和矩形墙钢筋，其特征在于，还包括：圆柱弧形模板(1)、直墙板(2)和固定组件，所述直墙板(2)固定在矩形墙钢筋的两侧，所述圆柱弧形模板(1)包覆在所述圆柱体钢筋的外侧，其侧端部与所述直墙板(2)可拆卸连接；所述固定组件包括墙体对拉螺栓(3)、垂直木方(4)和水平钢管(5)，多个所述垂直木方(4)均匀布置在所述直墙板(2)的外表面，所述水平钢管(5)铺设在所述垂直木方(4)背离所述直墙板(2)的一侧，所述墙体对拉螺栓(3)设置在相邻两个所述垂直木方(4)之间，并依次贯穿墙体及其两侧的直墙板(2)和水平钢管(5)，所述墙体对拉螺栓(3)的两端均设置有用于对水平钢管(5)锁紧的蝴蝶卡(6)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱与矩形墙模板连接系统，其特征在于，所述圆柱弧形模板(1)的开口侧端部以及所述直墙板(2)的侧端均设有相互配合的拼接槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种圆柱与矩形墙模板连接系统，其特征在于，所述圆柱弧形模板(1)的外侧沿其长度方向等距离包覆有多个弧形加密箍筋板(7)，所述弧形加密箍筋板(7)的端部延伸至所述直墙板(2)处，且位于所述垂直木方(4)与所述直墙板(2)之间。4.根据权利要求1所述的一种圆柱与矩形墙模板连接系统，其特征在于，还包括圆柱对拉螺栓(8)和垂直钢管(9)，所述垂直钢管(9)沿所述圆柱弧形模板(1)的长度方向设置在其外侧，且位于所述弧形加密箍筋板(7)上，多个所述圆柱对拉螺栓(8)依次贯穿所述弧形加密箍筋板(7)与所述圆柱弧形模板(1)，交错穿设在所述圆柱弧形模板(1)围成的圆柱体内腔中，且两端设有用于对垂直钢管(9)锁紧的蝴蝶卡。5.根据权利要求1所述的一种圆柱与矩形墙模板连接系统，其特征在于，所述直墙板(2)与所述圆柱弧形模板(1)均为厚度为15mm的竹胶板。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱甲学，罗维成，常飞，袁泽人，张松江，万伟，
申请(专利权)人：中电建建筑集团有限公司，
类型：发明
国别省市：