本实用新型专利技术公开了一种具有双工作模式调整装置的磨抛系统，包括：支座；翻转架；气缸，驱使翻转架进行上下翻转；电机；磨抛头；气动压力调节装置，用于调节气缸的有杆腔、无杆腔的气压；机械配重部件；气动压力调节装置至少包括输气管路、比例调压阀组件、换向阀二、节流调速阀一、节流调速阀二，换向阀二为两位五通电磁阀，对气缸的气压进行精确调节时所述输气管路、比例调压阀组件、换向阀二进气端依次接通，换向阀二具有两个可选择的输出端，换向阀二的两输出端分别通过节流调速阀一、节流调速阀二与气缸的无杆腔、有杆腔相接。优点是扩大磨抛压力的调整范围，提高磨抛压力的调整精度，降低磨抛压力的调整时间，节约设备调整成本。节约设备调整成本。节约设备调整成本。
【技术实现步骤摘要】
一种具有双工作模式调整装置的磨抛系统
[0001]本技术涉及磨抛
，具体来说，是应用于管棒材生产线上的、对管棒材进行磨抛的磨抛装置。
技术介绍
[0002]生产线中磨抛对象为钢管或者棒材的外表面，需要使用砂轮或者砂带对其进行磨削和抛光。通常生产线中的磨抛头都有多套磨抛头，分别安装砂轮修磨和砂带抛光，通过施加不同的磨抛压力对管棒外表面磨抛，所以需要具有可调节压力装置满足生产时的不同要求。生产线磨抛管棒，根据管棒钢种、表面修磨量和表面光洁度的要求，磨抛头分别配置不同目数的砂轮和砂带，施加不同的磨抛压力，达到最佳的经济效益，生产出合格产品。因管棒的钢种比较多，砂轮和砂带的目数分布比较广，从而磨抛头所需要的压力范围大，所有磨抛头的压力调整装置很难在一套装置上实现调整；并且磨抛头使用一段时间后，各个机械运动部分的阻力和重心有所变化，造成部分磨抛头的压力调整范围超出了实际需要的范围，无法正常使用，最终需要生产线停产，对磨抛头检修并重新配重。此外，由于钢种的变化，砂轮的材料变化后也会造成设备压力超出了设备的调整范围，也会造成设备检修和整改。原磨抛头的压力调整范围有限，灵活性较差，整改困难且成本较高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种具有双工作模式调整装置的磨抛系统，扩大磨抛压力的调整范围，提高磨抛压力的调整精度，降低磨抛压力的调整时间，节约设备调整成本。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种具有双工作模式调整装置的磨抛系统，包括：
[0005]支座；
[0006]翻转架，转动连接于支座顶部；
[0007]气缸，其两端分别转动连接翻转架、支座，以驱使翻转架进行上下翻转；
[0008]电机，安装于翻转架一端上侧；
[0009]用于打磨工件的磨抛头，转动连接于翻转架另一端，并与电机的输出端传动连接；
[0010]气动压力调节装置，用于调节气缸的有杆腔、无杆腔的气压；
[0011]重量可调设置的机械配重部件；
[0012]其中，所述气动压力调节装置至少包括输气管路、比例调压阀组件、换向阀二、节流调速阀一、节流调速阀二，所述换向阀二为两位五通电磁阀，对气缸的气压进行精确调节时所述输气管路、比例调压阀组件、换向阀二进气端依次接通，所述换向阀二具有两个可选择的输出端，所述换向阀二的两输出端分别通过节流调速阀一、节流调速阀二与气缸的无杆腔、有杆腔相接。
[0013]进一步地，所述气动压力调节装置还包括换向阀一、梭阀，所述换向阀一为两位五通电磁阀，所述输气管路分两路分别接通比例调压阀组件、换向阀一的进气端，所述比例调
压阀组件、换向阀一的出气端分别连接梭阀的两进气端；对气缸的气压进行精确调节时所述比例调压阀组件的出气端与梭阀的一进气端接通以通往换向阀二的进气端；在需要明确最大安全配重量时，所述换向阀一的出气端与梭阀的另一进气端接通以通往换向阀二的进气端，且使换向阀二的一出气端通过节流调速阀一与气缸的无杆腔接通。
[0014]进一步地，所述气动压力调节装置还包括快排阀，所述快排阀设置于梭阀和换向阀二之间的通路上。
[0015]进一步地，所述机械配重部件包括盒体，所述盒体固定安装在翻转架的安装磨抛头的一端上侧，所述盒体内可拆卸地安装有若干数量可增减的、板状结构的标准配重块。
[0016]进一步地，所述机械配重部件还包括至少两个配重锁紧螺钉，所述盒体上侧为开口结构，并设置为矩形盒或方形盒，所述配重锁紧螺钉穿过盒体一侧并螺纹连接盒体侧壁，将所有标准配重块抵压在盒体另一侧内壁上，并使所有标准配重块依次相贴。
[0017]进一步地，所有标准配重块沿翻转架的长度方向依次贴合。
[0018]进一步地，所述机械配重部件还包括压盖，所述压盖可拆卸地固定架设在盒体上侧，并向下压住所有标准配重块。
[0019]进一步地，所述机械配重部件还包括若干组与标准配重块一一对应的压紧螺钉，每一组压紧螺钉均螺纹连接压盖并穿过压盖下压对应的标准配重块。
[0020]进一步地，所述机械配重部件还包括若干个与标准配重块一一对应的侧面锁紧螺钉，每个侧面锁紧螺钉螺纹连接盒体的一侧壁并穿过该侧壁，以将对应的标准配重块抵压在盒体的另一侧壁上。
[0021]进一步地，所述盒体上侧的两相对边均设有向上凸的凸出部分，所述压盖可拆卸地固定架设在盒体上侧的两个凸出部分上，所述标准配重块均向上超出盒体上侧。
[0022]本技术的有益效果在于：
[0023]1、可通过增减标准配重块来调整磨抛头的工作位置，通过气动压力调节装置来对磨抛头的位置进行精确微调，从而控制磨抛头对工件施加的工作压力，安装简单，调整范围大，可作为磨抛压力调整的标准配置，有效提高了设备的性价比；
[0024]2、在工作时，检修方便，可及时调整，特别是更换磨抛产品时，大幅减少停机时间，提高生产效率；
[0025]3、能够通过精确调节气压来调节气缸的伸缩动作，以保障工件(管棒)表面磨抛质量，可以减小气缸的缸径。
附图说明
[0026]图1是本技术的整体布置图。
[0027]图2是机械配重部件的立体示意图。
[0028]图3是气动压力调节装置的示意图。
[0029]图中，1支座，2气缸，3翻转架，4电机，5磨抛头，6工件，7机械配重部件，701压盖，702标准配重块，703盒体，704配重锁紧螺钉，705压紧螺钉，706侧面锁紧螺钉，8节流调速阀二，9节流调速阀一，10换向阀二，11快排阀，12梭阀，13换向阀一，14输气管路，15比例调压阀组件。
具体实施方式
[0030]下面结合附图1
‑
3和具体实施例对本技术进一步说明。本实施例中，工件6为管棒。
[0031]如图1所示，一种具有双工作模式调整装置的磨抛系统，包括：
[0032]支座1；
[0033]翻转架3，转动连接于支座1顶部；
[0034]气缸2，其两端分别转动连接翻转架3、支座1，以驱使翻转架3进行上下翻转；
[0035]电机4，安装于翻转架3一端上侧；
[0036]用于打磨工件6的磨抛头5，转动连接于翻转架3另一端，并与电机4的输出端传动连接；
[0037]气动压力调节装置，用于调节气缸2的有杆腔、无杆腔的气压；
[0038]重量可调设置的机械配重部件7。
[0039]其中，在磨抛过程中，通过气缸2作用腔的选择和调整气体的工作压力，根据电机4的工作电流的反馈，实现磨抛头5对管棒外表面的压力的控制力高精度动态调整。
[0040]如图1、3所示，上述气动压力调节装置包括输气管路14、比例调压阀组件15、换向阀二10、节流调速阀一9、节流调速阀二8，换向阀二10为两位五通电磁阀，对气缸2的气压进行精确调节时输气管路14、比例调压阀组件15、换向阀二10进气端依次接通，换向阀二10具有两个可选择的输出端，换向阀二10的两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有双工作模式调整装置的磨抛系统，包括：支座(1)；翻转架(3)，转动连接于支座(1)顶部；气缸(2)，其两端分别转动连接翻转架(3)、支座(1)，以驱使翻转架(3)进行上下翻转；电机(4)，安装于翻转架(3)一端上侧；用于打磨工件(6)的磨抛头(5)，转动连接于翻转架(3)另一端，并与电机(4)的输出端传动连接；气动压力调节装置，用于调节气缸(2)的有杆腔、无杆腔的气压；其特征在于，还包括重量可调设置的机械配重部件(7)；其中，所述气动压力调节装置至少包括输气管路(14)、比例调压阀组件(15)、换向阀二(10)、节流调速阀一(9)、节流调速阀二(8)，所述换向阀二(10)为两位五通电磁阀，对气缸(2)的气压进行精确调节时所述输气管路(14)、比例调压阀组件(15)、换向阀二(10)进气端依次接通，所述换向阀二(10)具有两个可选择的输出端，所述换向阀二(10)的两输出端分别通过节流调速阀一(9)、节流调速阀二(8)与气缸(2)的无杆腔、有杆腔相接。2.根据权利要求1所述的一种具有双工作模式调整装置的磨抛系统，其特征在于：所述气动压力调节装置还包括换向阀一(13)、梭阀(12)，所述换向阀一(13)为两位五通电磁阀，所述输气管路(14)分两路分别接通比例调压阀组件(15)、换向阀一(13)的进气端，所述比例调压阀组件(15)、换向阀一(13)的出气端分别连接梭阀(12)的两进气端；对气缸(2)的气压进行精确调节时所述比例调压阀组件(15)的出气端与梭阀(12)的一进气端接通以通往换向阀二(10)的进气端；在需要明确最大安全配重量时，所述换向阀一(13)的出气端与梭阀(12)的另一进气端接通以通往换向阀二(10)的进气端，且使换向阀二(10)的一出气端通过节流调速阀一(9)与气缸(2)的无杆腔接通。3.根据权利要求2所述的一种具有双工作模式调整装置的磨抛系统，其特征在于：所述气动压力调节装置还包括快排阀(11)，所述快排阀(11)设置于梭阀(12)和换向阀二(10)之间的通路上。4.根据权利要求1所述的一种具有双工作模式调整装置的磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：王耀，白书舟，张小建，
申请(专利权)人：上海西重所重型机械成套有限公司，
类型：新型
国别省市：
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