【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属轧制，更具体地说，涉及到一种多机架连轧轧机清洗系统。
技术介绍
1、多机架连轧轧机作为现代冶金工业的核心设备，其生产效率和产品质量直接决定了企业的经济效益和市场竞争力。多机架连轧轧机由一排分布的多个轧机组成，钢板依次经过各个轧机进行轧制生产。
2、多机架连轧轧机经常需要对内部进行清洗，以保持设备的正常运行和延长使用寿命。然而，传统的清洗方法往往存在效率低下、清洗效果不理想以及人工参与度高的问题，这些都限制了多机架连轧轧机的生产效率提升和产品质量的进一步提高。
技术实现思路
1、本技术提供了一种多机架连轧轧机清洗系统，每个轧机均配置有水系统接口以及通入轧机内腔的轨道，所述轧机清洗系统包含有能够驶入所述轧机内腔的全方位清洗小车以及位于相邻轧机之间的升降清洗喷头；
2、所述全方位清洗小车设有移动框架，所述移动框架底部配置有前后两组与所述轨道相配合的行走轮，其中一组行走轮为主动轮并与驱动装置相连，所述移动框架的前后两侧安装有环形喷梁和水管卷筒，水管卷筒上卷绕有水管，水管一端与环形喷梁的进水口相连，水管另一端与水系统接口的出水口相连，水系统接口的流量可调；
3、环形喷梁由与轧机内腔形状相同的钢管制成，在钢管外侧设有若干扇形喷嘴，在环形喷梁中部设有旋转喷头，旋转喷头通过支管路与钢管内部管路相连。
4、进一步的，主动轮通过皮带或者链条与驱动装置的动力输出轮传动连接，驱动装置配置有防水壳体。
5、进一步的，所述轧机内腔和环形
6、进一步的，环形喷梁通过螺钉与移动框架可拆卸连接。
7、本技术的优点在于：
8、1.全自动清洗：通过全方位清洗小车和升降清洗喷头，实现了对多机架连轧轧机内和机架间的全自动清洗，大大提高了清洗效率，降低了人工参与度，减少了人工操作的误差，提高了清洗质量。
9、2.高效清洗：全方位清洗小车的设计，使其能够深入轧机内腔进行清洗，且环形喷梁上的扇形喷嘴和旋转喷头能够全方位覆盖轧机内腔，保证了清洗的全面性和彻底性。
10、3.节水节能：通过水系统接口的流量可调设计，可以根据实际需要调整水流量，既保证了清洗效果，又避免了水资源的浪费。同时，驱动装置的配置也充分考虑了节能要求。
11、4.灵活方便：环形喷梁通过螺钉与移动框架可拆卸连接，方便更换和维修。同时，全方位清洗小车可以方便地驶入和驶出轧机内腔，使得清洗过程更加灵活方便。
12、5.适应性强：该清洗系统可以适应不同形状和尺寸的轧机内腔，只需要更换相应的环形喷梁即可。同时，该清洗系统还可以根据实际需要进行升级和改造，以适应更广泛的清洗需求。
13、综上所述，本技术的多机架连轧轧机清洗系统具有全自动、高效、节水节能、灵活方便、适应性强等优点，能够显著提高多机架连轧轧机的生产效率和产品质量，为企业带来更大的经济效益和市场竞争力。
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1.一种多机架连轧轧机清洗系统，每个轧机(1)均配置有水系统接口以及通入轧机(1)内腔的轨道(2)，其特征在于，所述轧机清洗系统包含有能够驶入所述轧机(1)内腔的全方位清洗小车(100)以及位于相邻轧机(1)之间的升降清洗喷头(200)；
2.如权利要求1所述的一种轧机清洗系统，其特征在于，主动轮通过皮带或者链条与驱动装置(112)的动力输出轮传动连接，驱动装置(112)配置有防水壳体。
3.如权利要求1所述的一种轧机清洗系统，其特征在于，所述轧机(1)内腔和环形喷梁(120)均呈倒“凸”字形。
4.如权利要求1所述的一种轧机清洗系统，其特征在于，环形喷梁(120)通过螺栓与移动框架(110)可拆卸连接。
【技术特征摘要】
1.一种多机架连轧轧机清洗系统，每个轧机(1)均配置有水系统接口以及通入轧机(1)内腔的轨道(2)，其特征在于，所述轧机清洗系统包含有能够驶入所述轧机(1)内腔的全方位清洗小车(100)以及位于相邻轧机(1)之间的升降清洗喷头(200)；
2.如权利要求1所述的一种轧机清洗系统，其特征在于，主动轮通过皮带或者链...
【专利技术属性】
技术研发人员：张路漫，许小林，
申请(专利权)人：上海西重所重型机械成套有限公司，
类型：新型
国别省市：
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