一种支架组件、线圈盘及电磁加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种支架组件、线圈盘及电磁加热装置，其中，支架组件用于固定线圈绕组，支架组件包括绕线支架以及限位支架，绕线支架的一侧设置有绕线部，用以供线圈绕制；限位支架可拆卸连接于绕线支架设置有绕线部的一侧，用以对线圈绕组进行限位；在本实用新型专利技术的技术方案中，线圈绕组在绕线支架的绕线部上绕制完成后，通过限位支架进行限位，避免线圈绕组散开，如此，结构简单，简化了线圈绕组的绕制工艺，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种支架组件、线圈盘及电磁加热装置


[0001]本技术涉及电磁加热装置
，尤其是一种支架组件、线圈盘及电磁加热装置。

技术介绍

[0002]现有密绕线圈盘需要用云母片加胶水及双面胶临时固定线圈，线圈装到磁条支架上后还需放进恒温恒湿箱进行胶水固化，密绕线圈盘的生产流程如下：云母片去除双面胶离型纸
→
在绕线模上绕线
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贴云母片
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绕线机压云母片
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取出线盘
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内外引线穿玻纤管
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磁条支架打胶
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线圈装支架
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放恒温恒湿箱固化
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铆端子
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点焊
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穿热缩管
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热缩管烘烤热缩
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测试
→
打包，也即，漆包线在绕线底模绕成线圈后直接取出会散线，需使用贴有双面胶的云母片做临时固定，装入打好胶的线盘支架，在恒温恒湿箱静置，胶凝固后方可继续下道工序，生产有断点，无法一个流生产。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种支架组件、线圈盘及电磁加热装置，旨在解决现有线圈盘生产过程中因需要利用贴有双面胶的云母片临时固定线圈、并装入打好胶的线盘支架，进行固化后才能进行下一工序，从而导致生产出现断点的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种支架组件，用于固定线圈绕组，包括：
[0005]绕线支架，其一侧设置有绕线部，所述绕线部用以供线圈绕制；以及，
[0006]限位支架，可拆卸连接于所述绕线支架设置有所述绕线部的一侧，用以对所述线圈绕组进行限位。
[0007]可选地，所述限位支架可转动配合地安装于所述绕线支架；
[0008]所述支架组件还包括限位结构，所述限位结构包括分设在所述限位支架和所述绕线支架上的配合部和限位部，在所述限位支架绕所述绕线支架转动行程上，所述配合部与所述限位部相配合，以限制所述限位支架与所述绕线支架在其转轴所在方向上分离。
[0009]可选地，所述限位支架开设有与所述绕线部转动配合的配合孔；
[0010]所述限位部包括设置在所述绕线部的周侧的第一止挡凸部，所述配合部包括设于所述配合孔周缘的第二止挡凸部，所述第二止挡凸部在远离所述限位支架的方向高出所述第一止挡凸部设置，以使得，在所述限位支架绕所述绕线支架转动行程上，所述第二止挡凸部能够移动至与所述第一止挡凸部朝向所述限位支架的一侧抵接，以限制所述限位支架与所述绕线支架在其转轴所在方向上分离。
[0011]可选地，所述第一止挡凸部设置多个，多个所述第一止挡凸部沿所述绕线部的周向间隔设置；
[0012]对应的，所述第二止挡凸部设置多个，多个所述第二止挡凸部沿所述配合孔的周向间隔设置。
[0013]可选地，所述限位部包括设置在所述绕线支架周侧的第三止挡凸部，所述配合部
包括对应设于所述限位支架周侧的第四止挡凸部，所述第四止挡凸部在远离所述限位支架的方向高出所述第三止挡凸部设置，以使得，在所述限位支架绕所述绕线支架转动行程上，所述第四止挡凸部能够移动至与所述第三止挡凸部在所述限位支架转动方向上的一侧抵接，以限制所述限位支架与所述绕线支架在其转轴所在方向上分离。
[0014]可选地，所述第三止挡凸部设置多个，多个所述第三止挡凸部沿所述绕线支架的周向间隔设置；
[0015]对应的，所述第四止挡凸部设置多个，多个所述第四止挡凸部沿所述限位支架的周向间隔设置。
[0016]可选地，所述限位支架开设有与所述绕线部转动配合的配合孔；其中：
[0017]所述限位部包括设置在所述绕线部的周侧的第一限位部，所述配合部包括设于所述配合孔周缘的第一配合部；和/或，
[0018]所述限位部包括设置在所述绕线支架周侧的第二限位部，所述配合部包括设置在所述限位支架周侧的第二配合部。
[0019]可选地，所述支架组件还包括导向结构，所述导向结构包括设于所述绕线支架上的第一环形凸部、以及设于所述限位支架、且活动套接于所述第一环形凸部内侧的第二环形凸部。
[0020]可选地，所述限位支架开设有与所述绕线部转动配合的配合孔；
[0021]其中，所述绕线部包括所述第一环形凸部；
[0022]所述第二环形凸部设于所述配合孔的周缘。
[0023]可选地，所述绕线支架的绕线部上设有穿线槽，用于导引所述线圈绕组的内引线；和/或，
[0024]所述限位支架上、且对应所述绕线部周侧的位置处设置有固定孔，用于供所述线圈绕组的内引线自背离所述绕线支架的一侧穿出。
[0025]可选地，所述限位支架的一侧设置有容纳槽；
[0026]其中，所述绕线支架至少部分盖合于所述容纳槽的槽口，用以使所述线圈绕组处于所述容纳槽内；
[0027]所述限位支架的周侧设置有连通所述容纳槽的通槽，用于供所述线圈绕组的外引线自所述容纳槽内穿出。
[0028]本技术还提供一种线圈盘，所述线圈盘包括支架组件，所述支架组件包括：
[0029]绕线支架，其一侧设置有绕线部，所述绕线部用以供线圈绕制；以及，
[0030]限位支架，可拆卸连接于所述绕线支架设置有所述绕线部的一侧，用以对所述线圈绕组进行限位。
[0031]本技术还提供一种电磁加热装置，包括线圈盘，所述线圈盘包括支架组件，所述支架组件包括：
[0032]绕线支架，其一侧设置有绕线部，所述绕线部用以供线圈绕制；以及，
[0033]限位支架，可拆卸连接于所述绕线支架设置有所述绕线部的一侧，用以对所述线圈绕组进行限位。
[0034]可选地，所述电磁加热装置包括电磁炉。
[0035]本技术的技术方案中，所述支架组件包括可拆卸连接的绕线支架和限位支
架，在所述线圈绕组的绕制过程中，初始状态下，所述绕线支架和所述限位支架是相互分离的，将所述线圈绕组绕设于所述绕线支架的绕线部上，绕线完毕后，将所述限位支架安装于所述绕线支架上，所述限位支架限位所述线圈绕组，避免所述线圈绕组散开，本技术的方案可以替代现有技术中的云母片进行绕线，并且使得所述线盘支架无需涂胶，如此，不仅简化所述线圈绕组的绕线工艺，还使得所述线圈绕组的生产过程不会出点断点，进一步提高所述线圈绕组的生产效率。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0037]图1为本技术提供的支架组件一实施例的结构示意图；
[0038]图2为图1中的绕线支架的结构示意图；
[0039]图3为图1中的绕线支架绕制线圈绕组的装配示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支架组件，用于固定线圈绕组，其特征在于，包括：绕线支架，其一侧设置有绕线部，所述绕线部用以供线圈绕制；以及，限位支架，可拆卸连接于所述绕线支架设置有所述绕线部的一侧，用以对所述线圈绕组进行限位。2.根据权利要求1所述的支架组件，其特征在于，所述限位支架可转动配合地安装于所述绕线支架；所述支架组件还包括限位结构，所述限位结构包括分设在所述绕线支架和所述限位支架上的限位部和配合部，在所述限位支架绕所述绕线支架转动行程上，所述配合部与所述限位部相配合，以限制所述限位支架与所述绕线支架在其转轴所在方向上分离。3.根据权利要求2所述的支架组件，其特征在于，所述限位支架开设有与所述绕线部转动配合的配合孔；所述限位部包括设置在所述绕线部的周侧的第一止挡凸部，所述配合部包括设于所述配合孔周缘的第二止挡凸部，所述第二止挡凸部在远离所述限位支架的方向高出所述第一止挡凸部设置，以使得，在所述限位支架绕所述绕线支架转动行程上，所述第二止挡凸部能够移动至与所述第一止挡凸部朝向所述限位支架的一侧抵接，以限制所述限位支架与所述绕线支架在其转轴所在方向上分离。4.根据权利要求3所述的支架组件，其特征在于，所述第一止挡凸部设置多个，多个所述第一止挡凸部沿所述绕线部的周向间隔设置；对应的，所述第二止挡凸部设置多个，多个所述第二止挡凸部沿所述配合孔的周向间隔设置。5.根据权利要求2所述的支架组件，其特征在于，所述限位部包括设置在所述绕线支架周侧的第三止挡凸部，所述配合部包括对应设于所述限位支架周侧的第四止挡凸部，所述第四止挡凸部在远离所述限位支架的方向高出所述第三止挡凸部设置，以使得，在所述限位支架绕所述绕线支架转动行程上，所述第四止挡凸部能够移动至与所述第三止挡凸部在所述限位支架转动方向上的一侧抵接，以限制所述限位支架与所述绕线支架在其转轴所在方向上分离。6.根据权利要求5所述的支架组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先文，陈华，英俊民，幸程华，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：