散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种散热装置，包括一铝质基座及至少一铜质两相流元件或铜质热传导元件二者其中任一或任二，该铝质基座具有一上侧面及一下侧面，且于该下侧面形成有一结合区域用以设置有一铜质置入层，该铜质两相流元件或铜质热传导元件任一或任二被设置在该结合区域，得与铜质置入层相结合，本实用新型专利技术通过该铜质置入层的设置，令该铝质基座与异金属的铜质两相流元件及/或铜质热传导元件不需经由化镍处理程序即可直接进行焊接结合。镍处理程序即可直接进行焊接结合。镍处理程序即可直接进行焊接结合。

【技术实现步骤摘要】
散热装置


[0001]本技术涉及一种散热装置，尤指一种提供一将铜质置入层设置在该铝质基座欲结合的结合区域上，令该铝质基座与异金属的铜质两相流元件及/或铜质热传导元件不需经由化镍处理程序，即可直接焊接结合的散热装置。

技术介绍

[0002]现有散热器或散热模块一般都以铜或铝的材质置成，由于铜具有热传导效率高的特性，故现有散热器或散热模块较通常系选用铜材质作为散热基座，作为传导执行单元(中央处理器、显示卡晶片或其他电晶体或发热源)产生的热进行热交换；但散热器或散热模块若全以铜制成则其重量极较重且成本高；因此目前采取的方式系直接将与发热源接触并将吸收到发热源的部件(如热传导单元(件、体、座)、铜板、两相流元件(诸如热管、均温板等))以铜材质制成，其他部件(组合式鳍片、鳍片、散热器、散热座)则选用相对重量较轻、成本较低的铝材质制成，借以减轻重量及降低成本。
[0003]举例说明目前一般铝挤型散热器为了提供有良好的热传效果，多会于其底部直接结合或凹设有凹槽以方便装设至少一热传导较佳的铜热管(Heat pipe)或均温板或在前述二者任一上再搭配一金属铜板覆盖用以接触发热源。
[0004]但由于铝挤型散热器的铝表面易被氧化，且在焊接过程中所生成高熔点的氧化物(Al2O3)会直接妨碍与铜金属的熔合且给施焊带来困难，因为若铜金属与铝金属直接进行焊接时，两铜铝材料直接焊接的部位会在焊接后容易因脆性大而产生裂纹的问题；并且在铜金属与铝金属进行熔焊时，靠近铜金属这一侧的焊缝中很容易形成cuAl2等共晶体，且cuAl2等共晶体结构会分布于材料晶界附近，容易产生晶界间的疲劳或裂纹的问题。况且铜与铝两金属的熔点及共晶温度相差甚大，所以在熔焊作业中当该铝金属的表面完全熔化时，铜金属依然仍处于固态；相反地，当铜金属熔化时，铝金属早已熔化很多且无法以共容或共晶状态共存，造成铜金属与铝金属焊接难度大幅增加。另外，因焊缝易产生气孔，且铜金属与铝金属的导热性都很好，因而焊接时熔池金属结晶快，使高温时的治金反应气体不及逸出，故而容易产生气孔。基于上述这些问题就是铝挤型散热器跟铜热管及/或金属铜板相接触面无法直接焊接的原因。
[0005]因此为解决上述现有铝铜两相异金属材质无法直接进行焊接及上述延伸出的问题；业者所采取的方式系对该铝挤型散热器与铜热管及/或金属铜板相接触的表面上进行表面处理改质后以便于进行两相异金属焊接；也即铝挤型散热器的底部及沟槽内侧面上或其相对结合接触面上均需事先形成一层化学镀镍层，通过该化学镀镍层才能让两相异金属(此两相异金属是铝跟铜)进行焊接。而目前熟悉该项技艺的士是使用无电镀镍作为金属表面改质的技术工法，它提供独特的沉积物性质，包括在深凹陷、孔和盲孔内的沉积物的均匀性；其中无电镀镍又可称做化学镀镍(Chemical Deposition)或自催化镀法(Autocatalytic Plating)且其按磷含量分类有：低磷、中磷及高磷三种。而无电镀镍与电镀最大的差异点是其工作环境是在没有电流件下，利用溶液中的还原剂将金属离子还原，
而进行无电镀镍前必须对试片表面进行催化。
[0006]然而，上述的方式虽可解决铝质基座与铜质热传件的焊接问题，但却又衍生出环保及其他问题，因无电镀镍(即化学镀镍)制程中是需使用大量的化学反应液体，并且在无电镀镍制程后将会产生大量含有重金属或化学物质的工业废液，而工业废液中都会产生大量的含有黄磷等有毒物质的废水。黄磷污水中含有50～390mg/L浓度的黄磷，黄磷是一种剧毒物质，进入人体对肝脏等器官危害极大。长期饮用含磷的水可使人的骨质疏松，发生下颌骨坏死等病变。故现行各国环保意识提头已开始重视且禁用此项无电镀镍相关制程，故努力推广无毒制程借以环境保护。另外，近期无电镀镍中的镍磷原物料在全球供应链不稳定且严重短缺，也会导致整体成本提高。
[0007]据此，如何在不使用表面改质处理的前提下课题仍可对两相异金属进行焊接结合，实属目前亟需要克服的课题。

技术实现思路

[0008]本技术的主要目的在提供一种一铜质置入层设置在一铝质基座形成有一结合区域上，用以使异金属的铜质两相流元件及/或铜质热传导元件，使其不需表面改质即可直接行焊接，以有效达到降低成本及环境保护的散热装置。
[0009]为达上述目的，本技术提供一种散热装置，其特征在于，包括：
[0010]一铝质基座，具有一上侧面及一下侧面，其中该下侧面形成有一结合区域，该结合区域设置有一铜质置入层；及
[0011]至少一铜质两相流元件，被设置在该结合区域，令该铜质两相流元件能够与该铜质置入层相结合。
[0012]所述的散热装置，其中：该下侧面具有至少一容置槽，该结合区域设置在该容置槽内，该铜质两相流元件为一热管被埋设置在该容置槽内，该铜质两相流元件跟该容置槽内的该铜质置入层相结合。
[0013]所述的散热装置，其中：还包含一铜质热传导元件，该铜质热传导元件的一传热面与该下侧面的该铜质置入层及该两相流元件的一侧面相结合。
[0014]所述的散热装置，其中：该铜质置入层以机械加工或表面处理制程或化学加工处理方式结合形成在该结合区域上。
[0015]所述的散热装置，其中：该铜质置入层具有一深入面及一表面接触面，该表面接触面结合于该结合区域上，该深入面结合于该结合区域内。
[0016]所述的散热装置，其中：该铝质基座的该上侧面设置有复数散热鳍片。
[0017]所述的散热装置，其中：该铜质两相流元件为一均温板，该均温板设在该下侧面。
[0018]一种散热装置，其特征在于，包括：
[0019]一铝质基座，具有一上侧面及一下侧面，其中该下侧面形成有一结合区域；
[0020]一铜质置入层，设置在所述该结合区域上；及
[0021]至少一铜质热传导元件，被设置在该结合区域，令该铜质热传导元件能够与该铜质置入层相结合。
[0022]所述的散热装置，其中：该铜质热传导元件为一铜底板。
[0023]本技术主要是在铝质基座上欲结合的结合区域设置有该铜质置入层，使得可
直接跟相异金属的铜质两相流元件及/或铜质热传导元件不需经由化镍处理程序即可直接焊接，借此不仅能有效降低成本，且还可达到环保及解决现有镍磷原物料短缺的问题。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体分解示意图。
[0025]图2为本技术的立体组合示意图。
[0026]图3为本技术的图2的剖面示意图。
[0027]附图标记说明：散热装置1；铝质基座11；上侧面111；下侧面112；容置槽1121；结合区域1124；散热鳍片114；铜质置入层12；深入面121；表面接触面122；铜质两相流元件13；两相流接触面131；两相流结合面132；毛细结构133；腔室135；铜质热传导元件15；吸热面151；传热面152。
具体实施方式
[0028]本技术的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热装置，其特征在于，包括：一铝质基座，具有一上侧面及一下侧面，其中该下侧面形成有一结合区域，该结合区域设置有一铜质置入层；及至少一铜质两相流元件，被设置在该结合区域，令该铜质两相流元件能够与该铜质置入层相结合。2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：该下侧面具有至少一容置槽，该结合区域设置在该容置槽内，该铜质两相流元件为一热管被埋设置在该容置槽内，该铜质两相流元件跟该容置槽内的该铜质置入层相结合。3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于：还包含一铜质热传导元件，该铜质热传导元件的一传热面与该下侧面的该铜质置入层及该两相流元件的一侧面相结合。4.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：该铜质置入层以机械加工或表面处理制程或化学加工处理方...

【专利技术属性】
技术研发人员：林胜煌，林源憶，
申请(专利权)人：奇鋐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：