一种熔炼炉用炉盖结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔炼炉用炉盖结构，涉及熔炼炉技术领域，包括与地面固定连接的炉体，所述炉体包括炉面，所述炉面的顶部一侧固定连接有轴承座，所述轴承座内安装有若干圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承内壁卡接有短轴，所述短轴的一端固定连接有连接轴，所述连接轴远离短轴的一端固定连接有炉盖，所述圆锥滚子轴承采用面对面的安装方式，所述炉体的顶部开设有连接槽，所述连接槽内设置有复位机构，所述复位机构固定连接有与连接槽形成滑动配合的连接块。本实用新型专利技术可减少对液压的依赖，降低液压站定期维保的成本(洗缸、换油、换管等)，实现杜绝熔炼现场因漏油引发事故风险的效果。实现杜绝熔炼现场因漏油引发事故风险的效果。实现杜绝熔炼现场因漏油引发事故风险的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉用炉盖结构


[0001]本技术涉及熔炼炉
，尤其涉及一种熔炼炉用炉盖结构。

技术介绍

[0002]电加热开放式熔炼以其低廉的成本(相较于真空熔炼)广泛应用于铸造、冶金行业，是一种性价比极高的熔炼技术。但开放式熔炼存在烧损高、氧化严重、耗能高(热量散失大)的缺点。因此通常含有铝、镁、钛等合金的熔炼，多采用真空熔炼技术。但目前人类用量最大的钢铁的熔炼的首选，仍然是开放式熔炼。
[0003]为了减少氧化、节约能耗、提高生产效率，熔炼设备生产厂家从熔炼温度控制、熔炼设备等角度改进，对开放式熔炼设备进行了持续性升级。目前，几乎所有的开放式熔炼炉都配有炉盖，有些先进的熔炼炉甚至基本实现了自动熔炼。
[0004]现有技术中，最常见的炉盖采用液压传动，可以保证炉盖上下以及绕油缸中心的地面法向旋转，实际上，炉盖是由铸铁、水泥、铁丝网等材料组合而成的；为了盖住炉口，若炉量增大，其炉盖重量相应也会增大，炉盖连于悬臂梁的悬端，在长时间的不均衡受力下，液压缸中的轴容易发生小角度偏转，导致两处密封圈的摩擦加剧，使用一段时候后，极易发生漏油，大大增加了使用成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔炼炉用炉盖结构。其优点在于：可减少对液压的依赖，降低液压站定期维保的成本(洗缸、换油、换管等)，解决熔炼现场因漏油引发事故风险的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种熔炼炉用炉盖结构，包括设置在地面的炉体，所述炉体包括炉面，所述炉面的顶部一侧固定连接有轴承座，所述轴承座内安装有若干圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承内壁卡接有短轴，所述短轴的一端固定连接有连接轴，所述连接轴远离短轴的一端与炉盖连接。
[0008]通过上述技术方案：使用时，将轴承座安装于炉面，可以减小短轴的长度，减小其最大挠度，最大限度保证短轴的竖直，更换为圆锥滚子轴承后，可以减少对液压的依赖，降低液压站定期维保的成本洗缸、换油、换管等，同时还可实现杜绝熔炼现场因漏油引发事故风险的效果。
[0009]本技术进一步设置为，所述圆锥滚子轴承采用面对面的安装方式。
[0010]通过上述技术方案：可调节游隙到适当的大小，可以产生大小合适的轴向压力，保证短轴的竖直。
[0011]本技术进一步设置为，所述炉体的顶部开设有连接槽，所述连接槽内设置有复位机构，所述复位机构固定连接有与连接槽形成滑动配合的连接块，所述连接块的顶部开设有若干均匀分布的减耗槽，所述减耗槽的两侧内壁之间通过轴承连接有减耗轴。
[0012]通过以上技术方案：当炉盖与炉体合上时，由于使用时间的增长和器械的磨损，或者是工人的误操作，炉盖不可避免的会与炉体发生偏移，此时需要对炉盖的位置进行修正，此时炉盖与炉面发生摩擦，不可避免的会对炉盖造成磨损，同时，炉盖或者炉体之间的摩擦会增加圆锥滚子轴承的负荷，因此，在对炉盖的位置进行修正时，可稍微抬起炉盖的高度，使得炉盖与炉体之间分离，连接块在复位机构的作用下会上移，此时炉盖的转动，减耗轴会在减耗槽中转动，减耗轴一方面可对炉盖进行支撑，降低圆周滚子轴承稳定负荷，另一方面减耗轴的转动可降低炉盖和连接块之间的摩擦力。
[0013]本技术进一步设置为，所述复位机构包括若干均匀分布的且与连接槽的底内壁固定连接的连接弹簧，所述连接弹簧的顶部一端和连接块的底部固定连接。
[0014]通过以上技术方案：连接弹簧的设置，可使得连接块具备向上的弹力，便于连接块进行上下移动。
[0015]本技术进一步设置为，所述连接块的两端均开设有若干均匀分布的滚动槽，所述滚动槽的内壁设置有滚动球。
[0016]通过以上技术方案：当连接块在连接槽内移动时，滚动球可与连接槽内壁相接触，进而降低连接块和连接槽内壁之间的摩擦，降低连接块和连接槽内壁之间因摩擦而产生的损耗。
[0017]本技术进一步设置为，所述炉体的顶部边角和连接块的顶部边角均呈圆弧状结构。
[0018]通过以上技术方案：呈圆弧状结构的设计，避免由于工人误操作，造成炉盖与连接块之间产生拐角的碰撞，进一步对连接块进行保护。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]1、该熔炼炉用炉盖结构，使用时，将轴承座安装于炉面，可以减小短轴的长度，减小其最大挠度，最大限度保证短轴的竖直，更换为圆锥滚子轴承后，可以减少对液压的依赖，降低液压站定期维保的成本洗缸、换油、换管等，同时还可实现杜绝熔炼现场因漏油引发事故风险的效果。
[0021]2、该熔炼炉用炉盖结构，通过面对面的安装方式可调节游隙到适当的大小，可以产生合适大小的轴向压力，保证短轴的竖直。
[0022]3、该熔炼炉用炉盖结构，当炉盖与炉体合上时，由于使用时间的增长和器械的磨损，或者是工人的误操作，炉盖不可避免的会与炉体发生偏移，此时需要对炉盖的位置进行修正，此时炉盖会与炉面发生摩擦，不可避免的会对炉盖造成磨损，同时，炉盖或者炉体之间的摩擦会增加圆锥滚子轴承的负荷，因此，在对炉盖的位置进行修正时，可稍微抬起炉盖的高度，使得炉盖与炉体之间分离，连接块在复位机构的作用下会上移，此时炉盖的转动，减耗轴会在减耗槽中转动，减耗轴一方面可对炉盖进行支撑，降低圆锥滚子轴承稳定负荷，另一方面减耗轴的转动可减少炉盖和连接块之间的摩擦力。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种熔炼炉用炉盖结构凸显轴承座的结构示意图；
[0024]图2为本技术现有技术中凸显炉体的结构示意图；
[0025]图3为图2中B处的放大结构示意图；
[0026]图4为本技术中凸显连接弹簧的结构示意图；
[0027]图5为本技术中凸显减耗轴的结构示意图；
[0028]图中：1、炉体；2、炉面；3、轴承座；4、圆锥滚子轴承；5、短轴；6、连接轴；7、炉盖；8、连接槽；9、连接块；10、减耗槽；11、减耗轴；12、连接弹簧；13、滚动槽；14、滚动球。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0030]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0031]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0032]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉用炉盖结构，其特征在于，包括设置在地面的炉体(1)，所述炉体(1)包括炉面(2)，所述炉面(2)的顶部一侧固定连接有轴承座(3)，所述轴承座(3)内安装有若干圆锥滚子轴承(4)，所述圆锥滚子轴承(4)内壁卡接有短轴(5)，所述短轴(5)的一端固定连接有连接轴(6)，所述连接轴(6)远离短轴(5)的一端与炉盖(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉用炉盖结构，其特征在于，所述圆锥滚子轴承(4)采用面对面的安装方式。3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉用炉盖结构，其特征在于，所述炉体(1)的顶部开设有连接槽(8)，所述连接槽(8)内设置有复位机构，所述复位机构固定连接有与连接槽(8)形成滑动配合的连接块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，徐方胜，尹华钦，谢叶青，周后飞，皮光军，谢叶琳，
申请(专利权)人：深圳市铂科新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：