本实用新型专利技术涉及一种用于模切机的自动压平装置，包括机架，机架上设有输送平台、至少一组上热压辊和下热压辊，上热压辊和下热压辊均包括中心轴、支撑套和辊体，支撑套连接有第一盖体，支撑套上设有位于辊体内部的加热片，辊体连接有第二盖体，第一盖体和第二盖体外均设有轴承座，一组上热压辊和下热压辊的同侧轴承座与机架之间设有支撑架，支撑架与上热压辊的轴承座之间设有调节机构，下热压辊的中心轴连接有驱动电机，下热压辊的中心轴与辊体键槽配合，通过调节上热压辊高度满足不同加工需求、纸品沿输送平台前进时通过上热压辊和下热压辊的热辊体表面提高压平效果，从而有利于提高后续模切机主体或切张机构精度、降低废品率。降低废品率。降低废品率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于模切机的自动压平装置
[0001]本技术属于模切机
，尤其涉及一种用于模切机的自动压平装置。
技术介绍
[0002]模切机利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状、或者留下弯折的槽痕，纸品的平整是保证模切加工精度、模切后切张或其他后续加工的基础。现有技术中的压平装置抚平纸品时采用旋转的上压辊对底部经过的纸平进行压平，存在高度无法调节、难以适应不同厚度纸品的压平压力需求的问题，同时由于冷材压辊结构对纸品表面的褶皱压平能力较弱，往往造成纸品表面复弯影响后续模切机主体或切张机构精度降低、废品率较高。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0004]为此，本技术提出了一种用于模切机的自动压平装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种用于模切机的自动压平装置，包括机架，所述机架上设有输送平台、至少一组上热压辊和下热压辊，所述输送平台设置于下热压辊两侧，所述上热压辊位于下热压辊上方，上热压辊和下热压辊均包括中心轴、支撑套和辊体，所述中心轴穿过支撑套和辊体，所述支撑套连接有第一盖体，支撑套上设有位于辊体内部的加热片，所述辊体连接有第二盖体；
[0007]所述第一盖体与中心轴之间设有第一轴承，所述第二盖体与中心轴之间设有第二轴承，所述第一盖体和第二盖体外均设有轴承座，一组上热压辊和下热压辊的同侧轴承座与机架之间设有支撑架，所述支撑架与上热压辊的轴承座之间设有调节机构，所述调节机构用于驱动轴承座升降移动，所述下热压辊的中心轴连接有驱动电机，下热压辊的中心轴与辊体键槽配合。
[0008]上述用于模切机的自动压平装置，优选地，所述输送平台两侧设有限位板。
[0009]上述用于模切机的自动压平装置，优选地，所述支撑套包括相连的盘体和内套，所述盘体一侧与第一盖体相连，盘体另一侧与辊体配合，所述加热片设置在内套上，加热片连接有穿过盘体的接线柱。
[0010]优选地，所述盘体上设有与第一盖体限位配合的第一凹槽，所述第一轴承两侧与第一盖体和盘体限位配合。
[0011]优选地，所述盘体上设有与辊体限位配合的第二凹槽，所述辊体上设有与内套内壁配合的凸台。
[0012]优选地，所述加热片与内套之间设有隔热层。
[0013]上述用于模切机的自动压平装置，优选地，所述辊体上设有第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽内设有与中心轴螺纹配合且与辊体限位配合的止退螺母，所述第四凹槽与第
二盖体限位配合，所述第二轴承两侧与止退螺母和第二盖体限位配合。
[0014]上述用于模切机的自动压平装置，优选地，所述辊体上设有与中心轴配合的锥形孔。
[0015]上述用于模切机的自动压平装置，优选地，所述支撑架两侧设有与轴承座滑动配合的滑条，所述调节机构包括螺杆和螺母，所述螺杆一端与轴承座相连，螺杆另一端穿过支撑架且与螺母螺纹配合。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)由驱动电机带动下热压辊的中心轴旋转，使中心轴在第一轴承和第二轴承的支撑下，下热压辊的辊体与中心轴通过键槽配合同步旋转，加热片为辊体加热，待压平纸品通过与下热压辊的摩擦作用、在限位板限位下沿输送平台前进，上热压辊的辊体与纸品摩擦相对中心轴旋转，从而通过至少一组上热压辊和下热压辊的热辊体表面对纸品的上表面和下表面起到压平作用，由于辊体温度较高、对纸品表面的褶皱压平能力更好。
[0018](2)通过调节机构即螺母旋转、螺母与螺杆螺纹配合将旋转变为沿螺杆的直线移动，带动上热压辊的轴承座在与滑条的滑动配合限位下升降移动，实现上热压辊高度调节，满足不同加工需求。
[0019]综上，通过调节上热压辊高度、纸品沿输送平台前进时通过上热压辊和下热压辊的热辊体表面提高压平效果，从而有利于提高后续模切机主体或切张机构精度、降低废品率。
附图说明
[0020]图1是本技术一实施方式的前视立体图。
[0021]图2是本技术一实施方式的后视立体图。
[0022]图3是本技术一实施方式的俯视结构图。
[0023]图4是图3的AA方向剖视图。
[0024]图中：机架1，输送平台2、上热压辊3和下热压辊4，中心轴341、支撑套342和辊体343，支撑套342和辊体343，第一盖体5，加热片6，第二盖体7，第一轴承9，第二轴承10，轴承座11，支撑架12，调节机构13，驱动电机14，限位板15，盘体3421和内套3422，接线柱16，第一凹槽17，第二凹槽18，凸台19，隔热层20，第三凹槽21和第四凹槽22，止退螺母23，锥形孔24，滑条25，螺杆131和螺母132。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不
能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]图1
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4所示为所述用于模切机的自动压平装置的一种较佳实施方式，所述装置包括机架1，所述机架1上设有输送平台2、至少一组上热压辊3和下热压辊4，所述输送平台2设置于下热压辊4两侧，所述上热压辊3位于下热压辊4上方，上热压辊3和下热压辊4均包括中心轴341、支撑套342和辊体343，所述中心轴341穿过支撑套342和辊体343，所述支撑套342连接有第一盖体5，支撑套342上设有位于辊体343内部的加热片6，所述辊体343连接有第二盖体7；
[0029]所述第一盖体5与中心轴341之间设有第一轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于模切机的自动压平装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有输送平台(2)、至少一组上热压辊(3)和下热压辊(4)，所述输送平台(2)设置于下热压辊(4)两侧，所述上热压辊(3)位于下热压辊(4)上方，上热压辊(3)和下热压辊(4)均包括中心轴(341)、支撑套(342)和辊体(343)，所述中心轴(341)穿过支撑套(342)和辊体(343)，所述支撑套(342)连接有第一盖体(5)，支撑套(342)上设有位于辊体(343)内部的加热片(6)，所述辊体(343)连接有第二盖体(7)；所述第一盖体(5)与中心轴(341)之间设有第一轴承(9)，所述第二盖体(7)与中心轴(341)之间设有第二轴承(10)，所述第一盖体(5)和第二盖体(7)外均设有轴承座(11)，一组上热压辊(3)和下热压辊(4)的同侧轴承座(11)与机架(1)之间设有支撑架(12)，所述支撑架(12)与上热压辊(3)的轴承座(11)之间设有调节机构(13)，所述调节机构(13)用于驱动轴承座(11)升降移动，所述下热压辊(4)的中心轴(341)连接有驱动电机(14)，下热压辊(4)的中心轴(341)与辊体(343)键槽配合。2.根据权利要求1所述的一种用于模切机的自动压平装置，其特征在于，所述输送平台(2)两侧设有限位板(15)。3.根据权利要求1所述的一种用于模切机的自动压平装置，其特征在于，所述支撑套(342)包括相连的盘体(3421)和内套(3422)，所述盘体(3421)一侧与第一盖体(5)相连，盘体(3421)另一侧与辊体(343)配合，所述加热片(6)设置在内套(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雨，吴波，韩芳，
申请(专利权)人：日照弘海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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